CN109500025B - 一种自动清罐仪及采样罐清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清罐仪及采样罐清洗方法，包括机箱，主板，其设置在所述机箱内部；歧管，其连接采样罐；充气组件，其连接所述歧管，用于通过所述歧管向至少一个采样罐内充入清洗气体；以及抽气组件，其连接所述歧管，用于通过歧管将流入所述采样罐内的清洗气体排出；通过所述主板、抽气组件、充气组件检验气路和/或采样罐是否漏气，并实现对于采样罐的清洗。其将验漏等多种功能集合为一体，设计新颖，结构紧凑、操作方便且可靠性更高，且可同时进行多个采样罐的清洗，效率高。

Description

一种自动清罐仪及采样罐清洗方法

技术领域

本发明涉及样品检测技术领域，尤其涉及一种自动清罐仪及采样罐清洗方法。

背景技术

美国EPA测定环境空气中VOC的TO-14/TO-15方法中包括用“SUMMA”电解抛光采样罐采集空气样品，再用GC进行分析。该方法提供如何通过测定净化后残留VOC浓度来净化和检测采样罐的指南。因此，使用采样罐前充分并正确清洗采样罐的重要性是不可忽视的。

但目前的采样罐清洗仪器功能单一，不便携带，且无法对采样罐以及气路的气密性进行检测，即，无法检验是否发生漏气，由此会因漏气造成样品泄漏和污染。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动清罐仪及采样罐清洗方法，其将验漏等多种功能集合为一体，设计新颖，结构紧凑、操作方便且可靠性更高，且可同时进行多个采样罐的清洗，效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种自动清罐仪，包括机箱，主板，其设置在所述机箱内部；歧管，其连接采样罐；充气组件，其连接所述歧管，用于通过所述歧管向至少一个采样罐内充入清洗气体；以及抽气组件，其连接所述歧管，用于通过歧管将流入所述采样罐内的清洗气体排出；

通过所述主板、抽气组件、充气组件检验气路和/或采样罐是否漏气，并实现对于采样罐的清洗。

优选的，所述充气组件包括：进气接口，其设置于所述机箱上，用于连通存储有清洗气体的气体存储装置，以供所述清洗气体流入至少一个采样罐；第一阀门，其两端分别连接所述进气接口以及歧管；压力传感器，其安装在所述歧管上，且连接所述主板，用于实时检测采样罐内的压力值，且当采样罐内的压力值到达充气预设值时产生第一反馈信号，所述主板根据第一反馈信号关闭所述第一阀门。

优选的，所述充气组件还包括：加湿器，其设置于所述气体存储装置与进气接口之间，用于对流入采样罐内的清洗气体进行加湿。

优选的，所述抽气组件包括：至少一个抽气接口，其设置于所述机箱上，且每一所述抽气接口均分别连通所述歧管以及一采样罐；真空泵，其设置在所述机箱内部，且连接所述主板、歧管，用于在所述主板的控制下抽出所述采样罐内的清洗气体并排出；泵电源，其设置于机箱内部，且分别连接所述主板以及所述真空泵；第二阀门，其连接所述主板；真空规，其连接所述主板以及歧管，用于实时检测所述采样罐内的真空度，并发送至所述触摸屏进行显示；以及第三阀门，其设置于所述真空规与歧管之间，且连接所述主板，当所述真空规检测到采样罐内的真空度到达真空预设值时，所述真空规产生第二反馈信号，所述主板根据第二反馈信号关闭所述第二阀门以及第三阀门，以停止对所述采样罐的抽气。

优选的，所述自动清罐仪还包括：至少一个第四阀门，其连接所述主板，且至少一个采样罐与歧管之间设有第四阀门；且所述主板控制至少一个第四阀门间歇性/连续打开。

优选的，所述自动清罐仪还包括：至少一个加热组件，且每一所述加热组件连接一采样罐，用于对该采样罐进行加热。

优选的，所述加热组件包括：加热继电器、加热带、加热电源以及温度传感器；所述加热继电器分别连接加热电源以及主板；所述加热带缠绕在所述采样罐外周面，且连接所述加热电源；所述温度传感器连接所述主板，用于实时检测所述采样罐的加热温度。

优选的，所述充气组件向至少一个采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到第一预设值，所述采样罐内的压力值达到第一预设值后，若在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化超过第一阈值，则说明气路和/或采样罐有漏气；和/或，所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至第二预设值，所述采样罐内的压力降低至第二预设值后，若在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化超过第二阈值，则说明气路和/或采样罐有漏气。

