CN110641055B - 平铺式单层多模硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了平铺式单层多模硫化机，包括机架和安装在机架上的同步硫化单元，同步硫化单元包括两个位于同一水平高度的硫化模腔，能沿竖直方向移动的中间梁，固定安装在机架上且水平设置的下座板，以及设于硫化模腔中的中心机构，两个硫化模腔的上模均固定安装在中间梁下方同一高度，两个硫化模腔的下模均安装在下座板的上方同一高度；中间梁配置有控制中间梁高度位置的升降机构；机架上设有可对中间梁施加竖直向下作用力的加压组件。该平铺式单层多模硫化机能够快速实现多个硫化模腔的同步开合模，硫化效率高、产能高、能耗少，且装置结构简单、油缸数量少，管道排布简单，操作简易。

Description

平铺式单层多模硫化机

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，尤其涉及平铺式单层多模硫化机。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，交通工具的普及程度越来越高，轮胎已经成为一种必需品。轮胎硫化室轮胎生产过程中重要的工序之一，硫化效果的提高和硫化时间的缩短可有效降低轮胎生产成本，提高生产效率。

为了提高硫化效率，可采用多膜硫化机进行轮胎硫化，现有技术中的四模硫化机多采用上下两层左右两台的形式，这种形式需要多组油缸进行开合模以及锁模，管道排布复杂，结构繁杂，操作繁琐，生产成本较高，且开合模行程长，上下两层硫化模腔不能同步运动，不能实现快速同步开合模，硫化效率偏低，产能低，能耗多。

发明内容

本发明针对上述问题，提出平铺式单层多模硫化机，该平铺式单层多模硫化机能够快速实现多个硫化模腔的同步开合模，硫化效率高、产能高、能耗少，且装置结构简单、油缸数量少，管道排布简单，操作简易。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种平铺式单层多模硫化机，包括机架和安装在机架上的同步硫化单元，所述同步硫化单元包括两个位于同一水平高度的硫化模腔，能沿竖直方向移动的中间梁，固定安装在所述机架上且水平设置的下座板，以及中心机构，两个硫化模腔的上模均固定安装在所述中间梁下方且位于同一高度，两个硫化模腔的下模均安装在所述下座板的上方且位于同一高度；所述中间梁配置有控制所述中间梁高度位置的升降机构，所述升降机构包括活塞杆与所述中间梁连动的开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆竖直向下设置；所述机架上设有可对所述中间梁施加竖直向下作用力的加压组件，所述加压组件包括安装在机架上的动力油缸，所述动力油缸的活塞杆竖直向下设置且可对所述中间梁上表面施加压力。

作为优选，所述升降机构还包括引导所述中间梁沿竖直方向运动的导向组件，所述导向组件包括安装在机架上的竖直导轨，以及与所述竖直导轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块固定安装在所述中间梁上。

作为优选，所述升降机构还包括在开模时用于固定所述中间梁高度位置的定位部件，所述定位部件包括定位销，以及与所述定位销适配的定位销口，所述定位销口开设于所述竖直导轨上，所述中间梁上固定安装有用于控制所述定位销出入定位销口的定位销驱动油缸缸体，所述定位销固定连接定位销驱动油缸的活塞杆。

作为优选，所述中间梁下表面固定安装有水平设置的上托板，两个上模顶面的上热板均安装在上托板的下表面，所述上热板和上托板间安装有上隔热板；两个下模底面的下热板均安装在下座板的上表面，所述下热板和下座板间安装有下隔热板。

作为优选，所述加压组件还包括固定安装在所述机架上的水平导轨，与所述水平导轨滑动配合的第二滑块，控制所述第二滑块在所述水平导轨上位置的滑块驱动部件，以及顶面可抵接所述动力油缸活塞的调模部件，所述动力油缸缸体固定连接第二滑块，且可在滑块驱动部件控制下沿所述水平导轨运动至所述调模部件正上方，所述调模部件竖直设置，且所述调模部件底面固定安装在所述中间梁上表面中心处。

作为优选，所述中心机构包括上环驱动单元、下环驱动单元和两个设于同一水平高度的分支单元，两个分支单元分别设于两个硫化模腔中，所述下环油缸固定安装在硫化机机架上所述分支单元包括蒸汽管道、水平设置的胶囊上环和胶囊下环；所述下环驱动单元包括两个竖直设于同一水平高度的下环筒，固定连接两个下环筒下端部的下环横梁，以及驱动所述下环横梁升降的下环油缸，所述下环油缸固定安装在硫化机机架上，两个下环筒分别套设有一个胶囊下环，且两个下环筒分别安装有一条蒸汽管道；所述上环驱动单元包括两个竖直设于同一水平高度的上环连杆，固定连接两个上环连杆下端部的上环横梁，以及驱动所述上环横梁升降的上环油缸，两个上环连杆分别穿设于一个下环筒中，所述胶囊上环设于下环筒上端口上方，且固定连接所述上环连杆的上端部，所述下环筒侧壁开设有竖直长孔，所述下环横梁的两端部分别插入两个下环筒的竖直长孔中，且可沿所述竖直长孔上下运动，所述上环油缸缸体通过连接组件固定连接所述下环横梁。

