CN110631343A - 一种无纺布生产用热风烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种无纺布生产用热风烘干装置，包括壳体，壳体中自后向前依次设有第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔；第一烘干腔中设有两个第一烘干组件；第一烘干组件包括第一支撑框架，第一支撑框架中设有第一烘干通道，第一烘干通道用于贯穿无纺布，第一烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热风烘干机构；第二烘干组件包括第二支撑框架，第二支撑框架中设有第二烘干通道，第二烘干通道用于贯穿无纺布，第二烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热压烘干机构；本发明大幅提高了烘干效率，保证了烘干效果。

Description

一种无纺布生产用热风烘干装置

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，具体涉及一种无纺布生产用热风烘干装置。

背景技术

无纺布是由一定长度的纤维随机定向构成的，是新一代的环保材料。一般情况下，无纺布具有易分解、价格低廉和无毒可再生等优点。现有技术中，制造无纺布的原料包括棉纤维和化学纤维，通过物理方式制成网织形成无纺布。由于无纺布在制造过程中具有水刺定型的工序，因此将会造成无纺布的潮湿。为了加快无纺布的干燥速度，提高无纺布的生产效率，现有技术中提供了一种滚筒式烘干机。使用上述烘干机对潮湿的无纺布进行干燥时，无纺布贴附于烘干机的烘干筒上，通过烘干筒对无纺布的加热，加快潮湿的无纺布的干燥速度。然而，无纺布是一种具有一定厚度的蓬松编织物，其导热率较低，因此，在使用上述的滚筒式烘干机对无纺布进行烘干时，烘干效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种无纺布生产用热风烘干装置，大幅提高了烘干效率，保证了烘干效果。

具体的技术方案如下：

一种无纺布生产用热风烘干装置，包括壳体，壳体中自后向前依次设有第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔；

第一烘干腔的左侧壁上设有进料口，第一烘干腔中竖直且可转动的设有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊；第一转向辊对应设置在进料口的右侧，第二转向辊对应设置在第一转向辊的前方，第三转向辊对应设置在第二转向辊的左侧；

第二烘干腔中竖直且可转动的设有第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊和第七转向辊；第四转向辊对应设置在第三转向辊的前方，第五转向辊对应设置在第四转向辊的右侧，第六转向辊对应设置在第五转向辊的前方，第七转向辊对应设置在第六转向辊的左侧；

第三烘干腔中竖直且可转动的设有第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊；第八转向辊对应设置在第七转向辊的前方，第九转向辊对应设置在第八转向辊的右侧，第十转向辊对应设置在第九转向辊的前方，第三烘干腔的左侧壁上设有出料口，出料口对应设置在第十转向辊的左侧；

壳体的左侧还设有送料辊和收料辊，送料辊对应设置在进料口的左侧，收料辊对应设置在出料口的左侧；

竖直的卷设在送料辊上的无纺布穿过进料口进入壳体中，在第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊、第七转向辊、第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊的转向作用下依次经过第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔后，由出料口穿出收卷在收料辊上；

第一烘干腔中设有两个第一烘干组件，两个第一烘干组件分别设置在送料辊与第一转向辊、第二转向辊与第三转向辊之间；第二烘干腔中设有两个第二烘干组件，两个第二烘干组件分别设置在第四转向辊与第五转向辊、第六转向辊与第七转向辊之间；

第一烘干组件包括第一支撑框架，第一支撑框架中设有第一烘干通道，第一烘干通道用于贯穿无纺布，第一烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热风烘干机构；

热风烘干机构包括上热风烘干组件和下热风烘干组件；

上热风烘干组件包括多个竖直设置的上烘干筒，上烘干筒的两端分别设有一个第一支承轴，两个第一支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第一固定架上，位于上方的第一支承轴上同轴的固定第一齿轮，位于下方的第一支承轴上同轴的固定第二齿轮；多个上烘干筒设置在同一水平面上，多个上烘干筒的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，多个上烘干筒的第二齿轮之间通过第二链条加以连接，其中一个上烘干筒的第一齿轮上同轴的固定第三齿轮，第三齿轮通过第三链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机设置在第一支撑框架外部；