优选的，所述自动清罐仪还包括：报警组件，其设置于所述机箱内部，且与所述主板连接，当所述采样罐内的真空度到达预设值时，所述报警组件发出提示信号。

另一方面，还提供一种利用上述自动清罐仪实现的采样罐清洗方法，其包括如下步骤：

S1、安装：接通电源，将充气组件、抽气组件连通歧管，歧管同时连接每一采样罐；

S2、清洗程序设置：在触摸屏显示的清洗设置界面中进行清洗程序、循环次数以及加热温度的设置；所述清洗程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到第一预设值；控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至第三预设值；所述循环次数为上述清洗程序的循环重复次数；

且还设定对完成清洗后的采样罐进行抽真空/充入清洗气体；

S3、验漏程序设置：在触摸屏中进行验漏程序的设置；所述验漏程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到第一预设值；正压泄露判断：所述采样罐内的压力值达到第一预设值后，测定在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过第一阈值，若超过该第一阈值则说明有漏气；和/或，控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至第二预设值；负压泄露判断：所述采样罐内的压力降低至第二预设值后，测定在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过第二阈值，若超过该第二阈值则说明有漏气；

S4、按照步骤S3中的验漏设置检测采样罐和/或气路是否漏气，若有漏气，则提醒用户进行排查；若无漏气发生，则提示无泄漏，且按照所述步骤S2中的清洗设置对采样罐进行清洗；

S5、清洗完毕后提醒用户清洗过程已完成；待加热温度降低至室温后关闭采样罐上的加压阀门，并将清洗完毕后的采样罐与自动清罐仪分离。

本发明技术方案的有益效果在于：

本发明中的自动清罐仪及采样罐清洗方法设计新颖，结构紧凑、操作方便且可靠性更高，且可同时进行多个采样罐的清洗，效率高，同时具备验漏功能，可在清洗前对气路和/或采样罐进行验漏检测，以保证后续采样的正常进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的实施例一中自动清罐仪与采样管的连接示意图；

图2是本发明的实施例一中自动清罐仪的内部结构示意图；

图3是本发明的实施例一中自动清罐仪的右视图；

图4是本发明的实施例一中自动清罐仪的左视图；

图5是本发明的实施例一中主板与用电部件的连接示意图；

图6是本发明的实施例一中气路结构的连接示意图；

图7是本发明的实施例二中的整体展示界面；

图8是本发明的实施例二中清洗设置的设置界面；

图9是本发明的实施例二中验漏设置的设置界面；

图10是本发明的实施例二中停止清洗时的提示界面；

图11是本发明的实施例二中清洗完成后的提示界面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1-6所示，本发明的自动清罐仪包括：

机箱1，其整体由金属材质制成；

主板2，其设置在所述机箱1内部，用于控制自动清罐仪相应部件的运作，且所述主板2上安装有STM32F103VET6型单片机；

触摸屏3(如DC10600B070_05CF_RTC型LCD屏)，其设置在所述机箱1的表面，且连接所述主板2，用于显示相关参数(包括下述温度、压力、时间等)以及完成相应操作(如各种程序设置、功能选项选择等)；

主电源4，其设置在所述机箱1内部，且与所述主板2连接，用于向所述主板2供电；

至少一个加热组件，且每一所述加热组件连接一采样罐100，用于对该采样罐100进行加热，本实施例中，所述加热组件有4个，由此可同时清洗4个6升的采样罐100；优选的，如图1-3所示，所述加热组件包括：加热继电器5、加热带6(工作电压24V，功率250W)、加热电源7以及温度传感器(未示出)；所述加热继电器5分别连接加热电源7以及主板2，可通过所述主板2控制所述加热电源7的加热功率，以此调节所述采样罐100的加热温度；所述加热带6缠绕在所述采样罐100外周面，且通过加热电源线61连接所述加热电源7；所述温度传感器连接所述主板2，用于实时检测所述采样罐100的加热温度，且将其发送至所述触摸屏3进行显示；

