CN110635402B - 电缆辅助摆型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆辅助摆型装置，电缆辅助摆型装置包括：驱动组件、往复移动机构、第一夹持组件、第二夹持组件与辅助摆型块。首先将辅助摆型块分别置于电缆A、B相与B、C相之间，然后以此为支点，利用驱动组件对往复移动机构进行调节。上述电缆辅助摆型装置借助驱动组件带动往复移动机构移动能够有效的对电缆进行施力，从而能够对电缆进行有效地摆型，并有助于电缆的进一步定型，便于一次性量取三相开线尺寸，避免了依靠人力或简易工具对电缆在摆型后出现弹力恢复以致对电缆终端头(肘型头)安装质量的影响，极大地提高电缆终端头(肘型头)的安装质量，保证了电缆线路的供电可靠性。

Description

电缆辅助摆型装置及方法

技术领域

本发明涉及电力建设的技术领域，特别是涉及一种电缆辅助摆型装置及方法。

背景技术

随着电缆线路建设进程的不断加快，环网柜在配电网络节点中具备分支、分段、联络等功能优势在电网建设中得到了广泛的应用。然而在电缆线路终端与环网柜连接过程，受制于柜内安装空间位置狭小和电缆线径较大，电缆终端头(肘型头)在电缆开线、附件安装及与柜体连接过程主要存在电缆三相摆型困难、耗费人力、效率低下等问题。由于线耳压接后要求电缆三相(为了便于描述，将三相电缆分别命名为A相电缆、B相电缆、C相电缆，其中A相和C相位于B相电缆的两侧)均可沿柜内接线端子轴线方向自由进出，B相与接线端子座垂直，A、C两相弯曲度一致，电缆三相整体呈酒杯型，且三相应力体安装位置与接线端子座垂直没有上下应力，因此目前在电缆线路建设过程中，仅仅依靠人力和简易的工具无法实现对电缆三相有效地摆型，致使环网柜内电缆终端头安装质量不佳。

发明内容

基于此，有必要提供一种电缆辅助摆型装置及方法，能够对电缆进行有效地摆型。

其技术方案如下：

一种电缆辅助摆型装置，包括：驱动组件、往复移动机构、第一夹持组件与第二夹持组件，所述驱动组件与所述往复移动机构相连，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均用于夹持电缆的两相，所述第一夹持组件装设在所述往复移动机构的其中一端，所述第二夹持组件装设在所述往复移动机构的另一端，且所述驱动组件能够驱动所述往复移动机构，并带动所述第一夹持组件与第二夹持组件做往复移动。

上述电缆辅助摆型装置在使用时，首先通过驱动组件对往复移动机构进行调节，即改变往复移动机构两端之间的距离，直至第一夹持组件与第二夹持组件能够分别夹持住电缆的两相(如三相电缆，即第一夹持组件与第二夹持组件分别夹住电缆的A相与C相)，。电缆的两相摆型都需要进行相向移动(即电缆的两相需要相互靠近)，此时，再次通过驱动组件对往复移动机构进行调节，往复移动的两端会相向移动，被第一夹持组件及第二夹持组件分别夹持的电缆两相会受到相向作用力，即在往复移动机构进行相向移动时会带动电缆两相进行靠近摆型。相较于只依靠人力直接对电缆进行摆型，上述电缆辅助摆型装置借助驱动组件带动往复移动机构移动能够有效的对电缆进行施力，从而能够对电缆进行有效地摆型。

一种电缆辅助摆型方法，包括如下步骤：通过往复移动机构的移动带动第一夹持组件与第二夹持组件进行相向移动或背向移动，直至第一夹持组件与第二夹持组件分别与电缆两根待摆型的两相相互夹持；通过往复移动机构的移动再次带动第一夹持组件与第二夹持组件进行相向移动或背向移动，第一夹持组件与第二夹持组件对电缆两根待摆型的两相进行摆型操作；解除第一夹持组件与第二夹持组件对电缆的夹持。