下热风烘干组件包括多个竖直设置的下烘干筒，下烘干筒的两端分别设有一个第二支承轴，两个第二支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第二固定架上，位于上方的第二支承轴上同轴的固定第五齿轮，第五齿轮上同轴的固定第六齿轮，位于下方的第二支承轴上同轴的固定第七齿轮；多个下烘干筒设置在同一水平面上，下烘干筒与上烘干筒交错设置，任意一个下烘干筒的第六齿轮和与其对应的上烘干筒的第二齿轮相啮合，多个下烘干筒的第五齿轮之间通过第四链条加以连接，多个下烘干筒的第七齿轮之间通过第五链条加以连接；

上烘干筒和下烘干筒中均包括烘干筒体，烘干筒体中设有烘干腔，烘干筒体的外壁上均布多个第一喷头，第一喷头与烘干腔相连通；上烘干筒的顶部设有一个第一进气管，第一进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第一进气管与第一主管道相连通；下烘干筒的底部设有一个第二进气管，第二进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第二进气管与第二主管道相连通；

第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出；

第二烘干组件包括第二支撑框架，第二支撑框架中设有第二烘干通道，第二烘干通道用于贯穿无纺布，第二烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热压烘干机构；

热压烘干机构包括两个垂直固定在第二烘干通道中的支承板，两个支承板之间第一热压辊组和第二热压辊组，第一热压辊组设置在第二热压辊组的上方；

第一热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第一热压辊，第一热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第一热压辊的同一侧上分别固定一个第一传动齿轮，三个第一传动齿轮之间通过第一皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第二传动齿轮，第二传动齿轮通过第二皮带与固定在第二电机上的第四传动齿轮相连接，位于最下方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第三传动齿轮，第三传动齿轮与设置在支承板上的第七传动齿轮相啮合；

第二热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第二热压辊，第二热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第二热压辊的同一侧上分别固定一个第五传动齿轮，三个第五传动齿轮之间通过第三皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第六传动齿轮，第六传动齿轮与设置在支承板上的第八传动齿轮相啮合，且第七传动齿轮与第八传动齿轮之间相互啮合；

第一热压辊和第二热压辊的轴线方向与无纺布的移动方向相平行，第一热压辊和第二热压辊中循环的注入导热油；

第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动。

进一步的，第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中分别设有一组控温组件，控温组件包括温度传感器和进气管，温度传感器分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中，多个进气管均匀设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔的右侧壁上，进气管用于向第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中通入热风。

进一步的，第一喷头通过螺纹连接或者粘接的方式固定在烘干筒体上。

进一步的，第三烘干腔中设有两个第三烘干组件，两个第三烘干组件分别设置在第八转向辊与第九转向辊、第十转向辊与收料辊之间；

第三烘干组件包括两组辊压机构，无纺布穿过两组辊压机构之间；

辊压机构包括两个竖直且可转动的固定在第三烘干腔中的主支撑柱，主支撑柱的上下两端分别固定一个第八齿轮和一个第九齿轮，两个第八齿轮之间张紧固定一个第六链条，两个第九齿轮之间张紧固定一个第七链条，两个主支撑柱之间设有一个内固定板，内固定板与第六链条和第七链条平行设置，且内固定板与无纺布的移动方向相平行；其中一个主支撑柱上设有一个第一扇形齿轮，第一扇形与固定在第三电机上的第二扇形齿轮相啮合，第三电机固定在内固定板上；

第六链条的下方均布多个上固定块，第七链条的上方与上固定块对应的设有多个下固定块，上固定块和与其对应的下固定块之间可转动的设有一个辊压筒，无纺布被压设在两组辊压机构的辊压筒之间；辊压筒的顶部和底部分别设有一个第十齿轮，内固定板的上下两侧分别水平的设有一个齿条，辊压筒上的两个第十齿轮可分别与两个齿条相啮合；

