CN110596310A - 一种呼出气体分析仪及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种呼出气体分析仪，包括进气端、样气检测旁路、样气检测干路、若干气体导管、出气端以及抽气泵，样气检测旁路包括第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器、第一出气阀以及第二出气阀，第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器之间依次通过气体导管连接，第一压力传感器分别与第一出气阀以及第二出气阀的一端连接，样气检测干路包括第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀，第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀依次通过气体导管相互连接。本发明的一种呼出气体分析仪，增加了样气检测的精确性，并减少检测时间，提高了呼出气体分析仪的工作效率。

Description

一种呼出气体分析仪及操作方法

技术领域

本发明涉及气体分析仪领域，尤其涉及一种呼出气体分析仪及操作方法。

背景技术

现有的呼出气体分析仪产品的氢气探测器和二氧化碳探测器的工作气压比较高，传统的呼出气体分析仪中装有氢气探测器和二氧化氮探测器的管道内的气压通常不能太低，这导致整个呼出气体分析仪的系统压力在一个较高的水平。当开始进行气体检测时，样气袋和传统的气体分析仪中的气压差较小，使得样气送入系统的量比较有限，当样气和气体分析仪中的空气混合后，样气会被稀释较多而影响最终测试精度。

传统的呼出气体分析仪检测样气时，从进气到出气只有一个通道的管道，当检测时，进气和出气阀都关闭，由于系统压力较高，系统中空气较多，样气进入系统后无法和在短时间内与空气充分混合，且不能均匀混合，最终也影响测试精确性；样气与呼出气体分析仪中的空气充分混合也需求很长时间，因此，现有的呼出气体分析仪只有单个通道，导致检测耗费更多的时间，使呼出气体分析仪的反应速率很慢，工作效率低下，检测结果不准确。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种呼出气体分析仪，其能解决现有的呼出气体分析仪只有单个通道，导致检测耗费更多的时间，使呼出气体分析仪的反应速率很慢，工作效率低下，检测结果不准确的问题。

本发明的目的之二在于提供一种呼出气体分析仪的操作方法，其能解决现有的呼出气体分析仪只有单个通道，导致检测耗费更多的时间，使呼出气体分析仪的反应速率很慢，工作效率低下，检测结果不准确的问题。

本发明提供目的之一采用以下技术方案实现：

一种呼出气体分析仪，包括进气端、样气检测旁路、样气检测干路、若干气体导管、出气端以及抽气泵，所述样气检测旁路包括第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器、第一出气阀以及第二出气阀，所述第一进气阀、所述甲烷探测器、所述第一压力传感器之间依次通过所述气体导管连接，所述第一压力传感器分别与所述第一出气阀以及所述第二出气阀的一端连接，所述样气检测干路包括第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀，所述第二进气阀、所述二氧化碳探测器、所述氢气探测器、所述第二压力传感器以及所述第三出气阀依次通过所述气体导管相互连接，所述第一进气阀、所述第二进气阀以及所述进气端三者之间通过所述气体导管连接，所述抽气泵一端、所述第一出气阀以及所述第三出气阀三者之间通过所述气体导管连接，所述抽气泵另一端、所述第二出气阀以及所述出气端通过所述气体导管连接。

进一步地，所述进气端包括进气口、第三进气阀以及滤芯，所述进气口、所述第三进气阀以及所述滤芯依次通过所述气体导管连接，样气从所述进气口进入，经过所述第三进气阀至所述滤芯，所述滤芯过滤样气中的水分。

进一步地，所述滤芯位于所述第二进气阀和所述第三进气阀之间。

进一步地，所述出气端包括第四出气阀和出气口，所述第四出气阀一端与所述出气口通过所述气体导管连接，所述第四出气阀另一端通过所述气体导管与所述抽气泵连接。

本发明提供目的之二采用以下技术方案实现：

一种呼出气体分析仪的操作方法，所述操作方法应用与本申请中的呼出气体分析仪，包括以下步骤：

腔室冲洗处理，关闭第二出气阀，分别打开进气口、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀、出气口，开启抽气泵，抽气泵将空气从进气口抽入，当空气从进气口进入后，关闭所述第三进气阀，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口排出，排除了呼出气体分析仪中的残留样气；