上述电缆辅助摆型方法在使用时，由于待摆型电缆在进行摆型处理前，电缆的相邻两相之间的距离不确定。因此，通过往复移动机构的移动带动第一夹持组件与第二夹持组件进行背向移动(当第一夹持组件与第二夹持组件之间的距离小于相邻电缆两相的距离时进行背向移动)或相向移动(当第一夹持组件与第二夹持组件之间的距离大于相邻电缆两相的距离时进行相向移动)，即使得第一夹持组件与第二夹持组件能够移动到与待摆型电缆相适应的距离。待第一夹持组件与第二夹持组件分别与电缆待摆型的两相相互夹持后，根据环网柜内部接线端的相互间隔，通过往复移动机构的移动再次带动第一夹持组件与第二夹持组件进行相向移动或背向移动。最后，待电缆到达预设的摆型位置后，解除第一夹持组件与第二夹持组件对电缆两相的夹持。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述往复移动机构包括螺纹套筒、第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆的一端与所述螺纹套筒的其中一端螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一夹持组件相连，所述第二螺杆的一端与所述螺纹套筒的另一端螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述第二夹持组件相连。

所述第一夹持组件包括第一弯折杆与第一夹持块，所述第一弯折杆的一端与所述第一螺杆相连，所述第一弯折杆的另一端与所述第一夹持块相连；所述第二夹持组件包括第二弯折杆与第二夹持块，所述第二弯折杆的一端与所述第二螺杆相连，所述第二弯折杆的另一端与所述第二夹持块相连。

所述第一夹持块上开设有第一夹槽，所述第二夹持块上开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽均用于收纳电缆。

所述驱动组件包括驱动杆与连接套杆，所述驱动杆的一端与所述连接套杆的一端相连，所述连接套杆的另一端开设有与所述螺纹套筒相对应的安装孔，所述连接套杆套设在所述螺纹套筒上。

电缆辅助摆型装置还包括棘轮与棘轮控制件，所述棘轮套设在所述螺纹套筒上，且所述棘轮位于所述连接套杆与所述螺纹套筒的连接处，所述连接套杆上设有容纳口，所述棘轮控制件装设在所述容纳口中，且所述棘轮控制件的一端与所述棘轮转动配合。

电缆辅助摆型装置还包括伸缩件，沿所述螺纹套筒的周向间隔开设有多个抵触口，且所述抵触口位于所述连接套杆与所述螺纹套筒的连接处，所述伸缩件可移动地装设在所述驱动组件上，且所述伸缩件的一端伸入所述抵触口与所述螺纹套筒相抵触。

所述螺纹套筒两端设有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹为同向螺纹，或所述第一螺纹与所述第二螺纹为异向螺纹。

电缆辅助摆型装置还包括辅助摆型块，所述辅助摆型块用于装设在电缆相邻两相之间，所述辅助摆型块的两端分别开设有第三夹槽与第四夹槽，所述第三夹槽与所述第四夹槽均用于收纳电缆。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电缆辅助摆型装置的结构示意图(俯视图)；

图2为本发明另一实施例所述的电缆辅助摆型装置的结构示意图(轴测图)；

图3为本发明一实施例所述的辅助摆型块的结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的电缆辅助摆型方法流程图。

附图标记说明：

100、驱动组件，110、驱动杆，120、连接套杆，121、棘轮控制件，122、容纳口，200、往复移动机构，210、螺纹套筒，211、棘轮，220、第一螺杆，230、第二螺杆，300、第一夹持组件，310、第一弯折杆，320、第一夹持块，321、第一夹槽，400、第二夹持组件，410、第二弯折杆，420、第二夹持块，421、第二夹槽，500、电缆，510、电缆A相，520、电缆B相，530、电缆C相，600、辅助摆型块，610、第三夹槽，620、第四夹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种电缆辅助摆型装置，包括：驱动组件100、往复移动机构200、第一夹持组件300与第二夹持组件400，所述驱动组件100与所述往复移动机构200相连，所述第一夹持组件300与所述第二夹持组件400均用于夹持电缆500，所述第一夹持组件300装设在所述往复移动机构200的其中一端，所述第二夹持组件400装设在所述往复移动机构200的另一端，且所述驱动组件100能够驱动所述往复移动机构200，并带动所述第一夹持组件300与第二夹持组件400做往复移动。