第三电机转动带动第六链条和第七链条进行转动，从而带动辊压筒随之移动，当辊压筒移动至与无纺布相接触的一侧时，辊压筒上的第十齿轮与相应的齿条相啮合，从而使辊压筒在随第六链条移动的过程中进行自转。

进一步的，与无纺布相接触的一侧的辊压筒的移动方向与无纺布的移动方向相反。

本发明的有益效果为：

(1)本发明实现了无纺布的分段式烘干，大幅提高了烘干效率，保证了烘干效率；

(2)第一烘干组件通过旋转的热风对无纺布进行第一次烘干，能够有效吹除水份；

(3)第二烘干组件通过注入导热油的第一热压辊和第二热压辊对无纺布进行热压，热压过程中，第一热压辊和第二热压辊的旋转能够有效防止无纺布卷曲；

(4)第三烘干组件能够在热压过程中进一步的对无纺布进行整平操作。

附图说明

图1为本发明水平方向剖视图；

图2为图1中第一烘干组件A-A方向剖视图；

图3为图2中B-B方向剖视图；

图4为图1中C-C方向剖视图；

图5为图1中第三烘干组件俯视图；

图6为图5中D-D方向剖视图；

图7为图5中E-E方向剖视图。

附图标记

壳体1、第一烘干腔2、第二烘干腔3、第三烘干腔4、进料口5、第一转向辊6、第二转向辊7、第三转向辊8、第四转向辊9、第五转向辊10、第六转向辊11、第七转向辊12、第八转向辊13、第九转向辊14、第十转向辊15、出料口1、送料辊17、收料辊18、无纺布19、第一烘干组件20、第二烘干组件21、第一支撑框架22、第一烘干通道23、上热风烘干组件24、下热风烘干组件25、上烘干筒26、第一固定架27、第一齿轮28、第二齿轮29、第一链条30、第二链条31、第三齿轮32、第一电机33、第四齿轮34、下烘干筒35、第二固定架36、第五齿轮37、第六齿轮38、第七齿轮39、第四链条40、第五链条41、烘干筒体42、烘干腔43、第一喷头44、第一进气管45、第一主管道46、第二进气管47、第二主管道48、第二支撑框架49、第二烘干通道50、第一热压辊51、第一传动齿轮52、第一皮带53、第二传动齿轮54、第二皮带55、第二电机56、第四传动齿轮57、第三传动齿轮58、第七传动齿轮59、第二热压辊60、第五传动齿轮61、第三皮带62、第六传动齿轮63、第八传动齿轮64、支承板65、进气管66、第三烘干组件67、主支撑柱68、第八齿轮69、第九齿轮70、第六链条71、第七链条72、内固定板73、第一扇形齿轮74、第三电机75、第二扇形齿轮76、上固定块77、下固定块78、辊压筒79、第十齿轮80、齿条81、第二喷嘴82。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

如图所示一种无纺布生产用热风烘干装置，包括壳体1，壳体中自后向前依次设有第一烘干腔2、第二烘干腔3和第三烘干腔4；

第一烘干腔的左侧壁上设有进料口5，第一烘干腔中竖直且可转动的设有第一转向辊6、第二转向辊7和第三转向辊8；第一转向辊对应设置在进料口的右侧，第二转向辊对应设置在第一转向辊的前方，第三转向辊对应设置在第二转向辊的左侧；

第二烘干腔中竖直且可转动的设有第四转向辊9、第五转向辊10、第六转向辊11和第七转向辊12；第四转向辊对应设置在第三转向辊的前方，第五转向辊对应设置在第四转向辊的右侧，第六转向辊对应设置在第五转向辊的前方，第七转向辊对应设置在第六转向辊的左侧；