腔室降压处理，关闭第三进气阀以及第二出气阀，开启第一进气阀、第二进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀，开启抽气泵，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出，第一压力传感器检测样气检测旁路中的气压值，第二压力传感器检测样气检测干路中的气压值，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内时，关闭抽气泵；

样气吸入，将含有样气的样气袋插入至进气口，开启抽气泵，当样气被吸入进气口后，关闭第三进气阀、第一出气阀和第四出气阀，打开第一进气阀、第二进气阀、第二出气阀以及第三出气阀，在抽气泵运行的过程中，样气检测旁路和样气检测干路形成一个循环通道，样气在循环通道中进行气体循环流动，样气与循环通道内的空气混合；

样气检测，样气在循环通道中流动的过程中，二氧化碳探测器检测到样气中的二氧化碳浓度值，氢气探测器检测到样气中氢气浓度值，甲烷探测器检测到样气中的甲烷浓度值；

检测值修正，根据二氧化碳浓度值与二氧化碳浓度标准值的大小来修正所述氢气浓度值和所述甲烷浓度值，得到已修正氢气浓度值和已修正甲烷浓度值；

检测值输出，将所述已修正氢气浓度值和所述已修正甲烷浓度值输出显示。

进一步地，所述腔室冲洗处理具体包括：

充气处理，关闭第二出气阀，分别打开进气口、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀、出气口，开启抽气泵，抽气泵将空气从进气口抽入；

抽气处理，当空气从进气口进入后，关闭所述第三进气阀，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口排出。

进一步地，所述抽气处理和所述充气处理的次数达到预设抽冲次数后，所述腔室冲洗处理步骤结束。

进一步地，所述腔室降压处理还包括二次降压处理，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内后，关闭第一进气阀、第三进气阀、第二进气阀、第三出气阀、第二出气阀，打开第一出气阀和第四出气阀，开启抽气泵，直至第一压力传感器检测到的第一压力值达到预设气压值时，关闭抽气泵。

进一步地，当所述二次降压处理结束时，所述第一压力传感器检测到的压力值小于所述第二压力传感器检测到的压力值。

进一步地，所述预设气压值未达到所述预设气压范围。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请的一种呼出气体分析仪，包括进气端、样气检测旁路、样气检测干路、若干气体导管、出气端以及抽气泵，样气检测旁路包括第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器、第一出气阀以及第二出气阀，第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器之间依次通过气体导管连接，第一压力传感器分别与第一出气阀以及第二出气阀的一端连接，样气检测干路包括第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀，第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀依次通过气体导管相互连接，第一进气阀、第二进气阀以及进气端三者之间通过气体导管连接，抽气泵一端、第一出气阀以及第三出气阀三者之间通过气体导管连接，抽气泵另一端、第二出气阀以及出气端通过气体导管连接。通过增加样气检测旁路来充分吸入样气，当充分吸入样气后，打开带有气体探测器的样气检测干路，实现样气检测旁路和样气检测干路的内部循环，使样气快速的和呼出气体分析仪中的空气充分混合后进行检测，增加了样气检测的精确性，并减少检测时间，提高了呼出气体分析仪的工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪的架构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪的操作方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪的操作方法中腔室冲洗处理时的气流导向示意图；