作为优选，所述连接组件包括竖直设置的中心套筒，所述上环油缸缸体固定安装在所述中心套筒下端口上，所述上环油缸的活塞杆竖直向上设置且穿入所述中心套筒中，所述中心套筒的上端口固定安装在所述下环横梁底面上，所述下环横梁对应中心套筒的上端口开设有通孔，所述中心套筒内穿设有竖直连杆，所述竖直连杆的上端部穿出所述通孔固定连接所述上环横梁底面，所述竖直连杆的下端部固定连接所述上环油缸的活塞杆上端部，所述竖直连杆、上环油缸的活塞杆和中心套筒的中轴线同轴设置，两个上环连杆对称设于所述中心套筒的中轴线两侧，所述下环筒和所述上环连杆中轴线同轴设置。

作为优选，所述下环油缸设于所述中心套筒下方，所述下环油缸的活塞杆竖直向上设置且固定连接所述中心套筒，所述下环油缸设为两个，且两个下环油缸对称设于所述中心套筒的中轴线两侧，两个下环油缸的活塞杆上端部通过横向连杆固定连接，所述横向连杆固定连接所述上环油缸缸体，所述上环横梁、下环横梁和横向连杆均水平设置，所述上环横梁、下环横梁、横向连杆、下环筒、上环连杆、中心套筒的中轴线位于同一竖直平面。

作为优选，所述上环连杆和上环横梁通过螺纹结构连接；所述下环横梁和下环筒通过螺纹结构连接；所述上环横梁和所述竖直连杆上端部通过螺纹结构连接；所述竖直连杆下端部和上环油缸的活塞杆通过螺纹结构连接；所述横向连杆两端部和下环油缸活塞杆通过螺纹结构连接；所述上环油缸缸体外壁设有外螺纹，所述横向连杆中央设有与所述外螺纹适配的螺孔，所述上环油缸缸体与所述横向连杆通过螺纹结构连接。

作为优选，所述同步硫化单元设为多个，且其硫化模腔均位于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明公开了平铺式单层多模硫化机能够快速实现多个硫化模腔的同步开合模，硫化效率高、产能高、能耗少，且装置结构简单、油缸数量少，管道排布简单，操作简易。

附图说明

图1为本发明的平铺式单层多模硫化机的同步硫化单元结构示意图；

图2为本发明的同步硫化单元合模状态示意图；

图3为本发明的同步硫化单元开模状态示意图；

图4为本发明的中心机构的结构示意图；

图5为本发明的中心机构的整体结构示意图；

以上各图中：1-机架，2-调模部件，3-中心机构，31-上环驱动单元，311-上环连杆，312-上环横梁，313-上环油缸，32-下环驱动单元，321-下环筒，3211-竖直长孔，322-下环横梁，3221-通孔，323-下环油缸，33-分支单元，331-蒸汽管道，332-胶囊上环，333-胶囊下环，34-中心套筒，35-竖直连杆，36-横向连杆，4-中间梁，5-上托板，6-上隔热板，7-上热板，8-上模，9-下模，10-下热板，11-下隔热板，12-下座板，13-动力油缸，14-竖直导轨，15-第一滑块，16-开合模油缸，17-水平导轨，18-第二滑块。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，一种平铺式单层多模硫化机，包括机架1和安装在机架1上的同步硫化单元，所述同步硫化单元包括两个位于同一水平高度的硫化模腔，能沿竖直方向移动的中间梁4，固定安装在所述机架1上且水平设置的下座板12，以及硫化机的中心机构3，两个硫化模腔的上模8均固定安装在所述中间梁4下方且位于同一水平高度，两个硫化模腔的下模9均安装在所述下座板12的上方且位于同一水平高度；所述中间梁4配置有控制所述中间梁高度位置的升降机构，所述升降机构包括活塞杆与所述中间梁连动的开合模油缸16，所述开合模油缸16的活塞杆竖直向下设置，开合模油缸16的缸体固定在机架1上；所述机架上设有可对所述中间梁4施加竖直向下作用力的加压组件，所述加压组件包括安装在机架1上的动力油缸13，所述动力油缸13的活塞杆竖直向下设置且可对所述中间梁4上表面施加压力。