第三烘干腔中竖直且可转动的设有第八转向辊13、第九转向辊14和第十转向辊15；第八转向辊对应设置在第七转向辊的前方，第九转向辊对应设置在第八转向辊的右侧，第十转向辊对应设置在第九转向辊的前方，第三烘干腔的左侧壁上设有出料口16，出料口对应设置在第十转向辊的左侧；

壳体的左侧还设有送料辊17和收料辊18，送料辊对应设置在进料口的左侧，收料辊对应设置在出料口的左侧；

竖直的卷设在送料辊上的无纺布19穿过进料口进入壳体中，在第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊、第七转向辊、第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊的转向作用下依次经过第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔后，由出料口穿出收卷在收料辊上；

第一烘干腔中设有两个第一烘干组件20，两个第一烘干组件分别设置在送料辊与第一转向辊、第二转向辊与第三转向辊之间；第二烘干腔中设有两个第二烘干组件21，两个第二烘干组件分别设置在第四转向辊与第五转向辊、第六转向辊与第七转向辊之间；

第一烘干组件包括第一支撑框架22，第一支撑框架中设有第一烘干通道23，第一烘干通道用于贯穿无纺布，第一烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热风烘干机构；

热风烘干机构包括上热风烘干组件24和下热风烘干组件25；

上热风烘干组件包括多个竖直设置的上烘干筒26，上烘干筒的两端分别设有一个第一支承轴，两个第一支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第一固定架27上，位于上方的第一支承轴上同轴的固定第一齿轮28，位于下方的第一支承轴上同轴的固定第二齿轮29；多个上烘干筒设置在同一水平面上，多个上烘干筒的第一齿轮之间通过第一链条30加以连接，多个上烘干筒的第二齿轮之间通过第二链条31加以连接，其中一个上烘干筒的第一齿轮上同轴的固定第三齿轮32，第三齿轮通过第三链条与固定在第一电机33上的第四齿轮34相连接，第一电机设置在第一支撑框架外部；

下热风烘干组件包括多个竖直设置的下烘干筒35，下烘干筒的两端分别设有一个第二支承轴，两个第二支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第二固定架36上，位于上方的第二支承轴上同轴的固定第五齿轮37，第五齿轮上同轴的固定第六齿轮38，位于下方的第二支承轴上同轴的固定第七齿轮39；多个下烘干筒设置在同一水平面上，下烘干筒与上烘干筒交错设置，任意一个下烘干筒的第六齿轮和与其对应的上烘干筒的第二齿轮相啮合，多个下烘干筒的第五齿轮之间通过第四链条40加以连接，多个下烘干筒的第七齿轮之间通过第五链条41加以连接；

上烘干筒和下烘干筒中均包括烘干筒体42，烘干筒体中设有烘干腔43，烘干筒体的外壁上均布多个第一喷头44，第一喷头与烘干腔相连通；上烘干筒的顶部设有一个第一进气管45，第一进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第一进气管与第一主管道46相连通；下烘干筒的底部设有一个第二进气管47，第二进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第二进气管与第二主管道48相连通；

第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出；

第二烘干组件包括第二支撑框架49，第二支撑框架中设有第二烘干通道50，第二烘干通道用于贯穿无纺布，第二烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热压烘干机构；

热压烘干机构包括两个垂直固定在第二烘干通道中的支承板65，两个支承板之间第一热压辊组和第二热压辊组，第一热压辊组设置在第二热压辊组的上方；

第一热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第一热压辊51，第一热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第一热压辊的同一侧上分别固定一个第一传动齿轮52，三个第一传动齿轮之间通过第一皮带53加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第二传动齿轮54，第二传动齿轮通过第二皮带55与固定在第二电机56上的第四传动齿轮57相连接，位于最下方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第三传动齿轮58，第三传动齿轮与设置在支承板上的第七传动齿轮59相啮合；