歧管8，其一端连接每一采样罐100；

充气组件，其连接所述歧管8的另一端，用于通过所述歧管8向至少一个采样罐100内充入清洗气体，优选的，所述清洗气体为存储于气体存储装置9(如钢瓶等)内的高纯氮气；进一步的，所述充气组件包括：进气接口10，其设置于所述机箱1侧面，用于通过聚四氟乙烯管等管件连通存储有清洗气体的气体存储装置9，以供所述清洗气体流入至少一个采样罐100，且所述进气接口10连通气体存储装置后，两者的结合处用超净不锈钢卡套等紧固件扭紧，以防止漏气；第一阀门11(如电磁阀等)，其两端分别连接所述进气接口10以及歧管8；压力传感器12(优选为SSCDANN060PAAA3型压力传感器)，其安装在所述歧管8上，且连接所述主板2，用于实时检测采样罐100内的压力值，并发送至所述触摸屏3进行显示，且当采样罐100内的压力值到达充气预设值(所述充气预设值优选为100-200kPa，特别优选为150kPa)时产生第一反馈信号，所述主板2根据第一反馈信号关闭所述第一阀门11，以停止清洗气体向采样罐100内的流入；以及加湿器13，其设置于所述气体存储装置9与进气接口10之间，用于对流入采样罐100内的清洗气体进行加湿，由此可通过气体中的水分对采样罐内部杂质进行充分清洗；

充气时，先打开所述气体存储装置9，通过触摸屏3控制所述第一阀门11打开，清洗气体从中通过加湿器13、进气接口10、歧管8流入到至少一个采样罐100中，当所述采样罐100内的压力值到达所述充气预设值时，主板2自动控制所述第一阀门11关闭，由此停止充气；进一步的，当同时连接有多个(如4个)采样罐100时，清洗气体可同时流入到多个采样罐100中，据此实现对若干采样罐的同时清洗，由此可大幅提高清洗效率；

抽气组件，其连接所述歧管8的另一端，用于通过歧管8将流入所述采样罐100内的清洗气体排出；优选的，所述抽气组件包括：排气部14，其设置在所述机箱1侧面；至少一个抽气接口15，其设置于所述机箱1侧面，且每一所述抽气接口15均通过聚四氟乙烯管等连接管件151分别连通所述歧管10以及一采样罐100，本实施例中，所述抽气接口15的数量可以为多个，如4个等；真空泵16，其设置在所述机箱1内部，且连接所述主板2、歧管10以及排气部14，用于在所述主板2的控制下抽出所述采样罐100内的清洗气体，并通过排气部14排出，以降低采样罐内的压力直至真空，且其抽气时的抽速＞140L/min；泵电源17，其设置于机箱1内部，且分别连接所述主板2以及所述真空泵16，用于在所述主板2的控制下向所述真空泵16供电；第二阀门18(如电磁阀等)，其设置于所述排气部14与歧管8之间，且连接所述主板2；真空规19，其连接所述主板2以及歧管8，用于实时检测所述采样罐100内的真空度，并发送至所述触摸屏3进行显示；以及第三阀门20(如电磁阀等)，其设置于所述真空规19与歧管8之间，且连接所述主板2，当所述真空规19检测到采样罐内100的真空度到达真空预设值(如50mTorr)时，所述真空规19产生第二反馈信号，所述主板2根据第二反馈信号关闭所述第二阀门以及第三阀门，以停止对所述采样罐100的抽气；

抽气时，通过触摸屏3关闭所述第一阀门11，且通过触摸屏3打开所述第二阀门18、第三阀门20，主板2自动控制真空泵16运转，以此可将至少一个采样罐100中的清洗气体抽出，降低采样罐中的压力，同时，所述压力传感器12和真空规19分别实时检测采样罐P内的压力值和真空度，且当所述采样罐100内的真空度到达真空预设值(如50mTorr)时，所述真空规19产生第二反馈信号，所述主板2根据第二反馈信号关闭所述第二阀门18以及第三阀门20，以停止对所述采样罐100的抽气；类似的，当同时连接有多个(如4个)采样罐100时，则可据此实现对若干采样罐的同时抽气，由此可大幅提高清洗效率；

在此基础上，所述清罐仪还包括：至少一个(可为多个，如4个等)第四阀门21，其连接所述主板2，且至少一个采样罐100与歧管8之间设有第四阀门21；由此，通过程序设置使得所述主板2可选择性的控制至少一个第四阀门21的开闭，从而选择向特定采样罐100内充入所述清洗气体/从该采样罐100中抽出气体，如，仅通过主板2控制某两个采样罐100与歧管8之间的第四阀门21打开，其余两个第四阀门21关闭，由此仅实现对特定两个采样罐100的充气/抽气，使其使用更为简便、高效，或，通过程序设置，使得主板2控制至少一个第四阀门21间歇性/连续打开，由此实现多次反复充气/抽气，使清洗更为彻底；