图4为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪的操作方法中腔室降压处理时的气流导向示意图；

图5为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪的操作方法中二次降压处理时的气流导向示意图；

图6为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪中未做处理的样气吸入时的气流导向示意图；

图7为本发明实施例提供的一种呼出气体分析仪中循环通道的气流导向示意图。

图中：00、进气口；01、出气口；10、第三进气阀；11、第二进气阀；12、第三出气阀；13、第一进气阀；14、第一出气阀；15、第二出气阀；16、第四出气阀；20、滤芯；30、二氧化碳探测器；31、氢气探测器；32、甲烷探测器；40、第二压力传感器；41、第一压力传感器；50、抽气泵；6、气体导管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，本申请的一种呼出气体分析仪，包括进气端、样气检测旁路、样气检测干路、若干气体导管6、出气端以及抽气泵50，进气端述进气端包括进气口00、第三进气阀10以及滤芯20，进气口00、第三进气阀10以及滤芯20依次通过气体导管6连接，样气从进气口00进入，经过第三进气阀10至滤芯20，滤芯20过滤样气中的水分，滤芯20位于第二进气阀11和第三进气阀10之间。出气端包括第四出气阀16和出气口01，第四出气阀16一端与出气口01通过气体导管6连接，第四出气阀16另一端通过气体导管6与抽气泵50连接。样气检测旁路包括第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第一出气阀14以及第二出气阀15，第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41之间依次通过气体导管6连接，第一压力传感器41分别与第一出气阀14以及第二出气阀15的一端连接，样气检测干路包括第二进气阀11、二氧化碳探测器30、氢气探测器31、第二压力传感器40以及第三出气阀12，第二进气阀11、二氧化碳探测器30、氢气探测器31、第二压力传感器40以及第三出气阀12依次通过气体导管6相互连接，第一进气阀13、第二进气阀11以及进气端三者之间通过气体导管6连接，抽气泵50一端、第一出气阀14以及第三出气阀12三者之间通过气体导管6连接，抽气泵50另一端、第二出气阀15以及出气端通过气体导管6连接。

在本实施例中，呼出气体分析仪通过一个控制面板来进行控制操作，控制面板包括三个指示灯和三个按键。其中三个指示灯分别对应三个按键，指示灯有红、绿两种状态；三个按键分别是电源按键、待机按键和检测按键。电源按键对应的指示灯为电源灯，且在呼出气体分析仪自检时为红色闪烁，当自检成功后，电源灯变为绿色常亮，如果自检失败，电源灯为红色常亮。待机按键对应的指示灯红色代表初始状态，等进行腔室清洗时绿色闪烁，清洗成功后指示灯为绿色常亮，若冲洗失败则为恢复为红色常亮。检测按键对应的指示灯初始状态为红色常亮，在进行气体检测时变为绿色闪烁，当各气体探测器完成检测时，指示灯变为绿色常亮。当所有操作都完成后，所有指示灯熄灭。本实施例中的呼出气体分析仪还包括控制系统，控制系统与上述控制面板连接，且控制系统与上述的进气端、样气检测旁路、样气检测干路、出气端中的探测器、阀门、传感器电性连接，且与抽气泵50电性连接。

如图2所示，本实施例中，还提供一种呼出气体分析仪的操作方法，该操作方法应用与上述的呼出气体分析仪，具体包括以下步骤：

设备自检，呼出气体分析仪接上市电，开始自检，即呼出气体分析仪内部的控制系统之间自身的控制程序是否出错。开始自检时，，电源灯红色闪烁。其他指示灯均为红色常亮。如果自检成功，电源灯为绿色常亮，可继续往下操作。如果自检失败，电源灯为红色常亮，不可继续往下操作，重启或待检修，失败原因可以为控制程序启动出错等。自检成功后进行下一步骤。