第二热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第二热压辊60，第二热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第二热压辊的同一侧上分别固定一个第五传动齿轮61，三个第五传动齿轮之间通过第三皮带62加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第六传动齿轮63，第六传动齿轮与设置在支承板上的第八传动齿轮64相啮合，且第七传动齿轮与第八传动齿轮之间相互啮合；

第一热压辊和第二热压辊的轴线方向与无纺布的移动方向相平行，第一热压辊和第二热压辊中循环的注入导热油；

第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动。

进一步的，第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中分别设有一组控温组件，控温组件包括温度传感器和进气管66，温度传感器分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中，多个进气管均匀设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔的右侧壁上，进气管用于向第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中通入热风。

进一步的，第一喷头通过螺纹连接或者粘接的方式固定在烘干筒体上。

本发明的工作原理为：

(1)待烘干的无纺布进入第一烘干腔中，第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出，对无纺布进行第一次烘干；

(2)随后无纺布进入第二烘干腔中，第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动，从而对无纺布进行第二次烘干；

(3)第二次烘干结束后，无纺布进入第三烘干腔中恒温处理后由收料辊进行收卷；

(4)通过温度传感器实时监控第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中的温度，当温度偏高或者偏低时，通过调整进气管通入的热风的温度和风速来调整温度。

实施例二

如图所示一种无纺布生产用热风烘干装置，包括壳体，壳体中自后向前依次设有第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔；

第一烘干腔的左侧壁上设有进料口，第一烘干腔中竖直且可转动的设有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊；第一转向辊对应设置在进料口的右侧，第二转向辊对应设置在第一转向辊的前方，第三转向辊对应设置在第二转向辊的左侧；

第二烘干腔中竖直且可转动的设有第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊和第七转向辊；第四转向辊对应设置在第三转向辊的前方，第五转向辊对应设置在第四转向辊的右侧，第六转向辊对应设置在第五转向辊的前方，第七转向辊对应设置在第六转向辊的左侧；

第三烘干腔中竖直且可转动的设有第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊；第八转向辊对应设置在第七转向辊的前方，第九转向辊对应设置在第八转向辊的右侧，第十转向辊对应设置在第九转向辊的前方，第三烘干腔的左侧壁上设有出料口，出料口对应设置在第十转向辊的左侧；

壳体的左侧还设有送料辊和收料辊，送料辊对应设置在进料口的左侧，收料辊对应设置在出料口的左侧；

竖直的卷设在送料辊上的无纺布穿过进料口进入壳体中，在第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊、第七转向辊、第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊的转向作用下依次经过第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔后，由出料口穿出收卷在收料辊上；

第一烘干腔中设有两个第一烘干组件，两个第一烘干组件分别设置在送料辊与第一转向辊、第二转向辊与第三转向辊之间；第二烘干腔中设有两个第二烘干组件，两个第二烘干组件分别设置在第四转向辊与第五转向辊、第六转向辊与第七转向辊之间；

第一烘干组件包括第一支撑框架，第一支撑框架中设有第一烘干通道，第一烘干通道用于贯穿无纺布，第一烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热风烘干机构；

热风烘干机构包括上热风烘干组件和下热风烘干组件；

上热风烘干组件包括多个竖直设置的上烘干筒，上烘干筒的两端分别设有一个第一支承轴，两个第一支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第一固定架上，位于上方的第一支承轴上同轴的固定第一齿轮，位于下方的第一支承轴上同轴的固定第二齿轮；多个上烘干筒设置在同一水平面上，多个上烘干筒的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，多个上烘干筒的第二齿轮之间通过第二链条加以连接，其中一个上烘干筒的第一齿轮上同轴的固定第三齿轮，第三齿轮通过第三链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机设置在第一支撑框架外部；

