CN110634721A - 宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法，包括：将钼片剪成所需条带；使用冲床和冲切模具将条带钼片下料成圆形钼片；超声波清洗；酸洗，氢气退火；一次旋压；酸洗及氢气退火；二次旋压；车床加工处理；酸洗及氢气退火；三次旋压；车床加工处理；快走丝切割端面；酸洗及氢气退火；车床加工；二次车床加工；慢走丝加工。该制备方法更好地保证了零件的平整度及壁厚的一致性要求，不仅提升了该零件的加工效率及加工成功率，而且降低了人工及材料成本；同时，该制备方法使用性广范，可加工钼、可伐、钽、铌等有特殊材料要求的薄壁零件。
Description
技术领域
本发明涉及行波管制作技术领域，具体地，涉及一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法。
背景技术
宽带毫米波行波管是雷达和电子对抗中最核心最关键的部件，而宽带毫米波行波管阴极组件更是其的“心脏”部件。而钼杯形件的作用是支撑阴极且容纳热子，其结构复杂，加工难度大。长期以来采用车床加工，浪费材料、精度差、成品率低。
因此，急需要提供一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法，该制备方法更好地保证了零件的平整度及壁厚的一致性要求，不仅提升了该零件的加工效率及加工成功率，而且降低了人工及材料成本；同时，该制备方法使用性广范，可加工钼、可伐、钽、铌等有特殊材料要求的薄壁零件。
为了实现上述目的，本发明提供了一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法，包括：
步骤1、将钼片剪成所需条带；
步骤2、使用冲床和冲切模具将条带钼片下料成φ14圆形钼片；
步骤3、在超声波仪器中对步骤2得到的钼片毛坯进行超声波清洗；
步骤4、将步骤3得到的钼片毛坯放入化学抛光熔液中进行酸洗，干燥后再放入真空高频氢气退火炉进行退火处理；
步骤5、将步骤4处理后的钼片毛坯压紧在一次旋压工装上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成一次旋压毛坯；
步骤6、对步骤5得到的一次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤7、将步骤6处理后的一次旋压毛坯放到二次旋压工装上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成二次旋压毛坯；
步骤8、对二次旋压毛坯进行车床加工处理；
步骤9、对步骤8处理后的二次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤10、将步骤9处理后的二次旋压毛坯放到三次旋压工装上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成三次旋压毛坯；
步骤11、将步骤10中得到的三次旋压毛坯利用芯棒装夹到车床上活动顶子及压块压紧，车削外圆；
步骤12、将步骤11加工后毛坯用弹簧夹头装夹，用快走丝切割端面；
步骤13、对步骤12处理后的毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤14、车床加工；
步骤15、二次车床加工；
步骤16、慢走丝加工后得到最终零件。
优选地，在步骤2之后和步骤3之前还包括去除圆形钼片的周边毛刺。
优选地，在步骤3的超声波清洗后还进行退水及干燥。
优选地，步骤8中对二次旋压毛坯进行车床加工处理时车削外圆φ2.4及圆角R0.2。
优选地，步骤11中车削外圆φ7.3。
优选地，步骤12中用快走丝切割端面保证3mm。
优选地，步骤14中的车床加工包括：根据零件毛坯外圆镗弹簧夹头，将步骤13处理后毛坯放入弹簧夹头内，用第一塞块保护φ7内孔，第二塞块保护φ2内孔，车削端面至光平；再将零件毛坯取下，用第一塞块保护φ7内孔，反向装夹，车削端面，保证底面厚度0.1mm，镗孔φ2。
优选地，步骤15中二次车床加工包括：将步骤14得到毛坯零件以孔φ2定位，并用顶块以厚度0.1两面顶紧，精车外圆φ7.2后去除毛刺。
优选地，步骤16包括将步骤15得到零件毛坯用弹簧夹头装夹，用慢走丝切割端面，保证总长2.6mm。
根据上述技术方案，本发明将钼片剪成所需条带，冲床用模具下料圆形钼片。超声波仪器中对钼片毛坯进行超声波清洗，然后进行脱水及干燥。将干燥后毛坯放入化学抛光溶液中进行酸洗，干燥后放入真空高频氢气退火炉退火处理。将退火后毛坯压紧在一次旋压工装上，并在钼片毛坯上抹上油，酒精灯加热一定时间后，启动车床，然后利用黄铜旋压棒紧压钼片毛坯，随着车床主轴旋转，形成所需锥形旋压毛坯。重复3、4步，对一次旋压毛坯进行处理。将处理后毛坯放到二次旋压工装上，重复步骤5形成所需二次旋压毛坯。对二次旋压毛坯进行车加工处理。重复3、4步，对一次旋压毛坯进行处理。将处理后毛坯放到三次旋压工装上，重复步骤5形成所需三次旋压毛坯。车削一次性芯棒，对三次旋压毛坯进行车加工处理。慢走丝切割端面，得到最终零件。整个加工工艺由常规的车床加工改进为旋压加工，提高了材料利用率，降低了加工成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中一次旋压过程图；
图2是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中二次旋压过程图；
图3是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中三次旋压过程图；
图4是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤5的加工示意图；
图5是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤7的加工示意图；
图6是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤8的加工示意图；
图7是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤10的加工示意图；
图8是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤11的加工示意图；
图9是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤12的加工示意图；
图10是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤14的加工示意图；
图11是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤15的加工示意图；
图12是本发明中提供的一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法中步骤16的加工示意图。
附图标记说明
1-一次旋压工装
2-二次旋压工装
3-三次旋压工装
4-压块
5-顶子
6-活动顶子
7-黄铜旋压棒
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1至图3，本发明提供一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法，包括：