报警组件22，其设置于所述机箱1内部，且与所述主板2连接，当所述采样罐100内的真空度到达预设值(如50mTorr)时，所述报警组件22发出提示信号，以提醒用户停止清洗；本实施例中，所述报警组件22优选为蜂鸣器；

散热组件，其设置在所述机箱1内部，其连接所述主板2，用于在所述主板2的控制下对所述机箱1内部环境进行散热，具体的，所述散热组件包括：风扇，其连接所述主板2；以及散热孔，其开设在所述机箱1上；

封堵件(如不锈钢堵头)，其用于对进气接口10和/或抽气接口15和/或排气部14进行封堵，以防止异物进入；

以及提手23，其设置于所述机箱1顶部，便于用于携带或移动。

此外，本实施例中，在进行正式的充气、抽气前，还可通过所述主板2、抽气组件、充气组件以及报警组件检验气路和/或采样罐100是否漏气，即完成验漏程序；具体的，通过所述触摸屏3、主板2控制所述充气组件(即用户通过触摸屏3输入相应的操作指令，触摸屏3将指令发送给主板2，主板2控制第一阀门11打开)向至少一个采样罐100内充入清洗气体，且使得所述采样罐100内的压力值达到第一预设值(所述充气预设值优选为100-200kPa，特别优选为150kPa)，所述采样罐100内的压力值达到第一预设值后，压力传感器12持续检测采样罐100内的压力变化，若在预定时间内(如2min内)所述采样罐100内每分钟的压差变化超过第一阈值(如0.2kPa)，则说明有漏气；和/或，通过所述触摸屏3、主板2控制所述抽气组件控制(即用户通过触摸屏3输入相应的操作指令，触摸屏3将指令发送给主板2，主板2控制第二阀门18、第三阀门20打开，且控制真空泵16运转)所述抽气组件抽出所述采样罐100内的清洗气体，使得所述采样罐100内的压力降低至第二预设值(如20-30kPa)，所述采样罐内的压力降低至第二预设后，压力传感器12持续检测采样罐100内的压力变化，若在预定时间内(如2min内)所述采样罐100内每分钟的压差变化超过第二阈值(如0.2kPa)，则说明有漏气；若判断有漏气发生，则所述主板2控制所述报警组件产生报警信号。该验漏程序的设置为本发明的重要发明点之一，通过该验漏程序的设置，其可以在充气、抽气的条件下对气路和/或采样罐的气密性进行全方位的检测，防止漏判、错判的情况发生，可极大的避免因漏气造成的样品污染及采样失败。

实施例二：

本实施例提供了一种利用上述自动清罐仪实现的采样罐清洗方法，其包括如下步骤：

S1、安装：将主电源4通过电源线以及主电源接口41接通工频220V，50Hz电源，在每一采样罐(本实施例中共有4个待清洗的采样罐)外周面缠绕一加热带6，且将每一加热带6连接一加热电源7；将气体存储装置9依次连通加湿器13、进气接口10，以及将充气组件、抽气组件连通歧管8，歧管8同时连接每一采样罐100；优选的，气体存储装置9连通进气接口10之前，在清洗气体出口处安装减压阀门，并调节所述减压门阀，使其压力输出值≤0.3MPa，以免气体压力过高，超过电磁阀耐压值以造成泄露，或超过压力传感器量程以造成其损坏；

S2、清洗程序设置：打开主电源开关24，通过主板2向所述触摸屏3、加热电源7、压力传感器12、第一阀门11、第二阀门18、第三阀门20以及泵电源17等用电设备供电，所述触摸屏3上显示如图7所示的整体展示界面；

