CN110597043A - 一种耐水型手表壳及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水型手表壳及加工工艺，包括石英镜片、固定框、固定壳体、卡接按钮、活动壳体、密封卡槽、安装槽、固定板、橡胶卡板、连接球、连接杆、定位杆、挤压弹簧、定位卡扣、定位卡槽、定位磁铁和固定槽，所述固定框安装在固定壳体的弧面内部，所述固定壳体的一端与活动壳体的一端通过铰链安装，所述石英镜片嵌入安装在固定框的顶侧的中心位置，该发明通过将手表壳分为固定壳体和活动可以，通过在固定框边侧开设有密封卡槽和在活动壳体一侧设置橡胶卡板，在固定壳体和活动壳体组合拼接时，能够对安装槽实施密封处理，大大的提高手表壳的耐水性，同时又能实现随时拆卸的要求，能够满足社会需求。

Description

一种耐水型手表壳及加工工艺

技术领域

本发明涉及手表技术领域，具体为一种耐水型手表壳及加工工艺。

背景技术

传统的手表产品壳体，一般采用耳仔与表壳成型一体连接的结构，而这种手表壳体设计存在以下缺点：加工工艺的复杂性，不便于表壳的抛光打磨，表壳侧身多轮廓设计时，不能完整清晰的呈现轮廓的线条感，现有的手表壳一般通过一体式铸造，在填充完毕机械骨架后，就通过注胶等密封工艺进行密封，保证手表的防水性，在手表进行维修时需要花费很高的代价去处理，或者为简易的可拆卸结构，但手表壳的防水性能差，达不到耐水的要求，因此，设计一种耐水型手表壳及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水型手表壳及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐水型手表壳，包括石英镜片、固定框、固定壳体、卡接按钮、活动壳体、密封卡槽、安装槽、固定板、橡胶卡板、连接球、连接杆、定位杆、挤压弹簧、定位卡扣、定位卡槽、定位磁铁和固定槽，所述固定框安装在固定壳体的弧面内部，所述固定壳体的一端与活动壳体的一端通过铰链安装，所述石英镜片嵌入安装在固定框的顶侧的中心位置，所述固定框的边侧上下对称开设有密封卡槽，所述安装槽开设有在固定框的内部，所述活动壳体的内侧壁上下平行设置有橡胶卡板，所述固定板固定在活动壳体的内壁侧的中部位置，所述连接杆垂直设置在活动壳体的端部一侧，所述连接球固定在连接杆的一端端部；

所述固定槽开设在固定壳体的一端端部内侧，所述定位杆竖直贯穿安装在固定槽的顶侧槽壁内部，所述卡接按钮固定在定位杆的顶端端部，所述定位卡扣固定在定位杆的底端端部，所述挤压弹簧套接固定在定位杆的外部，且挤压弹簧位于固定槽的顶侧槽壁与定位卡扣的顶侧之间，所述定位卡槽开设在定位卡扣的内部，所述定位磁铁分别固定在定位卡扣的底侧与固定槽的底侧槽壁。

一种耐水型手表壳的加工工艺，包括步骤一，注塑成型，步骤二，抛光打磨；步骤三，开槽；步骤四，安装配合构件；步骤五，组装；步骤六，注胶实验；

其中在上述步骤一中，通过注塑工艺，将固定框、固定壳体和活动壳体注塑成型；

其中在上述步骤二中，将注塑成型的固定框、固定壳体和活动壳体脱模，进行抛光打磨，将固定框、固定壳体和活动壳体表面打磨光亮；

其中在上述步骤三中，在固定框的内部开设有密封卡槽、安装槽和固定槽；

其中在上述步骤四中，将卡接按钮、定位杆、挤压弹簧、定位卡扣、定位卡槽和定位磁铁安装在固定槽内，将固定板和橡胶卡板固定在活动壳体的内侧，将石英镜片嵌入安装在固定框的顶侧；