步骤1、将钼片剪成所需条带；
步骤2、使用冲床和冲切模具将条带钼片下料成φ14圆形钼片；
步骤3、在超声波仪器中对步骤2得到的钼片毛坯进行超声波清洗；
步骤4、将步骤3得到的钼片毛坯放入化学抛光熔液中进行酸洗，干燥后再放入真空高频氢气退火炉进行退火处理；
步骤5、将步骤4处理后的钼片毛坯压紧在一次旋压工装1上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒7紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成一次旋压毛坯(如图4所示)；
步骤6、对步骤5得到的一次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤7、将步骤6处理后的一次旋压毛坯放到二次旋压工装2上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒7紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成二次旋压毛坯(如图5所示)；
步骤8、对二次旋压毛坯进行车床加工处理；
步骤9、对步骤8处理后的二次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤10、将步骤9处理后的二次旋压毛坯放到三次旋压工装3上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒7紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成三次旋压毛坯(如图7所示)；
步骤11、将步骤10中得到的三次旋压毛坯利用芯棒装夹到车床上活动顶子6、顶子5及压块4压紧，车削外圆；
步骤12、将步骤11加工后毛坯用弹簧夹头装夹，用快走丝切割端面；
步骤13、对步骤12处理后的毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤14、车床加工；
步骤15、二次车床加工；
步骤16、慢走丝加工后得到最终零件。其中，
在步骤2之后和步骤3之前还包括去除圆形钼片的周边毛刺。
在步骤3的超声波清洗后还进行退水及干燥。
步骤8中对二次旋压毛坯进行车床加工处理时车削外圆φ2.4及圆角R0.2，见图6。
如图8所示，步骤11中车削外圆φ7.3。
步骤12中用快走丝切割端面保证3mm，见图9。
如图10所示，步骤14中的车床加工包括：根据零件毛坯外圆镗弹簧夹头，将步骤13处理后毛坯放入弹簧夹头内，用第一塞块保护φ7内孔，第二塞块保护φ2内孔，车削端面至光平；再将零件毛坯取下，用第一塞块保护φ7内孔，反向装夹，车削端面，保证底面厚度0.1mm，镗孔φ2。
如图11所示，步骤15中二次车床加工包括：将步骤14得到毛坯零件以孔φ2定位，并用顶块以厚度0.1两面顶紧，精车外圆φ7.2后去除毛刺。
如图12所示，步骤16包括将步骤15得到零件毛坯用弹簧夹头装夹，用慢走丝切割端面，保证总长2.6mm。
上述旋压工装采用Cr12材料，耐磨且不易变形，可长久使用。黄铜芯棒采用黄铜，可以有效避免旋压过程中对零件毛坯表面的划伤。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种宽带毫米波行波管阴极组件中钼杯形件的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1、将钼片剪成所需条带；
步骤2、使用冲床和冲切模具将条带钼片下料成φ14圆形钼片；
步骤3、在超声波仪器中对步骤2得到的钼片毛坯进行超声波清洗；
步骤4、将步骤3得到的钼片毛坯放入化学抛光熔液中进行酸洗，干燥后再放入真空高频氢气退火炉进行退火处理；
步骤5、将步骤4处理后的钼片毛坯压紧在一次旋压工装(1)上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒(7)紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成一次旋压毛坯；
步骤6、对步骤5得到的一次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤7、将步骤6处理后的一次旋压毛坯放到二次旋压工装(2)上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒(7)紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成二次旋压毛坯；
步骤8、对二次旋压毛坯进行车床加工处理；
步骤9、对步骤8处理后的二次旋压毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤10、将步骤9处理后的二次旋压毛坯放到三次旋压工装(3)上，抹上油并用酒精灯加热后，启动车床利用黄铜旋压棒(7)紧压钼片毛坯，随车床主轴旋转形成三次旋压毛坯；
步骤11、将步骤10中得到的三次旋压毛坯利用芯棒装夹到车床上活动顶子(6)、顶子(5)及压块(4)压紧，车削外圆；
步骤12、将步骤11加工后毛坯用弹簧夹头装夹，用快走丝切割端面；
步骤13、对步骤12处理后的毛坯进行酸洗及氢气退火；
步骤14、车床加工；
步骤15、二次车床加工；
步骤16、慢走丝加工后得到最终零件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2之后和步骤3之前还包括去除圆形钼片的周边毛刺。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3的超声波清洗后还进行退水及干燥。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤8中对二次旋压毛坯进行车床加工处理时车削外圆φ2.4及圆角R0.2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤11中车削外圆φ7.3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤12中用快走丝切割端面保证3mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤14中的车床加工包括：根据零件毛坯外圆镗弹簧夹头，将步骤13处理后毛坯放入弹簧夹头内，用第一塞块保护φ7内孔，第二塞块保护φ2内孔，车削端面至光平；再将零件毛坯取下，用第一塞块保护φ7内孔，反向装夹，车削端面，保证底面厚度0.1mm，镗孔φ2。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤15中二次车床加工包括：将步骤14得到毛坯零件以孔φ2定位，并用顶块以厚度0.1两面顶紧，精车外圆φ7.2后去除毛刺。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤16包括将步骤15得到零件毛坯用弹簧夹头装夹，用慢走丝切割端面，保证总长2.6mm。
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