下热风烘干组件包括多个竖直设置的下烘干筒，下烘干筒的两端分别设有一个第二支承轴，两个第二支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第二固定架上，位于上方的第二支承轴上同轴的固定第五齿轮，第五齿轮上同轴的固定第六齿轮，位于下方的第二支承轴上同轴的固定第七齿轮；多个下烘干筒设置在同一水平面上，下烘干筒与上烘干筒交错设置，任意一个下烘干筒的第六齿轮和与其对应的上烘干筒的第二齿轮相啮合，多个下烘干筒的第五齿轮之间通过第四链条加以连接，多个下烘干筒的第七齿轮之间通过第五链条加以连接；

上烘干筒和下烘干筒中均包括烘干筒体，烘干筒体中设有烘干腔，烘干筒体的外壁上均布多个第一喷头，第一喷头与烘干腔相连通；上烘干筒的顶部设有一个第一进气管，第一进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第一进气管与第一主管道相连通；下烘干筒的底部设有一个第二进气管，第二进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第二进气管与第二主管道相连通；

第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出；

第二烘干组件包括第二支撑框架，第二支撑框架中设有第二烘干通道，第二烘干通道用于贯穿无纺布，第二烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热压烘干机构；

热压烘干机构包括两个垂直固定在第二烘干通道中的支承板，两个支承板之间第一热压辊组和第二热压辊组，第一热压辊组设置在第二热压辊组的上方；

第一热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第一热压辊，第一热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第一热压辊的同一侧上分别固定一个第一传动齿轮，三个第一传动齿轮之间通过第一皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第二传动齿轮，第二传动齿轮通过第二皮带与固定在第二电机上的第四传动齿轮相连接，位于最下方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第三传动齿轮，第三传动齿轮与设置在支承板上的第七传动齿轮相啮合；

第二热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第二热压辊，第二热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第二热压辊的同一侧上分别固定一个第五传动齿轮，三个第五传动齿轮之间通过第三皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第六传动齿轮，第六传动齿轮与设置在支承板上的第八传动齿轮相啮合，且第七传动齿轮与第八传动齿轮之间相互啮合；

第一热压辊和第二热压辊的轴线方向与无纺布的移动方向相平行，第一热压辊和第二热压辊中循环的注入导热油；

第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动。

进一步的，第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中分别设有一组控温组件，控温组件包括温度传感器和进气管，温度传感器分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中，多个进气管均匀设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔的右侧壁上，进气管用于向第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中通入热风。

进一步的，第一喷头通过螺纹连接或者粘接的方式固定在烘干筒体上。

进一步的，第三烘干腔中设有两个第三烘干组件67，两个第三烘干组件分别设置在第八转向辊与第九转向辊、第十转向辊与收料辊之间；

第三烘干组件包括两组辊压机构，无纺布穿过两组辊压机构之间；

辊压机构包括两个竖直且可转动的固定在第三烘干腔中的主支撑柱68，主支撑柱的上下两端分别固定一个第八齿轮69和一个第九齿轮70，两个第八齿轮之间张紧固定一个第六链条71，两个第九齿轮之间张紧固定一个第七链条72，两个主支撑柱之间设有一个内固定板73，内固定板与第六链条和第七链条平行设置，且内固定板与无纺布的移动方向相平行；其中一个主支撑柱上设有一个第一扇形齿轮74，第一扇形与固定在第三电机75上的第二扇形齿轮76相啮合，第三电机固定在内固定板上；

第六链条的下方均布多个上固定块77，第七链条的上方与上固定块对应的设有多个下固定块78，上固定块和与其对应的下固定块之间可转动的设有一个辊压筒79，无纺布被压设在两组辊压机构的辊压筒之间；辊压筒的顶部和底部分别设有一个第十齿轮80，内固定板的上下两侧分别水平的设有一个齿条81，辊压筒上的两个第十齿轮可分别与两个齿条相啮合；

第三电机转动带动第六链条和第七链条进行转动，从而带动辊压筒随之移动，当辊压筒移动至与无纺布相接触的一侧时，辊压筒上的第十齿轮与相应的齿条相啮合，从而使辊压筒在随第六链条移动的过程中进行自转。