其中在上述步骤五中，将固定壳体和活动壳体通过铰链连接组装；

其中在上述步骤六中，对存在缝隙的地方进行注胶，等待胶干燥后，进行密封实验，观察手表壳的耐水性。

根据上述技术方案，所述橡胶卡板对应密封卡槽设置，且橡胶卡板的表面与密封卡槽的内侧槽壁贴合。

根据上述技术方案，所述固定壳体与活动壳体的两端对应面均设置有密封圈。

根据上述技术方案，所述定位卡槽底部对应连接球的直径开设，所述定位卡槽顶部对应连接杆的直径开设。

根据上述技术方案，所述定位卡扣底侧的定位磁铁与固定槽的底侧槽壁的定位磁铁互为异性。

根据上述技术方案，所述固定槽的端口外侧环绕固接有密封垫圈。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过将手表壳分为固定壳体和活动可以，通过在固定框边侧开设有密封卡槽和在活动壳体一侧设置橡胶卡板，在固定壳体和活动壳体组合拼接时，能够对安装槽实施密封处理，大大的提高手表壳的耐水性，同时又能实现随时拆卸的要求，能够满足社会需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体横向内部结构示意图；

图3是本发明的整体俯视结构示意图；

图4是本发明图2中的A区域结构示意图；

图5是本发明的加工工艺流程图；

图中：1、石英镜片；2、固定框；3、固定壳体；4、卡接按钮；5、活动壳体；6、密封卡槽；7、安装槽；8、固定板；9、橡胶卡板；10、连接球；11、连接杆；12、定位杆；13、挤压弹簧；14、定位卡扣；15、定位卡槽；16、定位磁铁；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐水型手表壳，包括石英镜片1、固定框2、固定壳体3、卡接按钮4、活动壳体5、密封卡槽6、安装槽7、固定板8、橡胶卡板9、连接球10、连接杆11、定位杆12、挤压弹簧13、定位卡扣14、定位卡槽15、定位磁铁16和固定槽17，固定框2安装在固定壳体3的弧面内部，固定壳体3的一端与活动壳体5的一端通过铰链安装，石英镜片1嵌入安装在固定框2的顶侧的中心位置，固定框2的边侧上下对称开设有密封卡槽6，安装槽7开设有在固定框2的内部，活动壳体5的内侧壁上下平行设置有橡胶卡板9，橡胶卡板9对应密封卡槽6设置，且橡胶卡板9的表面与密封卡槽6的内侧槽壁贴合，固定板8固定在活动壳体5的内壁侧的中部位置，连接杆11垂直设置在活动壳体5的端部一侧，固定壳体3与活动壳体5的两端对应面均设置有密封圈，连接球10固定在连接杆11的一端端部，定位卡槽15底部对应连接球10的直径开设，定位卡槽15顶部对应连接杆11的直径开设；

固定槽17开设在固定壳体3的一端端部内侧，定位杆12竖直贯穿安装在固定槽17的顶侧槽壁内部，卡接按钮4固定在定位杆12的顶端端部，定位卡扣14固定在定位杆12的底端端部，挤压弹簧13套接固定在定位杆12的外部，且挤压弹簧13位于固定槽17的顶侧槽壁与定位卡扣14的顶侧之间，定位卡槽15开设在定位卡扣14的内部，定位磁铁16分别固定在定位卡扣14的底侧与固定槽17的底侧槽壁，定位卡扣14底侧的定位磁铁16与固定槽17的底侧槽壁的定位磁铁16互为异性，固定槽17的端口外侧环绕固接有密封垫圈。

一种耐水型手表壳的加工工艺，包括步骤一，注塑成型，步骤二，抛光打磨；步骤三，开槽；步骤四，安装配合构件；步骤五，组装；步骤六，注胶实验；

其中在上述步骤一中，通过注塑工艺，将固定框2、固定壳体3和活动壳体5注塑成型；

其中在上述步骤二中，将注塑成型的固定框2、固定壳体3和活动壳体5脱模，进行抛光打磨，将固定框2、固定壳体3和活动壳体5表面打磨光亮；

其中在上述步骤三中，在固定框2的内部开设有密封卡槽6、安装槽7和固定槽17；

其中在上述步骤四中，将卡接按钮4、定位杆12、挤压弹簧13、定位卡扣14、定位卡槽15和定位磁铁16安装在固定槽17内，将固定板8和橡胶卡板9固定在活动壳体5的内侧，将石英镜片1嵌入安装在固定框2的顶侧；