本实施例的硫化机的工作过程可简述为：

当同步硫化单元需要合模时，升降机构的开合模油缸16带动中间梁下移，从而同步带动两个硫化模腔的上模8落到下模9上，加压组件的动力油缸13向中间梁4上表面施加压力以同时提供两个硫化模腔的合模力，即实现平铺式单层多模硫化机的同步硫化单元的两个硫化腔室的同步合模，其合模状态如图2所示；当同步硫化单元需要开模时，动力油缸13撤去对中间梁4的作用力，开合模油缸16带动中间梁上移，从而同步带动两个硫化模腔的上模8上移至预设开模位置，即实现平铺式单层多模硫化机的同步硫化单元的两个硫化腔室的同步开模，其开模状态如图3所示。

上述平铺式单层多模硫化机能够快速实现同步硫化单元的两个硫化腔室的同步开合模，同理，设置同步硫化单元，则可实现多个硫化效率高、产能高、能耗少，且装置结构简单、油缸数量少，管道排布简单，操作简易。

具体的，所述同步硫化单元设为多个，且其硫化模腔均位于同一水平高度。

具体的，所述升降机构还包括引导所述中间梁4沿竖直方向运动的导向组件，所述导向组件包括安装在机架1上的竖直导轨14，以及与所述竖直导轨14滑动配合的第一滑块15，所述第一滑块15固定安装在所述中间梁4上。导向组件的设置可以确保中间梁4运动的稳定性，从而进一步保障设备运行稳定。

具体的，所述升降机构还包括在开模时用于固定所述中间梁4高度位置的定位部件，所述定位部件包括定位销，以及与所述定位销适配的定位销口，所述定位销口开设于所述竖直导轨14上，所述中间梁4上固定安装有用于控制所述定位销出入定位销口的定位销驱动油缸缸体，所述定位销固定连接定位销驱动油缸的活塞杆。定位销和定位销口配合可在中间梁4停止运动时固定中间梁4位置，减轻开合模油缸16负重，避免设备故障时中间梁4错误移动造成的安全风险，提高设备的安全性。

具体的，所述中间梁4下表面固定安装有水平设置的上托板5，两个上模8顶面的上热板7均安装在上托板5的下表面，所述上热板7和上托板5间安装有上隔热板6；两个下模9底面的下热板10均安装在下座板12的上表面，所述下热板10和下座板12间安装有下隔热板11。

具体的，所述加压组件还包括固定安装在所述机架1上的水平导轨17，与所述水平导轨17滑动配合的第二滑块18，控制所述第二滑块18在所述水平导轨17上位置的滑块驱动部件，以及顶面可抵接所述动力油缸13活塞的调模部件2，所述动力油缸13缸体固定连接第二滑块18，且可在滑块驱动部件控制下沿所述水平导轨17运动至所述调模部件2正上方，所述调模部件2竖直设置，且所述调模部件2底面固定安装在所述中间梁4上表面中心处。

具体的，所述调模部件2可为竖直设置的柱形承力部件。

具体的，两个硫化模腔相对于所述调模部件2的中轴线对称设置。

具体的，所述滑块驱动部件可设为任意可驱动所述第二滑块18沿所述水平导轨17滑动的驱动装置，如设为设于水平导轨17一端，且活塞杆沿所述水平导轨17方向设置的气缸、油缸或电动推杆等。

具体的，如图4和图5所示，所述中心机构3包括包括上环驱动单元31、下环驱动单元32和两个设于同一水平高度的分支单元33，所述分支单元33包括蒸汽管道331、水平设置的胶囊上环332和胶囊下环333；所述下环驱动单元32包括两个竖直设于同一水平高度的下环筒321，固定连接两个下环筒321下端部的下环横梁322，以及驱动所述下环横梁322升降的下环油缸323，两个下环筒321分别套设有一个胶囊下环333，且两个下环筒321分别安装有一条蒸汽管道331，两条蒸汽管道331分别用于连接一个胶囊内的蒸汽管路；所述上环驱动单元31包括两个竖直设于同一水平高度的上环连杆311，固定连接两个上环连杆311下端部的上环横梁312，以及驱动所述上环横梁312升降的上环油缸313，两个上环连杆311分别穿设于一个下环筒321中，所述胶囊上环332设于下环筒321上端口上方，且固定连接所述上环连杆311的上端部，所述下环筒321侧壁开设有竖直长孔3211，所述下环横梁322的两端部分别插入两个下环筒321的竖直长孔3211中，且可沿所述竖直长孔3211上下运动，所述上环油缸13缸体通过连接组件固定连接所述下环横梁322以与下环横梁322连动。