腔室冲洗处理，关闭第二出气阀15，分别打开进气口00、第一进气阀13、第二进气阀11、第三进气阀10、第一出气阀14、第三出气阀12、第四出气阀16、出气口01，开启抽气泵50，抽气泵50将空气从进气口00抽入，当空气从进气口00进入后，关闭所述第三进气阀10，抽气泵50将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口01排出，排除了呼出气体分析仪中的残留样气。具体的：包括以下步骤：充气处理，关闭第二出气阀15，分别打开进气口00、第一进气阀13、第二进气阀11、第三进气阀10、第一出气阀14、第三出气阀12、第四出气阀16、出气口01，开启抽气泵50，抽气泵50将空气从进气口00抽入；抽气处理，当空气从进气口00进入后，关闭所述第三进气阀10，抽气泵50将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口01排出。本实施例中，抽气处理和充气处理循环往复的进行，直到呼出气体分析仪中的腔室干净；所述抽气处理和所述充气处理的次数达到预设抽冲次数后，所述腔室冲洗处理步骤结束。如图3中的虚线表示样气的气流流动方向，空气从进气端流入后，分两路流出：一、流经第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第一出气阀14、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。二、流经第二进气阀11、二氧化碳探测器30、氢气探测器31、第二压力传感器40、第三出气阀12、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。上述两种流向如图3中的虚线方向所示。采用样气检测旁路和样气检测干路分别清洗，可以将呼出气体分析仪之前检测时残余的气体一律带出，从未达到清洗呼出气体分析仪的目的。

腔室降压处理，经过上述腔室冲洗处理步骤后，关闭第三进气阀10以及第二出气阀15，开启第一进气阀13、第二进气阀11、第一出气阀14、第三出气阀12、第四出气阀16，开启抽气泵50，抽气泵50将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出，第一压力传感器41检测样气检测旁路中的气压值，第二压力传感器40检测样气检测干路中的气压值，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内时，关闭抽气泵50。上述的目的是将样气检测旁路和样气检测干路中的气压均降至预设气压范围内，具体的气体流向示如图4所示，抽气泵50工作，将呼出气体分析仪中空气抽出，气体流向分为三种：一、流经第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第一出气阀14、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。二、流经第二进气阀11、二氧化碳探测器30、氢气探测器31、第二压力传感器40、第三出气阀12、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。上述两种流向如图4中的二种虚线方向所示。在本实施例中，上述降压处理之后还包括二次降压处理，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内后，关闭第一进气阀13、第三进气阀10、第二进气阀11、第三出气阀12、第二出气阀15，打开第一出气阀14和第四出气阀16，开启抽气泵50，直至第一压力传感器41检测到的第一压力值达到预设气压值时，关闭抽气泵50。二次降压处理的目的只为了将检测样气检测旁路中的其他降至预设气压值，具体的气体流向示意图如图5中的虚线所示，只有一个方向的流向：流经第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第一出气阀14、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。本实施例中，所述预设气压值未达到所述预设气压范围。例如预设气压范围为900～1000mbar，则预设气压值小于900mbar，预设气压范围以及预设气压值均根据实际需求以及实际的传感器的气压实用范围来设定。本步骤实现了检测样气检测旁路与检测样气检测干路之间的气压差，该过程呼出气体分析仪中的平均气压比较低，使得样气袋和呼出气体分析仪有一个较大的压差，从而可以吸入更多的样气，进而提高检测的精确度。

样气吸入，正常的样气吸入的气体流向示意图如图6所示，从进气端流入后，分为三个流经方向：一、流经第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第一出气阀14、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。二、流经第一进气阀13、甲烷探测器32、第一压力传感器41、第二出气阀15、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。三、流经第二进气阀11、二氧化碳探测器30、氢气探测器31、第二压力传感器40、第三出气阀12、抽气泵50，最后经过第四出气阀16从出气口01排出。上述三种的样气的流经途径使检测样气检测旁路与检测样气检测干路中都有样气，如果样气在呼吸气体分析仪中扩散均匀再进行检测，这将耗费很多的时间，极大的降低了所述呼出气体分析仪的工作效率。因此本实施例中采取以下方式使呼出气体分析仪内部实现气体循环混合。样气吸入包括将含有样气的样气袋插入至进气口00，开启抽气泵50，当样气被吸入进气口00后，关闭第三进气阀10、第一出气阀14和第四出气阀16，打开第一进气阀13、第二进气阀11、第二出气阀15以及第三出气阀12，在抽气泵50运行的过程中，样气检测旁路和样气检测干路形成一个循环通道，样气在循环通道中进行气体循环流动，样气与循环通道内的空气充分混合；具体的气体流向如图7中虚线所示，气体流向依次为：第一进气阀13→甲烷探测器32→第一压力传感器41→第二出气阀15→抽气泵50→第三出气阀12→第二压力传感器40→氢气探测器31→二氧化碳探测器30→第二进气阀11→第一进气阀13；形成一个闭合的循环通道，使样气和空气充分混合，使测得的结果更加准确。