其中在上述步骤五中，将固定壳体3和活动壳体5通过铰链连接组装；

其中在上述步骤六中，对存在缝隙的地方进行注胶，等待胶干燥后，进行密封实验，观察手表壳的耐水性。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过将固定框2和固定壳体3一体注塑而成，同时活动壳体5也是通过注塑而成，保证构件的材料品质相同，将固定壳体3和活动壳体5通过铰链组装而成，在拼接时，连接球10插入定位卡槽15内，在挤压弹簧13与两定位磁铁16的配合下，定位卡扣14下移，将定位卡扣14卡在连接杆11的外部，实现对固定壳体3和活动壳体5的连接固定，在活动壳体5的一侧设置有橡胶卡板9，固定框2的内部开设有密封卡槽6，同时通过固定壳体3和活动壳体5两端的垫圈配合，实现对固定壳体3和活动壳体5的无缝切合密封，提高手表壳的密封性，在组装完成后，对有缝隙的地方进行注胶作业，能够保证手表壳的密封性能更好，实现手表壳在可以随机打开的基础上，且能够保证手表壳的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐水型手表壳，包括石英镜片(1)、固定框(2)、固定壳体(3)、卡接按钮(4)、活动壳体(5)、密封卡槽(6)、安装槽(7)、固定板(8)、橡胶卡板(9)、连接球(10)、连接杆(11)、定位杆(12)、挤压弹簧(13)、定位卡扣(14)、定位卡槽(15)、定位磁铁(16)和固定槽(17)，其特征在于：所述固定框(2)安装在固定壳体(3)的弧面内部，所述固定壳体(3)的一端与活动壳体(5)的一端通过铰链安装，所述石英镜片(1)嵌入安装在固定框(2)的顶侧的中心位置，所述固定框(2)的边侧上下对称开设有密封卡槽(6)，所述安装槽(7)开设有在固定框(2)的内部，所述活动壳体(5)的内侧壁上下平行设置有橡胶卡板(9)，所述固定板(8)固定在活动壳体(5)的内壁侧的中部位置，所述连接杆(11)垂直设置在活动壳体(5)的端部一侧，所述连接球(10)固定在连接杆(11)的一端端部；

所述固定槽(17)开设在固定壳体(3)的一端端部内侧，所述定位杆(12)竖直贯穿安装在固定槽(17)的顶侧槽壁内部，所述卡接按钮(4)固定在定位杆(12)的顶端端部，所述定位卡扣(14)固定在定位杆(12)的底端端部，所述挤压弹簧(13)套接固定在定位杆(12)的外部，且挤压弹簧(13)位于固定槽(17)的顶侧槽壁与定位卡扣(14)的顶侧之间，所述定位卡槽(15)开设在定位卡扣(14)的内部，所述定位磁铁(16)分别固定在定位卡扣(14)的底侧与固定槽(17)的底侧槽壁。

2.一种耐水型手表壳的加工工艺，包括步骤一，注塑成型，步骤二，抛光打磨；步骤三，开槽；步骤四，安装配合构件；步骤五，组装；步骤六，注胶实验；其特征在于：

其中在上述步骤一中，通过注塑工艺，将固定框(2)、固定壳体(3)和活动壳体(5)注塑成型；

其中在上述步骤二中，将注塑成型的固定框(2)、固定壳体(3)和活动壳体(5)脱模，进行抛光打磨，将固定框(2)、固定壳体(3)和活动壳体(5)表面打磨光亮；

其中在上述步骤三中，在固定框(2)的内部开设有密封卡槽(6)、安装槽(7)和固定槽(17)；

其中在上述步骤四中，将卡接按钮(4)、定位杆(12)、挤压弹簧(13)、定位卡扣(14)、定位卡槽(15)和定位磁铁(16)安装在固定槽(17)内，将固定板(8)和橡胶卡板(9)固定在活动壳体(5)的内侧，将石英镜片(1)嵌入安装在固定框(2)的顶侧；

其中在上述步骤五中，将固定壳体(3)和活动壳体(5)通过铰链连接组装；

其中在上述步骤六中，对存在缝隙的地方进行注胶，等待胶干燥后，进行密封实验，观察手表壳的耐水性。

3.根据权利要求1所述的一种耐水型手表壳，其特征在于：所述橡胶卡板(9)对应密封卡槽(6)设置，且橡胶卡板(9)的表面与密封卡槽(6)的内侧槽壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐水型手表壳，其特征在于：所述固定壳体(3)与活动壳体(5)的两端对应面均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种耐水型手表壳，其特征在于：所述定位卡槽(15)底部对应连接球(10)的直径开设，所述定位卡槽(15)顶部对应连接杆(11)的直径开设。

6.根据权利要求1所述的一种耐水型手表壳，其特征在于：所述定位卡扣(14)底侧的定位磁铁(16)与固定槽(17)的底侧槽壁的定位磁铁(16)互为异性。

7.根据权利要求1所述的一种耐水型手表壳，其特征在于：所述固定槽(17)的端口外侧环绕固接有密封垫圈。