进一步的，与无纺布相接触的一侧的辊压筒的移动方向与无纺布的移动方向相反。

进一步的，第七链条的底部设有一圈支承组件，支承组件包括基座，基座上可转动的设有支承辊，支承辊用于支撑压设在上方的辊压筒。

进一步的，内固定板上设有第二喷嘴82，第二喷嘴用于向无纺布喷出热风。

本发明的工作原理为：

(1)待烘干的无纺布进入第一烘干腔中，第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出，对无纺布进行第一次烘干；

(2)随后无纺布进入第二烘干腔中，第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动，从而对无纺布进行第二次烘干；

(3)随后无纺布进入第三烘干腔中，第三电机转动带动第六链条和第七链条进行转动，从而带动辊压筒随之移动，当辊压筒移动至与无纺布相接触的一侧时，辊压筒上的第十齿轮与相应的齿条相啮合，从而使辊压筒在随第六链条移动的过程中进行自转，在辊压的过程中对无纺布进一步的进行整平操作；

(4)第三次烘干结束后，无纺布进入第三烘干腔中恒温处理后由收料辊进行收卷；

(5)通过温度传感器实时监控第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中的温度，当温度偏高或者偏低时，通过调整进气管通入的热风的温度和风速来调整温度。

Claims (9)

1.一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，包括壳体，壳体中自后向前依次设有第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔；

第一烘干腔的左侧壁上设有进料口，第一烘干腔中竖直且可转动的设有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊；第一转向辊对应设置在进料口的右侧，第二转向辊对应设置在第一转向辊的前方，第三转向辊对应设置在第二转向辊的左侧；

第二烘干腔中竖直且可转动的设有第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊和第七转向辊；第四转向辊对应设置在第三转向辊的前方，第五转向辊对应设置在第四转向辊的右侧，第六转向辊对应设置在第五转向辊的前方，第七转向辊对应设置在第六转向辊的左侧；

第三烘干腔中竖直且可转动的设有第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊；第八转向辊对应设置在第七转向辊的前方，第九转向辊对应设置在第八转向辊的右侧，第十转向辊对应设置在第九转向辊的前方，第三烘干腔的左侧壁上设有出料口，出料口对应设置在第十转向辊的左侧；

壳体的左侧还设有送料辊和收料辊，送料辊对应设置在进料口的左侧，收料辊对应设置在出料口的左侧；

竖直的卷设在送料辊上的无纺布穿过进料口进入壳体中，在第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊、第七转向辊、第八转向辊、第九转向辊和第十转向辊的转向作用下依次经过第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔后，由出料口穿出收卷在收料辊上。

2.如权利要求1所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，第一烘干腔中设有两个第一烘干组件，两个第一烘干组件分别设置在送料辊与第一转向辊、第二转向辊与第三转向辊之间；第二烘干腔中设有两个第二烘干组件，两个第二烘干组件分别设置在第四转向辊与第五转向辊、第六转向辊与第七转向辊之间；

第一烘干组件包括第一支撑框架，第一支撑框架中设有第一烘干通道，第一烘干通道用于贯穿无纺布，第一烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热风烘干机构；

第二烘干组件包括第二支撑框架，第二支撑框架中设有第二烘干通道，第二烘干通道用于贯穿无纺布，第二烘干通道的两个内侧壁上分别设有一组热压烘干机构。

3.如权利要求2所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述热风烘干机构包括上热风烘干组件和下热风烘干组件。

4.如权利要求3所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述上热风烘干组件包括多个竖直设置的上烘干筒，上烘干筒的两端分别设有一个第一支承轴，两个第一支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第一固定架上，位于上方的第一支承轴上同轴的固定第一齿轮，位于下方的第一支承轴上同轴的固定第二齿轮；多个上烘干筒设置在同一水平面上，多个上烘干筒的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，多个上烘干筒的第二齿轮之间通过第二链条加以连接，其中一个上烘干筒的第一齿轮上同轴的固定第三齿轮，第三齿轮通过第三链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机设置在第一支撑框架外部；

