CN110642994A - 一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体、自来水、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、氢氧化钠水溶液和引发剂逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;步骤二、将不饱和羧酸、丙烯酸酯、自来水混合均匀得到A溶液;将还原剂、巯基类链转移剂以及自来水混合均匀得到B溶液;步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应;步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠中和至pH值为5~7。本发明所制得的减水剂对石粉含量高的地材具有较好的适应性,可持续吸附在水泥颗粒表面对水泥粒子间的静电斥力起到补充作用,使混凝土的坍落度损失得到有效控制,并且在混凝土中表现出低粘度的特性,实验条件温和,易于实现大生产化。
Description
技术领域
本发明涉及化学建筑材料技术领域,尤其涉及一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法。
背景技术
随着我国高铁、桥隧等基础设施建设日益发展,混凝土材料的使用量越来越大,我国不少地区出现天然砂资源匮乏现象,尤其在贵州、四川及重庆地区更为突出,甚至出现无砂可用的现状,因此大规模采用机制砂替代天然砂配制混凝土已成为趋势。机制砂在破碎过程中带入的粒径带入粒径小于75um的石粉。由于石粉对聚羧酸减水剂的吸附性更强,导致生产上外加剂掺量高,坍落度大,对混凝土的流变性能、力学性能及耐久性能带来诸多影响,尤其是石粉含量重的机制砂。现在广泛使用的聚羧酸减水剂一般是采用常规的聚醚大单体(TPEG/HPEG)与丙烯酸共聚合成,对于普通的砂石的材料,可以满足实际工程应用中所需的高减水和长时间保坍性能。但对于含石粉重的地材,适应性差,不仅出现高掺量坍损大的问题,混凝土还表现出现粘度大、流速慢,和易性差等现象,导致混凝土工作性能差,施工困难。。针对此情况,本发明公开了一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,以适用于目前混凝土配比中石粉用量较高的生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体200~300份、自来水180~260份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1~3份、氢氧化钠水溶液2~5份和引发剂2~4份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸25~30份、丙烯酸酯10~20份、自来水50~60份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.3~0.8份、巯基类链转移剂1.5~2.5份以及80~200份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为15~25℃,滴加时间为30~60min,滴加结束继续反应30~60min,制得聚产物用氢氧化钠;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠中和至PH值为5~7,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的适应型聚羧酸减水剂。
优选地,步骤一中,乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体分子量为2000~3000。
优选地,步骤一中,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
优选地,步骤一中,所述氢氧化钠水溶液浓度为32%;
优选地,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
优选地,步骤二中,所述还原剂为VC、E51、吊白块,亚硫酸氢钠中的至少一种。
优选地,步骤二中,所述巯基类链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇中的至少一种。
优选地,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
优选地,步骤二中,丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
本发明提出的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,有益效果包括以下一点:
1)、本发明制备的聚羧酸减水剂采用乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体(EPEG),与现常用的TPEG单体与HPEG单体相比,具有很大优势,其一:分子结构中的不饱和双键直接与一个氧原子相连接,从而改善大单体中不饱和双键的电荷环境,是大单体双键的反应活性比一般单体大得多,更易于进行聚合反应,因此可以大幅度缩短反应时间;其二:EPEG分子中的双键为一取代结构,进一步减小了聚醚侧链摆动的空间阻力,使聚醚侧链的摆动更加自由,活动范围大,聚醚侧链摆动自由度的增加,提高了聚醚侧链的包裹性和缠绕性,从而使混凝土具有更好的和易性,对含石粉量重的砂石骨料具有显著的效果,粘度小,流速快,利于泵送;
2)、本发明的制备方法中引入疏水性酯类单体,进一步降低聚羧酸减水剂的HLB值,降低浆体的表面张力,降低混凝土粘度,此外,酯基在混凝土碱性环境中,不断水解释放羧基COO-,可持续吸附在水泥颗粒表面对水泥粒子间的静电斥力起到补充作用,使混凝土的坍落度损失得到有效控制;
3)、本发明的制备方法中引入甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,其分子结构中含有叔胺基团,可作为潜在还原剂,在引发剂的作用下,可在α位形成活性位点引发双键加剧,通过双键聚合和叔胺引发同时进行,即可形成超支化结构。由于超支化聚合物分子内含有部分短支链,使得分子间缠绕较小,分子中作用力较小,从而在混凝土中表现出低粘度的特性。
4)、本发明制备的石粉适应型聚羧酸减水剂聚合速率高,反应时间比常规减水剂工艺缩短2~3小时,实验条件温和,合成工艺简单,易于实现大生产化。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体200份、自来水180份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1.2份、氢氧化钠2份和引发剂2份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸26份、丙烯酸酯11份、自来水52份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.3份、巯基类链转移剂1.5份以及80份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为15℃,滴加时间为30min,滴加结束继续反应35min;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠水溶液中和至pH值为5,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的适应型聚羧酸减水剂。