采用上述中心机构3的两个分支单元33分别安装在同步硫化单元的两个硫化模腔中，以代替两个常规的中心机构，两个分支单元33分别用于安装一个胶囊，上环油缸313可通过上环横梁312和两个上环连杆311带动两个分支机构的胶囊上环332同步运动，下环油缸323可通过下环横梁322和两个下环筒321带动两个分支机构的胶囊下环333同步运动，同时可带动上环油缸313缸体与下环横梁322同步运动，即上环驱动单元31和下环驱动单元32可实现对两个硫化模腔中的分支单元33的同步驱动控制，实现两个硫化模腔的同步作业，相较于使用两个现有的独立中心机构控制两个两个硫化模腔，采用上述中心机构3可简化设备结构，减小设备重量，降低设备生产成本，同时可方便的控制实现两个硫化模腔的中心机构3同步作业，提高硫化机的生产效率。

具体的，所述连接组件包括竖直设置的中心套筒34，所述上环油缸313缸体固定安装在所述中心套筒34下端口上，所述上环油缸313的活塞杆竖直向上设置且穿入所述中心套筒34中，所述中心套筒34的上端口固定安装在所述下环横梁322底面上，所述下环横梁322对应中心套筒34的上端口开设有通孔3221，所述中心套筒34内穿设有竖直连杆35，所述竖直连杆35的上端部穿出所述通孔3221固定连接所述上环横梁312底面，所述竖直连杆35的下端部固定连接所述上环油缸313的活塞杆上端部。中心套筒34的设置可对竖直连杆35起到保护和运动导向作用。所述竖直连杆35、上环油缸313的活塞杆和中心套筒34的中轴线同轴设置，两个上环连杆311对称设于所述中心套筒34的中轴线两侧，所述下环筒321和所述上环连杆311中轴线同轴设置。这种对称设置方式可保证上环油缸313对两个上环连杆311施力的均匀性，加强设备运行的稳定性。

具体的，所述下环油缸323设于所述中心套筒34下方，所述下环油缸323的活塞杆竖直向上设置且固定连接所述中心套筒34，所述下环油缸323设为两个，且两个下环油缸323对称设于所述中心套筒34的中轴线两侧，两个下环油缸323的活塞杆上端部通过横向连杆36固定连接，所述横向连杆36固定连接所述上环油缸313缸体。采用两个对称设置的下环油缸323可保证提供实现上环油缸313和两个胶囊下环333同步运动的作用力，加强设备运行的稳定性。所述上环横梁312、下环横梁322和横向连杆36均水平设置，所述上环横梁312、下环横梁322、横向连杆36、下环筒321、上环连杆311、中心套筒34的中轴线位于同一竖直平面，采用上述设置方式可加强设备运行的稳定性。

具体的，所述上环连杆311和上环横梁312通过螺纹结构连接；所述下环横梁322和下环筒321通过螺纹结构连接；所述上环横梁312和所述竖直连杆35上端部通过螺纹结构连接；所述竖直连杆35下端部和上环油缸313的活塞杆通过螺纹结构连接；所述横向连杆36两端部和下环油缸323活塞杆通过螺纹结构连接；所述上环油缸313缸体外壁设有外螺纹，所述横向连杆36中央设有与所述外螺纹适配的螺孔，所述上环油缸313缸体与所述横向连杆36通过螺纹结构连接。采用螺纹结构等可拆卸连接结构连接各设备部件，可方便设备的装卸检修。除采用上述结构外，也可采用其他可拆卸或固定连接结构（如焊接）实现各部件连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种平铺式单层多模硫化机，其特征在于，包括机架和安装在机架上的同步硫化单元，所述同步硫化单元包括两个位于同一水平高度的硫化模腔，能沿竖直方向移动的中间梁，固定安装在所述机架上且水平设置的下座板，以及中心机构，两个硫化模腔的上模均固定安装在所述中间梁下方且位于同一高度，两个硫化模腔的下模均安装在所述下座板的上方且位于同一高度；所述中间梁配置有控制所述中间梁高度位置的升降机构，所述升降机构包括活塞杆与所述中间梁连动的开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆竖直向下设置；所述机架上设有可对所述中间梁施加竖直向下作用力的加压组件，所述加压组件包括安装在机架上的动力油缸，所述动力油缸的活塞杆竖直向下设置且可对所述中间梁上表面施加压力；