样气检测，样气在循环通道中流动的过程中，二氧化碳探测器30检测到样气中的二氧化碳浓度值，氢气探测器31检测到样气中氢气浓度值，甲烷探测器32检测到样气中的甲烷浓度值。

检测值修正，根据二氧化碳浓度值与二氧化碳浓度标准值的大小来修正所述氢气浓度值和所述甲烷浓度值，得到已修正氢气浓度值和已修正甲烷浓度值。其中，二氧化碳浓度值作为一个参考值，甲烷气体浓度值和氢气浓度值根据二氧化碳浓度值进行修正，得到的结果更加精确。如果二氧化碳浓度值大于等于5％，直接显示氢气、甲烷的检测的浓度值；否则氢气浓度值修正为5％/(二氧化碳含量)*氢气侦测浓度值；甲烷浓度值修正为5％/(二氧化碳含量)*甲烷侦测浓度值。

检测值输出，将所述已修正氢气浓度值和所述已修正甲烷浓度值输出显示。此时拔下样气袋，使呼出气体分析仪恢复待机状态。关闭呼出气体分析仪时，真空泵关闭，气阀全部打开，当第二气压传感器40和第一气压传感器41恢复到大气压状态，将呼出气体分析仪断电。

本申请的一种呼出气体分析仪的操作方法，具有以下技术效果：1.通过样气检测旁路和样气检测干路的组合应对呼出气体分析仪中的各种探测器的压力，有利于各种探测器自身的稳定性和可靠性，使呼出气体分析仪中的形成一定的气压差，且便于降压处理，有效延长各探测器的校准周期和使用寿命。2.采用腔室降压处理方式，使呼出气体分析仪中出现气压差，可以使样气很快进入，可以提高检测效率，并减少操作人员工作量。3.通过腔室冲洗处理中的反复抽冲，有效的去除了呼出气体分析仪中的残留气体，避免不同样本间的交叉污染。4.通过样本吸入处理，使样气检测旁路和样气检测干路形成一个循环通道，样气在循环通道中进行气体循环流动，样气与循环通道内的空气混合；使干路和旁路由并联切换为串联，可以使内部各路气体充分混匀，提高检测结果的准确性。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种呼出气体分析仪，其特征在于：包括进气端、样气检测旁路、样气检测干路、若干气体导管、出气端以及抽气泵，所述样气检测旁路包括第一进气阀、甲烷探测器、第一压力传感器、第一出气阀以及第二出气阀，所述第一进气阀、所述甲烷探测器、所述第一压力传感器之间依次通过所述气体导管连接，所述第一压力传感器分别与所述第一出气阀以及所述第二出气阀的一端连接，所述样气检测干路包括第二进气阀、二氧化碳探测器、氢气探测器、第二压力传感器以及第三出气阀，所述第二进气阀、所述二氧化碳探测器、所述氢气探测器、所述第二压力传感器以及所述第三出气阀依次通过所述气体导管相互连接，所述第一进气阀、所述第二进气阀以及所述进气端三者之间通过所述气体导管连接，所述抽气泵一端、所述第一出气阀以及所述第三出气阀三者之间通过所述气体导管连接，所述抽气泵另一端、所述第二出气阀以及所述出气端通过所述气体导管连接。