上述电缆辅助摆型装置在使用时，首先通过驱动组件100对往复移动机构200进行调节，即改变往复移动机构200两端之间的距离，直至第一夹持组件300与第二夹持组件400能够分别夹持住电缆500的两相(如三相电缆500，即第一夹持组件300与第二夹持组件400分别夹住电缆500的A相510与C相530)，电缆500的两相摆型都需要进行相向移动(即电缆500的两相需要相互靠近)，此时，再次通过驱动组件100对往复移动机构200进行调节，往复移动的两端会相向移动，被第一夹持组件300及第二夹持组件400分别夹持的电缆500的两相会受到相向作用力，即在往复移动机构200进行相向移动时会带动电缆500两相进行靠近摆型。相较于只依靠人力直接对电缆500进行摆型，上述电缆辅助摆型装置借助驱动组件100带动往复移动机构200移动能够有效的对电缆500进行施力，从而能够对电缆500进行有效地摆型。

在一个案例实施场景中，根据不同生产厂家型号的环网柜尺寸，安装电缆终端头(肘型头)首先需要进行电缆500摆型并根据三相接线端子连接位置进行开线尺寸量取。具体地，在对电缆500(例如三相电缆500，其中三相电缆500包括A相510、B相520和C相530)进行摆型时，首先将辅助摆型块600分别置于A、B相与B、C相之间，然后以此为支点，利用驱动组件100驱动往复移动机构200，通过第一夹持组件300和第二夹持组件400将电缆500的A、C相进行摆型，至电缆500的三相分别与环网柜接线端子位置适配。上述实施方式有助于电缆500在摆型后能够进一步定型，便于一次性量取三相开线尺寸(避免了依靠人力或简易工具对电缆500在摆型后出现弹力恢复致影响电缆终端头(肘型头)安装质量)。

如图1所示，在一个实施例中，所述往复移动机构200包括螺纹套筒210、第一螺杆220与第二螺杆230，所述第一螺杆220的一端与所述螺纹套筒210的其中一端螺纹连接，所述第一螺杆220的另一端与所述第一夹持组件300相连，所述第二螺杆230的一端与所述螺纹套筒210的另一端螺纹连接，所述第二螺杆230的另一端与所述第二夹持组件400相连。具体地，所述螺纹套筒210为内部均设有螺纹，当第一螺杆220与第二螺杆230均与螺纹套筒210螺纹连接后，在螺纹套筒210相对于第一螺杆220与第二螺杆230进行转动时，此时在螺纹的作用下，第一螺杆220会改变自身在螺纹套筒210中的位置，以及第二螺杆230会改变自身在螺纹套筒210中的位置，即通过螺纹套筒210的相对转动改变了第一夹持组件300与第二夹持组件400之间的距离。例如：在本实施例中，螺纹套筒210顺时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会背向移动。螺纹套筒210逆时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会相向移动。或者螺纹套筒210顺时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会相向移动。螺纹套筒210逆时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会背向移动。即上述电缆辅助摆型装置能够实现电缆500两相同时相向或背向的移动。

在另一个实施例中，所述螺纹套筒210两端设有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹为同向螺纹，或所述第一螺纹与所述第二螺纹为异向螺纹。具体地，电缆辅助摆型装置还可以改变螺纹套筒210两端的螺纹纹路方向，即当螺纹套筒210转动时，所述第一夹持组件300与第二夹持组件400能够带动电缆500的两相同向移动。例如：螺纹套筒210顺时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会一同沿第一方向移动。螺纹套筒210逆时针转动，第一螺杆220与第二螺杆230会一同沿第二方向(与第一方向相反)移动。

