CN101478200B - 薄壁金属空心转子杯制造工艺 - Google Patents
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Abstract
薄壁金属空心转子杯制造工艺，在粗车前后增加低温退火处理工序，以消除变形应力；精车时从定位夹紧、切削刀具的选择以及尺寸公差的检测等方面进行充分考虑，防止工件变形以及提高杯壁均匀度；采用转子杯不取出心轴时压入转轴方案，并在接触面涂胶粘剂，简化工艺，保证与轴心的同心度。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属空心转子杯的制造工艺，具体涉及一种用于交流异步测速发电机的薄壁金属空心转子杯制造工艺。
背景技术
现有空心转子杯制造工艺采用传统的加工工艺：棒料粗车后，经过退火处理，再进行精加工；转子杯在转轴上的固定方式为圆锥销紧固或用螺母压紧固定。由于空心转子杯壁厚只有0.2mm左右，长细比大、属于薄壁件，刚度较差，传统的加工工艺，往往使杯子圆度差，且壁厚不均匀，使测速发电机的剩余电压及其波动值增大，影响了产品合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种能够防止薄壁工件变形的相对简单的工艺技术，从而保证空心转子杯与轴心的同心度以及杯壁的均匀度的薄壁金属空心转子杯制造工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)首先，将退火处理的棒料粗车，得到外径为φb、内径为φa和内孔为φc的空心转子杯，再进行低温退火处理以消除应力；
2)用弹簧夹头夹住转子杯的外圆φb，对转子杯的端面A进行加工使转子杯的总长L留有0.8mm～1mm的加工余量；
3)以端面A及外圆φb定位，螺钉锁紧，按实际加工尺寸要求将转子杯内圆φa用金刚石刀具精车到位得到使内圆尺寸为φa1，然后用气动塞规检测内圆，按实测公差0.002mm～0.003mm档次分档放置；
4)以转子杯内圆φa1定位，再加工端面(A)，使转子杯总长L满足设计要求，精车与轴配合处的内孔φc及外圆φb至设计要求，其中外圆外径φb被加工为φb1；
5)将转子杯与转轴接触处涂粘接剂，用车床尾座顶尖将转轴压入转子杯中；
6)将转子杯从转轴上取出，竖直于转子杯周转箱的孔座内，杯口朝下静置8小时以上即得到薄壁金属空心转子杯。
发明在粗车前后增加低温退火处理工序，以消除变形应力；精车时从定位夹紧、切削刀具的选择、以及尺寸公差的检测等方面进行充分考虑，防止工件变形以及提高杯壁均匀度；采用转子杯不取出心轴时压入转轴方案，并在接触面涂胶粘剂，简化工艺，保证与轴心的同心度。
附图说明
图1是本发明粗加工后得到的空心转子杯的结构示意图；
图2是精加工时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的制备方法如下：
1)首先，将退火处理的棒料粗车，得到外径为φb、内径为φa和内孔为φc的空心转子杯(见图1)，再进行低温退火处理以消除应力；
2)用弹簧夹头夹住转子杯的外圆φb，对转子杯的端面A进行加工使转子杯的总长L留有0.8mm～1mm的加工余量；
3)以端面A及外圆φb定位，螺钉锁紧，按实际加工尺寸要求将转子杯内圆φa用金刚石刀具精车到位使内径为φa1，然后用气动塞规检测内圆，按实测公差0.002mm～0.003mm档次分档放置；
4)参见图2，以杯子内圆φa1定位，加工端面A，使转子杯总长L满足设计要求，精车与心轴配合处的内孔φc及外圆φb1至设计要求；注意心轴与杯子内圆φa1配合定位时，应使其配合稍紧且又能将转子杯卸下为宜，以免引起壁厚不均匀及内外圆同轴度超差。心轴与内孔配合时应分档配合，保证壁厚均匀，允差≤0.003mm，内外圆同轴度达0.006mm；
5)将转子杯与转轴接触处涂粘接剂，用车床尾座顶尖将转轴压入转子杯中；
6)将转子杯从转轴取出，竖直于转子杯周转箱的孔座内，杯口朝下静置8小时以上即得到薄壁空心转子杯。
采用本发明的制造工艺，在36机座号的某产品中进行了验证，杯子合格率提高了15％左右，产品精度指标也得到提高。
Claims (1)
1.薄壁金属空心转子杯制造工艺，其特征在于：
1)首先，将退火处理的棒料粗车，得到外径为φb、内径为φa和内孔为φc的空心转子杯，再进行低温退火处理以消除应力；
2)用弹簧夹头夹住转子杯的外圆φb，对转子杯的端面(A)进行加工使转子杯的总长L留有0.8mm～1mm的加工余量；
3)以端面(A)及外圆φb定位，螺钉锁紧，按实际加工尺寸要求将转子杯内圆φa用金刚石刀具精车到位得到使内圆尺寸为φa1，然后用气动塞规检测内圆，按实测公差0.002mm～0.003mm档次分档放置；
4)以转子杯内圆φa1定位，再加工端面(A)，使转子杯总长L满足设计要求，精车与轴配合处的内孔φc及外圆φb至设计要求，其中外圆外径φb被加工为φb1；
5)将转子杯与转轴接触处涂粘接剂，用车床尾座顶尖将转轴压入转子杯中；
6)将转子杯从转轴上取出，竖直于转子杯周转箱的孔座内，杯口朝下静置8小时以上即得到薄壁金属空心转子杯。
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