CN110613556A - 一种吸收性物品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品生产的领域，具体涉及一种吸收性物品的制备方法，制备吸收芯包括下述步骤：a、将包裹层一以连续的方式进行输送，在输送过程中对包裹层一的上表面进行喷胶处理b、在包裹层一上添加芯体材料，所述芯体材料为绒毛浆、高分子以及ESC纤维的混合物，所述ESC纤维的重量为绒毛浆的5～20％；在所述步骤b过程中对转移轮或吸附槽上的芯体材料进行热气流输送，对芯体材料进行加热使所述ESC纤维受热融解并粘接；在吸附槽的后端对产品进行冷却气流输送，对芯体材料进行冷却使所述ESC纤维结构成型。所述ESC纤维的纤度为5～80D、长度在3～8mm。本发明应用于卫生用品的芯体生产中，提供了一种代替蓬松无纺布生产吸收芯的方案。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产的领域，具体涉及一种吸收性物品的制备方法。
背景技术
目前复合芯体结构是上下层为无尘纸，中间是蓬松无纺布加高分子，为了减少高分子洒落，有的外层还包裹无纺布。其中，由蓬松无纺布20-100克/平方米为载体，上下加高分子，通过高分子进入蓬松无纺布内部，当吸收尿液时高分子在蓬松布膨胀，不会随意流动，以达到承载高分子不断层目的。
如现有技术中的CN 110169872A示出了高分子复合芯体的制备方法，具体公开了一种MW型高分子复合芯体的制备方法：
步骤一、材料准备：将所述中层蓬松无纺布、所述上层透液性片材层、所述下层透液性片材层分别安装在中层蓬松无纺布、上层透液性片材层、下层透液性片材层的料轴上，将高分子颗粒材料放置在高分子分布装置中的料斗中，将热熔胶加入到胶机的熔缸中并通过喉管输送至上层胶枪和下层胶枪中，开启设备，并进行预热；
步骤二、中层蓬松无纺布的热合：所述中层蓬松无纺布和所述中层蓬松无纺布料轴同向转动，牵引所述中层蓬松无纺布到超声波热合装置，通过所述超声波热合装置在所述中层蓬松无纺布形成所述热合槽；
步骤三、喷撒高分子颗粒材料：带有热合槽的中层蓬松无纺布通过传送棍牵引到高分子分布装置，所述高分子颗粒材料经过所述高分子分布装置进入中层蓬松无纺布中，并由传送带牵引到压实装置；
步骤四、上层透液性片材层和下层透液性片材层粘合：所述上层透液性片材层、所述下层透液性片材层由上层透液性片材层、下层透液性片材层的料轴经过牵引作用转动前进，并由上层胶枪和下层胶枪分别在上层透液性片材层和下层透液性片材层进行涂胶，将经步骤三处理过的中层蓬松无纺布包覆在上层透液性片材层和下层透液性片材层之间，通过牵引作用牵引到压实装置进行压实，形成高分子复合芯体成品；步骤五、分切卷收：高分子复合芯体成品通过牵引后经过分切装置，由所述分切装置将所述高分子复合芯体成品分切，再由收卷筒将分切后的所述高分子复合芯体进行卷收、包装。
而使用蓬松无纺布存在如下几个问题：
1、蓬松无纺布需要专用高蓬松无纺布梳理机、热风箱以及表面收卷的设备，当每卷约300米时直径约1000mm换卷，套塑料袋包装运输，有的分切后再每300米热焊接，再缠绕托盘运输，多道工序成本高；
2、在使用中，在线复合车间长度达100多米，设备投入大，一旦一段故障就整台线停下，次费率高，也由于体积大，运输成本高；
3、在芯体生产中，芯体复合线是要把上、下无尘纸、蓬松布、上、下高分子撒播，每卷蓬松布300米就需要减速驳接，驳接失败时从新引材料，在设备上的材料全部浪费；
4、复合好的芯体需要分切为1000mm,每卷分开送到下道工序，每卷需要再放卷喷胶包裹无纺布，约300米降速接头，贴上黑色胶布折叠每箱3000米打包给下道工序，复合线合格率约94％，造成浪费多，每吨价格约17000万元，增加成本每吨3000元。
发明内容
因此，本发明提供一种吸收性物品的制备方法，解决了现有吸收性物品使用蓬松无纺布所带来的成本高、效益低、材料浪费等问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
一、制备透液性表层；
二、制备吸收芯；
三、制备不透液性底层；
四、将步骤一、二、三的制品层叠设置固接在一起；
五、将步骤四的制品进行弧形切边处理；
六、将步骤五的制品分切成单个制品制得吸收性物品，
所述步骤二包括下述步骤：
a、将包裹层一以连续的方式进行输送，在输送过程中对包裹层一的上表面进行喷胶处理，所述包裹层一设于芯体生产中转移轮下方的吸附箱表面；
b、在包裹层一上添加芯体材料，所述芯体材料进入成型模轮充分混合后，经转移轮铺设在所述包裹层一上，所述芯体材料为绒毛浆、高分子以及经开纤机构开纤后的ESC纤维的混合物，所述ESC纤维的重量为绒毛浆的5～20％；
c、在包裹层一上添加一包裹层二，所述包裹层二粘合在所述包裹层一上，并将芯体材料包覆在内；
d、在步骤c后将包裹层一与包裹层二压实后继续输送，而后进入上述步骤四中；