进一步地，有时会出现电缆500经过摆型后，此时电缆500两相之间的间距已经与环网柜中两根预装接线端的间隔相适应。但是，电缆500在装入环网柜时只能通过特定的安装口进入，从而出现电缆500与接线端子的整体位置出现偏差。因此，在电缆500两相之间的间距在保证间距不变(指电缆500两相经过摆型后之间的间距)的情况下，电缆辅助摆型装置可以采用上述方式对电缆500两相同时进行同向移动，即避免由于安装误差对电缆500与接线端的连接产生影响。同时，上述实施方式也提高了电缆辅助摆型装置的适用性。如图1所示，在一个实施例中，所述第一夹持组件300包括第一弯折杆310与第一夹持块320，所述第一弯折杆310的一端与所述第一螺杆220相连，所述第一弯折杆310的另一端与所述第一夹持块320相连；所述第二夹持组件400包括第二弯折杆410与第二夹持块420，所述第二弯折杆410的一端与所述第二螺杆230相连，所述第二弯折杆410的另一端与所述第二夹持块420相连。所述第一夹持块320上开设有第一夹槽321，所述第二夹持块420上开设有第二夹槽421，所述第一夹槽321与所述第二夹槽421均用于收纳电缆500。具体地，根据实际的电力安装环境。例如：当要对电缆500进行收缩摆型，即需要第一夹持组件300与第二夹持组件400分别带动电缆500的两相进行相向移动。此时，保证第一夹持块320与第二夹持块420均位于待摆型电缆500的两相(例如三相电缆的A相510与C相530)外侧，并使第一夹持块320利用第一夹槽321与电缆500的其中一相(A相510)的侧部夹持抵触，第二夹持块420利用第二夹槽421与电缆500的另一相(C相530)的侧部夹持抵触。当需要对电缆500进行扩张摆型，即需要第一夹持组件300与第二夹持组件400分别带动电缆500的两相(A相510与C相530)进行相向移动。此时，保证第一夹持块320与第二夹持块420均位于待摆型电缆500的两相之间，并使第一夹持块320利用第一夹槽321与电缆500其中一相(A相510)的侧部夹持抵触，第二夹持块420利用第二夹槽421与另一根电缆500的另一相(C相530)的侧部夹持抵触。上述这种实施方式能够避免在移动过程中第一夹持块320与电缆500发生脱离，以及避免在移动过程中第二夹持块420与电缆500发生脱离。进一步地，所述第一夹持块320通过所述第一弯折杆310与第一螺杆220相连，所述第二夹持块420通过第二弯折杆410与第二螺杆230相连，即避免了第一夹持块320与电缆500夹持后电缆500与第一螺杆220发生抵触摩擦，以及避免了第二夹持块420与电缆500夹持后电缆500与第二螺杆230发生抵触摩擦。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述驱动组件100包括驱动杆110与连接套杆120，所述驱动杆110的一端与所述连接套杆120的一端相连，所述连接套杆120的另一端开设有与所述螺纹套筒210相对应的安装孔，所述连接套杆120套设在所述螺纹套筒210上。电缆辅助摆型装置还包括棘轮211与棘轮控制件121，所述棘轮211套设在所述螺纹套筒210上，且所述棘轮211位于所述连接套杆120与所述螺纹套筒210的连接处，所述连接套杆120上设有容纳口122，所述棘轮控制件121装设在所述容纳口122中，且所述棘轮控制件121的一端与所述棘轮211转动配合。具体地，所述驱动杆110还可以是手柄，即工作人员可以利用驱动杆110带动连接套杆120及螺纹套筒210进行移动。进一步地，所述棘轮控制件121为挡针或挡条。连接套杆120与螺纹套筒210之间能够相对转动。当在螺纹套筒210上加装棘轮211以及在连接套杆120上加装棘轮控制件121时，棘轮211与棘轮控制件121组成棘轮结构，即连接套杆120带动棘轮控制件121沿顺时针转动时，此时棘轮211与棘轮控制件121实现自锁，即连接套杆120能够带动螺纹套筒210进行转动。连接套杆120带动棘轮控制件121沿逆时针转动时，棘轮211能够相对棘轮控制件121相对滑动，此时连接套杆120只做相对于螺纹套筒210的转动，并不会带动螺纹套筒210移动。考虑到实际的安装空间，连接套杆120无法带动螺纹套筒210进行360°转动(往往当驱动杆110带动连接套杆120转动180°后就需要重新复位)。上述这种实施方式能够有效地减小驱动组件100的施力空间。

在另一个实施例中，电缆辅助摆型装置还包括伸缩件。沿所述螺纹套筒210的周向间隔开设有多个抵触口，且所述抵触口位于所述连接套杆120与所述螺纹套筒210的连接处，所述伸缩件可移动地装设在所述驱动组件100上，且所述伸缩件的一端伸入所述抵触口与所述螺纹套筒210相抵触。具体地，所述伸缩件包括抵触杆与自锁滑块，所述自锁滑块可移动地装设在所述驱动杆110上，在所述驱动杆110内部开设用滑孔，所述抵触杆可活动地装设在所述滑孔内，所述自锁滑块与所述抵触杆相连。即通过自锁滑块带动抵触杆插入或抽出抵触口。进一步地，当抵触杆插入抵触口时，此时驱动组件100转动，在抵触杆的限位作用下，驱动组件100能够带动螺纹套筒210一同移动。当抵触杆抽出抵触口时，此时驱动组件100转动，解除了抵触杆的限位，驱动组件100相对螺纹套筒210移动，即螺纹套筒210不与驱动组件100一同移动。