实施例二
一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体230份、自来水200份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1.5份、氢氧化钠3份和引发剂3份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸27份、丙烯酸酯15份、自来水54份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.5份、巯基类链转移剂2份以及90份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为18℃,滴加时间为40min,滴加结束继续反应45min;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠中和至pH值为6,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的适应型聚羧酸减水剂。
实施例三
一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体260份、自来水230份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份、氢氧化钠3.5份和引发剂4份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸28份、丙烯酸酯18份、自来水55份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.6份、巯基类链转移剂2份以及120份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为22℃,滴加时间为50min,滴加结束继续反应60min;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠水溶液中和至PH值为7,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的适应型聚羧酸减水剂。
实施例四
一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体300份、自来水250份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、氢氧化钠5份和引发剂4份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸30份、丙烯酸酯20份、自来水60份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.8份、巯基类链转移剂2.5份以及200份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为25℃,滴加时间为45min,滴加结束继续反应55min;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠中和至pH值为7,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的适应型聚羧酸减水剂。
实施例一至实施例四中:进一步地说,步骤一中,乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体分子量为2000~3000。
进一步地说,步骤一中,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
进一步地说,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
进一步地说,步骤二中,所述还原剂为VC、E51、吊白块,亚硫酸氢钠中的至少一种。
进一步地说,步骤二中,所述巯基类链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇中的至少一种。
进一步地说,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
进一步地说,步骤二中,丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
将实施例1~4合成得到的样品进行混凝土性能试验检测,采用海螺42.5水泥,砂:天然河沙,细度模数2.6,碎石:粒径5-30mm;石粉,粒径为0~75;对照组为常规聚羧酸减水剂。混凝土配合比如表1所示,其混凝土性能检测数据如表2所示。
表1:混凝土配合比
材料 | 水泥 | 煤灰 | 石粉 | 砂 | 碎石 | 水 |
Kg/m<sup>3</sup> | 260 | 80 | 190 | 566 | 1134 | 170 |
表2:混凝土试验结果
本发明的实施例1~4所制备的聚羧酸减水剂对含石粉的骨料具有很好的分散性,混凝土工作性能好,流空时间短,解决了普通聚羧酸减水剂损失大,掺量高,粘度大,流速慢,和易性及适应性差的问题。此外,本发明的石粉型聚羧酸减水剂制备过程简单,反应时间为30~60min,大大缩短生产周期,提高生产效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体200~300份、自来水180~260份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1~3份、氢氧化钠水溶液2~5份和引发剂2~4份逐一加入到四口烧瓶中搅拌均匀;
步骤二、将不饱和羧酸25~30份、丙烯酸酯10~20份、自来水50~60份混合均匀得到A溶液;将还原剂0.3~0.8份、巯基类链转移剂1.5~2.5份以及80~200份自来水混合均匀得到B溶液;
步骤三、将A溶液和B溶液同时滴入四口烧瓶中进行反应,反应起始温度为15~25℃,滴加时间为30~60min,滴加结束继续反应30~60min,制得聚产物用氢氧化钠;
步骤四、所制得的聚产物用氢氧化钠水溶液中和至pH值为5~7,适当补充一定量自来水,即可得到固含量为40%的石粉适应型聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤一中,乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚大单体分子量为2000~3000。
3.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤一中,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤一中,所述氢氧化钠水溶液浓度为32%。
5.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述还原剂为VC、E51、吊白块,亚硫酸氢钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述巯基类链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种石粉适应型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤二中,丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
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