在所述步骤b过程中对转移轮或吸附箱上的芯体材料进行热气流输送，对芯体材料进行加热使所述ESC纤维受热融解并粘接；
所述步骤d之后，在吸附槽的后端对产品进行冷却气流输送，对芯体材料进行冷却使所述ESC纤维结构成型；
所述ESC纤维的熔点为110℃及以下，达到熔点的时间小于或等于0.1秒。所述ESC纤维的纤度为5～80D、长度在3～8mm。
优选的，所述热气流的热气温度为80～130℃，加热长度为400～1000mm，加热时间为0.05～0.15秒。
优选的，所述ESC纤维为聚乙烯与聚丙烯的复合短纤维、或聚乙烯与聚酯的复合短纤维。
优选的，所述ESC纤维的重量为绒毛浆的10～15％。
优选的，所述步骤二采用的装置包括机架，所述机架上依次连接设置的绒毛浆粉碎机、称量混合机、成型模轮以及转移轮，所述转移轮的下方机架上依次设置有第一吸附输送机构、第二吸附输送机构以及压辊组，位于所述第一吸附输送机构的上方机架上设置有供热装置，位于所述第二吸附输送机构的上方机架上设置有冷却装置。
优选的，所述机架上还设置有所述ESC纤维的开纤机构，所述开纤机构包括依次设置的纤维包翻转机、纤维包输送机、纤维自动上料开松机、第一送料风机、纤维定量机、第二送料风机，所述第二送料风机的输出端联接在所述称量混合机上输入端处。
优选的，所述供热装置为电阻加热、红外线加热或导热油加热供热设备。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用低熔点、快熔点的ESC纤维，混合在原有的绒毛浆与高分子材料中后，在生产线中受热熔融，达到熔点的ESC纤维在瞬间单根纤维面接触粘结，单根纤维交叉粘接，形成类似于丝瓜网状的结构，绒毛浆与高分子材料则嵌置在这种结构的空隙中，形成各个绒毛浆与高分子材料的小集体，进而把芯体分解成无数的块状，且块状之间有连接，达到分离且不断层的目的；
本发明在结构上的改进取代了应用蓬松无纺布的芯体结构，能够在线生产高强度的芯体，工艺简单一道步骤成型，无需多道生产，减少生产无尘纸、蓬松无纺布，复合生产吸水纸，包裹折叠成箱，再送到卫生巾、纸尿裤设备生产；
并且由于一道步骤成型，操作工与原来主机纸尿裤、卫生巾生产线人员一样，成本低；
投入设备少，只是在主机增加加热系统，增加负压循环风机约3万元，无需投入买无尘纸每台设备1-2千万元，蓬松无纺布设备300万元，吸水纸设备200万元，包裹设备5台200万元。
生产产品比吸水纸芯体结构柔软，且保持吸水纸不断层，保持原芯体快速吸收，少红屁股质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例所采用成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例开纤机构的结构示意图；
图3为本发明实施例芯体的成型结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1及图2，一种吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
一、制备透液性表层；
二、制备吸收芯；
三、制备不透液性底层；
四、将步骤一、二、三的制品层叠设置固接在一起；
五、将步骤四的制品进行弧形切边处理；
六、将步骤五的制品分切成单个制品制得吸收性物品，
其中，步骤二采用的装置包括机架1，所述机架1上依次连接设置的绒毛浆粉碎机2、称量混合机3、成型模轮4以及转移轮5，所述转移轮5的下方机架上依次设置有第一吸附输送机构6、第二吸附输送机构7以及压辊组8，位于所述第一吸附输送机构6的上方机架1上设置有供热装置61，位于所述第二吸附输送机构7的上方机架上设置有冷却装置71。具体的，所述供热装置61采用红外线加热，配合鼓风机为生产线提供热风；
依托上述装置，所述步骤二包括下述步骤：
a、将包裹层一α以连续的方式进行输送，在输送过程中对包裹层一α的上表面进行喷胶处理，所述包裹层一α设于芯体生产中转移轮5下方的第一吸附输送机构6的吸附槽表面；
b、在包裹层一α上添加芯体材料，所述芯体材料经称量混合机3充分混合且进入成型模轮4进一步混合后，经转移轮5铺设在所述包裹层一α上，所述芯体材料为绒毛浆、高分子以及ESC纤维的混合物，所述ESC纤维的重量为绒毛浆的10％，其中，所述ESC纤维为聚乙烯与聚丙烯混合的复合短纤维，所述ESC纤维的比例为依据产品的需求以及生产目的不同，可为绒毛浆的5～20％，且优选所述ESC纤维的比例为绒毛浆的10～15％；
c、在包裹层一α上添加一包裹层二β，所述包裹层二β与包裹层一α相互粘合将芯体材料包覆在内；
d、在步骤c后将包裹层一α与包裹层二β压实后继续输送，而后进入上述步骤四中；
在所述步骤b过程中通过供热装置6对第一吸附输送机构6的吸附槽进行热气流输送，对芯体材料进行加热使所述ESC纤维受热融解并粘接；具体的，所述第一吸附输送机构6的上下热气流压差在2～20KPa之间，能够防止热气外泄；同时也可在设备上增加热气回收机构以达到热气重复利用的目的；