下热风烘干组件包括多个竖直设置的下烘干筒，下烘干筒的两端分别设有一个第二支承轴，两个第二支承轴分别可转动的卡接固定在预设在第一烘干通道内壁上的第二固定架上，位于上方的第二支承轴上同轴的固定第五齿轮，第五齿轮上同轴的固定第六齿轮，位于下方的第二支承轴上同轴的固定第七齿轮；多个下烘干筒设置在同一水平面上，下烘干筒与上烘干筒交错设置，任意一个下烘干筒的第六齿轮和与其对应的上烘干筒的第二齿轮相啮合，多个下烘干筒的第五齿轮之间通过第四链条加以连接，多个下烘干筒的第七齿轮之间通过第五链条加以连接。

5.如权利要求4所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述上烘干筒和下烘干筒中均包括烘干筒体，烘干筒体中设有烘干腔，烘干筒体的外壁上均布多个第一喷头，第一喷头与烘干腔相连通；上烘干筒的顶部设有一个第一进气管，第一进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第一进气管与第一主管道相连通；下烘干筒的底部设有一个第二进气管，第二进气管通过轴承同轴且可转动穿过第一支承轴插入烘干腔中，所有的第二进气管与第二主管道相连通；

第一电机转动带动所有的上烘干筒进行同向转动，上烘干筒转动时带动与其对应设置的下烘干筒进行反向转动；无纺布竖直的穿过两组热风烘干机构之间，两组热风烘干机构的上烘干筒的转动方向相反；通过第一主管道和第二主管道可向烘干腔中通入热气，热气通过第一喷头向无纺布喷出。

6.如权利要求2所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述热压烘干机构包括两个垂直固定在第二烘干通道中的支承板，两个支承板之间第一热压辊组和第二热压辊组，第一热压辊组设置在第二热压辊组的上方。

7.如权利要求6所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述第一热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第一热压辊，第一热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第一热压辊的同一侧上分别固定一个第一传动齿轮，三个第一传动齿轮之间通过第一皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第二传动齿轮，第二传动齿轮通过第二皮带与固定在第二电机上的第四传动齿轮相连接，位于最下方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第三传动齿轮，第三传动齿轮与设置在支承板上的第七传动齿轮相啮合；

第二热压辊组包括三个在竖直方向上叠加设置的第二热压辊，第二热压辊可转动的设置在两个支承板之间，三个第二热压辊的同一侧上分别固定一个第五传动齿轮，三个第五传动齿轮之间通过第三皮带加以连接，位于最上方的第一传动齿轮上同轴的固定一个第六传动齿轮，第六传动齿轮与设置在支承板上的第八传动齿轮相啮合，且第七传动齿轮与第八传动齿轮之间相互啮合；

第一热压辊和第二热压辊的轴线方向与无纺布的移动方向相平行，第一热压辊和第二热压辊中循环的注入导热油；

第二电机转动带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动三个第一热压辊和三个第二热压辊同时进行反向转动；无纺布竖直的穿过第一热压辊组和第二热压辊组之间，两组热压烘干机构的第一热压辊和第二热压辊分别对应的压合在无纺布上，位于左侧的第一热压辊逆时针转动，位于右侧的第一热压辊顺时针转动。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔中分别设有一组控温组件，控温组件包括温度传感器和进气管，温度传感器分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中，多个进气管均匀设置在第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔的右侧壁上，进气管用于向第一烘干腔、第二烘干腔或第三烘干腔中通入热风。

9.如权利要求5中任意一项所述的一种无纺布生产用热风烘干装置，其特征为，所述第一喷头通过螺纹连接或者粘接的方式固定在烘干筒体上。

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