如图1和图3所示，在一个实施例中，电缆辅助摆型装置还包括辅助摆型块600。所述辅助摆型块600用于装设在相邻两根电缆500之间，所述辅助摆型块600的两端分别开设有第三夹槽610与第四夹槽620，所述第三夹槽610与所述第四夹槽620均用于收纳电缆500。具体地，有时需要对电缆500进行特定形状的定型，例如，需要使电缆500自身一部分区域为弧形区域，此时，如果只通过第一夹持组件300或第二夹持组件400对电缆500进行夹持弯折，由于第一夹持组件300与第二夹持组件400能够与电缆500的接触面积十分有限，即无法实现电缆500的弧形弯折。因此，辅助摆型块600利用第三夹槽610与第四夹槽620分别与电缆500的两相夹持抵触，使得位于第三夹槽610及第四夹槽620内部的部分电缆500能够按照第三夹槽610和第四夹槽620的预设轨迹进行摆型。在本实施例中，所述辅助摆型块600的第三夹槽610与第四夹槽620在同一平面，即经过第三夹槽610与第四夹槽620摆型的两根电缆500也能位于同一平面。

如图4所示，在一个实施例中，一种电缆辅助摆型方法，包括如下步骤：

S100、通过往复移动机构200的移动带动第一夹持组件300与第二夹持组件400进行相向移动或背向移动，直至第一夹持组件300与第二夹持组件400分别与电缆500待摆型的两相相互夹持；

S200、通过往复移动机构200的移动再次带动第一夹持组件300与第二夹持组件400进行相向移动或背向移动，第一夹持组件300与第二夹持组件400对电缆500待摆型的两相进行摆型操作；

S300、解除第一夹持组件300与第二夹持组件400对电缆500的夹持。

上述电缆辅助摆型方法在使用时，由于待摆型电缆500在进行摆型处理前，电缆500的相邻两相之间的距离不确定。因此，通过往复移动机构200的移动带动第一夹持组件300与第二夹持组件400进行背向移动(当第一夹持组件300与第二夹持组件400之间的距离小于电缆500相邻两相的距离时进行背向移动)或相向移动(当第一夹持组件300与第二夹持组件400之间的距离大于电缆500相邻两相的距离时进行相向移动)，即使得第一夹持组件300与第二夹持组件400能够移动到与待摆型电缆500相适应的距离。待第一夹持组件300与第二夹持组件400分别与电缆500待摆型的两相相互夹持后，根据环网柜内部接线端的相互间隔，通过往复移动机构200的移动再次带动第一夹持组件300与第二夹持组件400进行相向移动或背向移动。最后，待电缆500到达预设的摆型位置后，解除第一夹持组件300与第二夹持组件400对电缆500两相的夹持。

进一步地，当对三相电缆(包括A相510、B相520、C相530)进行摆型时，首先将辅助摆型块600(此时辅助摆型块600为两个，即其中一个辅助摆型块600位于所述电缆500的A、B两相之间，另一个辅助摆型块600位于所述电缆500的B、C两相之间)分别置于电缆A、B相与B、C相之间，然后以此为支点，利用驱动组件100对往复移动机构200进行调节，即改变往复移动机构200两端之间的距离，通过第一夹持组件300和第二夹持组件400驱动电缆500的A、C相进行摆型，至电缆500三相与环网柜接线端子位置适配，在电缆500三相已经定型基础上一次性量取三相开线尺寸，最后解除第一夹持组件300与第二夹持组件400对电缆A、C相的夹持，电缆摆型及尺寸量取完成。