所述步骤d之后，吸收芯在经过第一吸附输送机构6的加热后继续输送进入第二吸附输送机构7，在第二吸附输送机构7上方的冷却装置71作用下，对产品进行冷却气流输送，对芯体材料进行冷却使所述ESC纤维结构成型；
具体成型结构如图3所示，ESC纤维为a’、绒毛浆与高分子材料的混合物为b’；这种结构下，ESC纤维的纤维丝就形成交错的丝瓜网状或如鸟巢形状结构，绒毛浆与高分子则嵌置其中，加热熔接，并且冷却使结构上具有一定的刚性的纤维网；
所述ESC纤维的熔点为110℃，达到熔点的时间为0.1秒；
所述ESC纤维的纤度为5～80D、长度在3～8mm，本实施例具体的纤度为80D，长度为8mm；
在生产中，所述热气流的热气温度为80～130℃，此处具体为120℃，略高于ESC纤维的熔点，保证熔接效果；加热长度为400～1000mm，此处具体为400mm，加热时间为0.05～0.15秒，此处具体为0.15秒；其中，加热长度以及加热时间是根据热气温度的不同，设置不同的加热长度以保证生产；
本发明中，所述ESC纤维可以是聚乙烯与聚丙烯的复合短纤维，也可以是聚乙烯与聚酯的复合短纤维，凡是能达到本申请所示效果的复合短纤维，均为本申请涵盖。
同时，所述机架1上还设置有所述ESC纤维的开纤机构9，所述开纤机构9依次设置的纤维包翻转机91、纤维包输送机92、纤维自动上料开松机93、第一送料风机94、纤维定量机95、第二送料风机96，所述第二送料风机96的输出端联接在所述称量混合机3上输入端处。在生产线上，通过开纤机构9对ESC纤维进行自动化生产，按比例将ESC纤维打入称量混合机3与绒毛浆以及高分子材料充分混合；
其中，所述供热装置61可依选择不同，也可以是电阻加热、或导热油加热供热设备与鼓风机的组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
一、制备透液性表层；
二、制备吸收芯；
三、制备不透液性底层；
四、将步骤一、二、三的制品层叠设置固接在一起；
五、将步骤四的制品进行弧形切边处理；
六、将步骤五的制品分切成单个制品制得吸收性物品，
其特征在于，所述步骤二包括下述步骤：
a、将包裹层一以连续的方式进行输送，在输送过程中对包裹层一的上表面进行喷胶处理，所述包裹层一设于芯体生产中转移轮下方的吸附箱表面；
b、在包裹层一上添加芯体材料，所述芯体材料进入成型模轮充分混合后，经转移轮铺设在所述包裹层一上，所述芯体材料为绒毛浆、高分子以及经开纤机构开纤后的ESC纤维的混合物，所述ESC纤维的重量为绒毛浆的5～20％；
c、在包裹层一上添加包裹层二，所述包裹层二粘合在所述包裹层一上，并将芯体材料包覆在内；
d、将包裹层一与包裹层二压实后继续输送；
在所述步骤b过程中对转移轮或吸附箱上的芯体材料进行热气流输送，对芯体材料进行加热使所述ESC纤维受热融解并粘接；
所述步骤d之后，在吸附箱的后端对产品进行冷却气流输送，对芯体材料进行冷却使所述ESC纤维结构成型；
所述ESC纤维的熔点为110℃及以下，达到熔点的时间小于或等于0.1秒。所述ESC纤维的纤度为5～80D、长度在3～8mm。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述热气流的热气温度为80～130℃，加热长度为400～1000mm，加热时间为0.05～0.15秒。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述ESC纤维为聚乙烯与聚丙烯的复合短纤维、或聚乙烯与聚酯的复合短纤维。
4.根据权利要求3所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述ESC纤维的重量为绒毛浆的10～15％。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述步骤二采用的装置包括机架，所述机架上依次连接设置的绒毛浆粉碎机、称量混合机、成型模轮以及转移轮，所述转移轮的下方机架上依次设置有第一吸附输送机构、第二吸附输送机构以及压辊组，位于所述第一吸附输送机构的上方机架上设置有供热装置，位于所述第二吸附输送机构的上方机架上设置有冷却装置。
6.根据权利要求5所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述机架上还设置有所述ESC纤维的开纤机构，所述开纤机构包括依次设置的纤维包翻转机、纤维包输送机、纤维自动上料开松机、第一送料风机、纤维定量机、第二送料风机，所述第二送料风机的输出端联接在所述称量混合机上输入端处。
7.根据权利要求5所述的吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述供热装置为电阻加热、红外线加热或导热油加热供热设备。
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