2.如权利要求1所述的一种呼出气体分析仪，其特征在于：所述进气端包括进气口、第三进气阀以及滤芯，所述进气口、所述第三进气阀以及所述滤芯依次通过所述气体导管连接，样气从所述进气口进入，经过所述第三进气阀至所述滤芯，所述滤芯过滤样气中的水分。

3.如权利要求2所述的一种呼出气体分析仪，其特征在于：所述滤芯位于所述第二进气阀和所述第三进气阀之间。

4.如权利要求1所述的一种呼出气体分析仪，其特征在于：所述出气端包括第四出气阀和出气口，所述第四出气阀一端与所述出气口通过所述气体导管连接，所述第四出气阀另一端通过所述气体导管与所述抽气泵连接。

5.一种呼出气体分析仪的操作方法，所述操作方法应用与权利要求1-4中任意一项所述的呼出气体分析仪，其特征在于，包括以下步骤：

腔室冲洗处理，关闭第二出气阀，分别打开进气口、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀、出气口，开启抽气泵，抽气泵将空气从进气口抽入，当空气从进气口进入后，关闭所述第三进气阀，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口排出，排除了呼出气体分析仪中的残留样气；

腔室降压处理，关闭第三进气阀以及第二出气阀，开启第一进气阀、第二进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀，开启抽气泵，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出，第一压力传感器检测样气检测旁路中的气压值，第二压力传感器检测样气检测干路中的气压值，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内时，关闭抽气泵；

样气吸入，将含有样气的样气袋插入至进气口，开启抽气泵，当样气被吸入进气口后，关闭第三进气阀、第一出气阀和第四出气阀，打开第一进气阀、第二进气阀、第二出气阀以及第三出气阀，在抽气泵运行的过程中，样气检测旁路和样气检测干路形成一个循环通道，样气在循环通道中进行气体循环流动，样气与循环通道内的空气混合；

样气检测，样气在循环通道中流动的过程中，二氧化碳探测器检测到样气中的二氧化碳浓度值，氢气探测器检测到样气中氢气浓度值，甲烷探测器检测到样气中的甲烷浓度值；

检测值修正，根据二氧化碳浓度值与二氧化碳浓度标准值的大小来修正所述氢气浓度值和所述甲烷浓度值，得到已修正氢气浓度值和已修正甲烷浓度值；

检测值输出，将所述已修正氢气浓度值和所述已修正甲烷浓度值输出显示。

6.如权利要求5所述的一种呼出气体分析仪的操作方法，其特征在于：所述腔室冲洗处理具体包括：

充气处理，关闭第二出气阀，分别打开进气口、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第一出气阀、第三出气阀、第四出气阀、出气口，开启抽气泵，抽气泵将空气从进气口吸入；

抽气处理，当空气从进气口进入后，关闭所述第三进气阀，抽气泵将样气检测旁路和样气检测干路中的气体抽出至出气口排出。

7.如权利要求6所述的一种呼出气体分析仪的操作方法，其特征在于：所述抽气处理和所述充气处理的次数达到预设抽冲次数后，所述腔室冲洗处理步骤结束。

8.如权利要求5所述的一种呼出气体分析仪的操作方法，其特征在于：所述腔室降压处理还包括二次降压处理，当检测样气检测旁路和样气检测干路中的气压值在预设气压范围内后，关闭第一进气阀、第三进气阀、第二进气阀、第三出气阀、第二出气阀，打开第一出气阀和第四出气阀，开启抽气泵，直至第一压力传感器检测到的第一压力值达到预设气压值时，关闭抽气泵。

9.如权利要求8所述的一种呼出气体分析仪的操作方法，其特征在于：当所述二次降压处理结束时，所述第一压力传感器检测到的压力值小于所述第二压力传感器检测到的压力值。

10.如权利要求8所述的一种呼出气体分析仪的操作方法，其特征在于：所述预设气压值未达到所述预设气压范围。