当需要对电缆500进行摆型时，为了便于描述，将附图说明所示电缆500所示三相分别定义为A、B、C三相。首先将辅助摆型块600分别置于A、B相与B、C相之间(此时辅助摆型块600为两个，即其中一个辅助摆型块600位于所述电缆500的A、B两相之间，另一个辅助摆型块600位于所述电缆500的B、C两相之间)，然后以此为支点，利用驱动组件100驱动往复移动机构200，通过第一夹持组件300和第二夹持组件400将电缆500的A、C相进行摆型，至电缆三相与环网柜接线端子位置适配。由于线耳压接后要求电缆三相均可沿柜内接线端子轴线方向自由进出，B相520与接线端子座垂直，A、C两相弯曲度一致，电缆500三相整体呈酒杯型，且电缆500的三相应力体安装位置与接线端子座垂直没有上下应力。上述电缆辅助摆型装置可以有效地实现电缆500的三相摆型，大大地提高电缆终端头(肘型头)的安装质量，保证了电缆线路的供电可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电缆辅助摆型装置，其特征在于，包括：

驱动组件、往复移动机构、第一夹持组件与第二夹持组件，所述驱动组件与所述往复移动机构相连，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均用于夹持电缆的两相，所述第一夹持组件装设在所述往复移动机构的其中一端，所述第二夹持组件装设在所述往复移动机构的另一端，且所述驱动组件能够驱动所述往复移动机构，并带动所述第一夹持组件与第二夹持组件做相向或背向往复移动；所述往复移动机构包括螺纹套筒、第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆的一端与所述螺纹套筒的其中一端螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一夹持组件相连，所述第二螺杆的一端与所述螺纹套筒的另一端螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述第二夹持组件相连；

还包括辅助摆型块，所述辅助摆型块用于装设在电缆相邻两相之间，所述辅助摆型块的两端分别开设有第三夹槽与第四夹槽，所述第三夹槽与所述第四夹槽均用于收纳电缆；

所述第一夹持组件包括第一弯折杆与第一夹持块，所述第一弯折杆的一端与所述第一螺杆相连，所述第一弯折杆的另一端与所述第一夹持块相连；所述第二夹持组件包括第二弯折杆与第二夹持块，所述第二弯折杆的一端与所述第二螺杆相连，所述第二弯折杆的另一端与所述第二夹持块相连；

所述驱动组件包括驱动杆与连接套杆，所述驱动杆的一端与所述连接套杆的一端相连，所述连接套杆的另一端开设有与所述螺纹套筒相对应的安装孔，所述连接套杆套设在所述螺纹套筒上。

2.根据权利要求1所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，所述第一夹持块上开设有第一夹槽，所述第二夹持块上开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽均用于收纳电缆。

3.根据权利要求1所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，还包括棘轮与棘轮控制件，所述棘轮套设在所述螺纹套筒上，且所述棘轮位于所述连接套杆与所述螺纹套筒的连接处，所述连接套杆上设有容纳口，所述棘轮控制件装设在所述容纳口中，且所述棘轮控制件的一端与所述棘轮转动配合。

4.根据权利要求3所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，所述棘轮控制件为挡针或挡条。

5.根据权利要求1所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，还包括伸缩件，沿所述螺纹套筒的周向间隔开设有多个抵触口，且所述抵触口位于所述连接套杆与所述螺纹套筒的连接处，所述伸缩件可移动地装设在所述驱动组件上，且所述伸缩件的一端伸入所述抵触口与所述螺纹套筒相抵触。

6.根据权利要求5所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，所述伸缩件包括抵触杆与自锁滑块，所述自锁滑块可移动地装设在所述驱动杆上，在所述驱动杆内部开设用滑孔，所述抵触杆可活动地装设在所述滑孔内，所述自锁滑块与所述抵触杆相连。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，所述驱动杆为手柄。

8.一种电缆辅助摆型方法，应用于权利要求1-7任意一项所述的电缆辅助摆型装置，其特征在于，包括如下步骤：

通过往复移动机构的移动带动第一夹持组件与第二夹持组件进行相向移动或背向移动，直至第一夹持组件与第二夹持组件分别与电缆两根待摆型的两相相互夹持；

通过往复移动机构的移动再次带动第一夹持组件与第二夹持组件进行相向移动或背向移动，第一夹持组件与第二夹持组件对电缆两根待摆型的两相进行摆型操作；

解除第一夹持组件与第二夹持组件对电缆的夹持。