所述中心机构包括上环驱动单元、下环驱动单元和两个设于同一水平高度的分支单元，两个分支单元分别设于两个硫化模腔中，所述分支单元包括蒸汽管道、水平设置的胶囊上环和胶囊下环；所述下环驱动单元包括两个竖直设于同一水平高度的下环筒，固定连接两个下环筒下端部的下环横梁，以及驱动所述下环横梁升降的下环油缸，所述下环油缸固定安装在硫化机机架上，两个下环筒分别套设有一个胶囊下环，且两个下环筒分别安装有一条蒸汽管道；所述上环驱动单元包括两个竖直设于同一水平高度的上环连杆，固定连接两个上环连杆下端部的上环横梁，以及驱动所述上环横梁升降的上环油缸，两个上环连杆分别穿设于一个下环筒中，所述胶囊上环设于下环筒上端口上方，且固定连接所述上环连杆的上端部，所述下环筒侧壁开设有竖直长孔，所述下环横梁的两端部分别插入两个下环筒的竖直长孔中，且可沿所述竖直长孔上下运动，所述上环油缸缸体通过连接组件固定连接所述下环横梁；

所述连接组件包括竖直设置的中心套筒，所述上环油缸缸体固定安装在所述中心套筒下端口上，所述上环油缸的活塞杆竖直向上设置且穿入所述中心套筒中，所述中心套筒的上端口固定安装在所述下环横梁底面上，所述下环横梁对应中心套筒的上端口开设有通孔，所述中心套筒内穿设有竖直连杆，所述竖直连杆的上端部穿出所述通孔固定连接所述上环横梁底面，所述竖直连杆的下端部固定连接所述上环油缸的活塞杆上端部，所述竖直连杆、上环油缸的活塞杆和中心套筒的中轴线同轴设置，两个上环连杆对称设于所述中心套筒的中轴线两侧，所述下环筒和所述上环连杆中轴线同轴设置；

所述下环油缸设于所述中心套筒下方，所述下环油缸的活塞杆竖直向上设置且固定连接所述中心套筒，所述下环油缸设为两个，且两个下环油缸对称设于所述中心套筒的中轴线两侧，两个下环油缸的活塞杆上端部通过横向连杆固定连接，所述横向连杆固定连接所述上环油缸缸体，所述上环横梁、下环横梁和横向连杆均水平设置，所述上环横梁、下环横梁、横向连杆、下环筒、上环连杆、中心套筒的中轴线位于同一竖直平面；

所述上环连杆和上环横梁通过螺纹结构连接；所述下环横梁和下环筒通过螺纹结构连接；所述上环横梁和所述竖直连杆上端部通过螺纹结构连接；所述竖直连杆下端部和上环油缸的活塞杆通过螺纹结构连接；所述横向连杆两端部和下环油缸活塞杆通过螺纹结构连接；所述上环油缸缸体外壁设有外螺纹，所述横向连杆中央设有与所述外螺纹适配的螺孔，所述上环油缸缸体与所述横向连杆通过螺纹结构连接；

所述同步硫化单元设为多个，且其硫化模腔均位于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的平铺式单层多模硫化机，其特征在于，所述升降机构还包括引导所述中间梁沿竖直方向运动的导向组件，所述导向组件包括安装在机架上的竖直导轨，以及与所述竖直导轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块固定安装在所述中间梁上。

3.根据权利要求2所述的平铺式单层多模硫化机，其特征在于，所述升降机构还包括在开模时用于固定所述中间梁高度位置的定位部件，所述定位部件包括定位销，以及与所述定位销适配的定位销口，所述定位销口开设于所述竖直导轨上，所述中间梁上固定安装有用于控制所述定位销出入定位销口的定位销驱动油缸缸体，所述定位销固定连接定位销驱动油缸的活塞杆。

4.根据权利要求1所述的平铺式单层多模硫化机，其特征在于，所述中间梁下表面固定安装有水平设置的上托板，两个上模顶面的上热板均安装在上托板的下表面，所述上热板和上托板间安装有上隔热板；两个下模底面的下热板均安装在下座板的上表面，所述下热板和下座板间安装有下隔热板。

5.根据权利要求1所述的平铺式单层多模硫化机，其特征在于，所述加压组件还包括固定安装在所述机架上的水平导轨，与所述水平导轨滑动配合的第二滑块，控制所述第二滑块在所述水平导轨上位置的滑块驱动部件，以及顶面可抵接所述动力油缸活塞的调模部件，所述动力油缸缸体固定连接第二滑块，且可在滑块驱动部件控制下沿所述水平导轨运动至所述调模部件正上方，所述调模部件竖直设置，且所述调模部件底面固定安装在所述中间梁上表面中心处。