在触摸屏3显示的整体展示界面上选择“清洗设置”，进而显示如图8所示的清洗设置界面，并在其中进行清洗程序、循环次数以及加热温度的设置；具体的，先在清洗设置界面上选择相应的清洗对象(即需要清洗的采样罐)，即，点击界面上的“1通道”、“2通道”…(每一通道代表1采样罐)，然后对该采样罐进行清洗程序设置；其中，所述清洗程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到第一预设值(所述第一预设值优选为100-200kPa，特别优选为150kPa)，也即图8中的“氮气压力”选项；控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至第三预设值(如0.1-0.2kPa)，也即图8中的“真空压力”选项；所述循环次数即为上述清洗程序的循环重复次数(优选为3-5次)；同时，还可在“罐温度”选项中设置对于采样罐的加热温度；该步骤中，压力、温度以及循环次数的增减调节均可通过界面上的“+”或“-”来实现；按照上述循环次数完成清洗程序即完成对采样罐的清洗；进一步的，该步骤中，还可设定对完成清洗后的采样罐进行抽真空/充入清洗气体，即，选择界面上的“清洗后抽真空”后，则完成采样罐清洗后，主板2控制所述抽气组件对采样罐抽真空，使其真空度到达真空预设值(如50mTorr)；选择界面上的“清洗后充氮气”，则主板2通过控制所述充气组件组件向所述采样罐内充入清洗气体，使其内部压力值达到预设值(所述预设值优选为100-200kPa，特别优选为150kPa)，用于进行采样罐空白测试；

S3、验漏程序设置：点击图8中触摸屏3上的“返回”选项，则返回至图7所示的展示界面；在触摸屏3显示的展示界面上选择“验漏设置”，并在其中进行验漏程序的设置；具体的，如图9所示，所述验漏程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到第一预设值(即图9中的“验漏正压”，所述第一预设值优选为100-200kPa，特别优选为150kPa)；正压泄露判断：所述采样罐内的压力值达到第一预设值后，压力传感器12持续检测采样罐100内的压力变化，测定在预定时间内(如2min内)所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过第一阈值(即图9中的“正压验漏每分钟最大压差”，优选0.2kPa)，若超过该第一阈值则说明有漏气；和/或，控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至第二预设值(即图9中的“验漏负压”，所述第二预设值优选为20-30kPa)；负压泄露判断：所述采样罐内的压力降低至第二预设值(如20-30kPa)后，压力传感器12持续检测采样罐100内的压力变化，测定在预定时间内(如2min内)所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过第二阈值(即图9中的“负压验漏每分钟最大压差”，优选0.2kPa)，若超过该第二阈值则说明有漏气；同样的，第一阈值、第一预设值、第二阈值以及第二预设值调节均可通过界面上的“+”或“-”来实现；

S4、点击图9中触摸屏3上的“返回”选项，则返回至图7所示的展示界面；点击图7展示界面中的“验漏”，则按照步骤S3中的验漏程序检测采样罐和/或气路是否漏气，如图10所示，若有漏气，则报警组件发出提示信息(如在界面的“结果”一项中显示“有泄漏”)，提醒用户进行排查；若无漏气发生，则提示无泄漏(如在界面的“结果”一项中显示“无泄漏”)，用户点击图10中触摸屏3上的“返回”选项，则返回至图7所示的展示界面，进一步点击图7中的“清洗”选项，则按照所述步骤S2中的清洗设置对采样罐进行清洗；且清洗过程中，如图7所示，触摸屏3上实时显示采样罐的加热温度(即图7左边的“通道”、“温度”)、循环次数、充气时采样罐内的压力值(即图7中的“绝压”)、抽气时采样罐内的真空度(即图7中的“真空压”)以及用时；

清洗过程中，用户可通过触摸屏3上的“停止”选项停止清洗过程，此时触摸屏3显示图11所示的提醒界面，提醒用户是否确定要退出清洗程序；

S5、清洗完毕后报警装置发出提示信号，并在如图11所示界面中提醒用户清洗过程已完成，并及时关闭阀门；待加热温度降低至室温后关闭采样罐上的加压阀门，并将清洗完毕后的采样罐与自动清罐仪分离。

综上，本发明的自动清罐仪设计新颖，结构紧凑，易于挪动；采用工业级触摸屏，界面美观、操作方便且可靠性更高；具有自动验漏功能，整个过程进行程序设置后无需人工操作，清洗完毕自动报警；采用高真空泵，空气排出彻底，噪声低，可靠性强；带保护的自动温度加热带，温度可设置；自动对进入罐内的气流加湿清洗或干气清洗；采用压力传感器和真空规来判读罐内压力，测量精确；可同时进行多个采样罐的清洗。

上述实施例一、二中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动清罐仪，包括机箱，其特征在于，还包括：

主板，其设置在所述机箱内部；

歧管，其连接采样罐；

充气组件，其连接所述歧管，用于通过所述歧管向至少一个采样罐内充入清洗气体；

抽气组件，其连接所述歧管，用于通过歧管将流入所述采样罐内的清洗气体排出；

以及至少一个加热组件，且每一所述加热组件连接一采样罐，用于对该采样罐进行加热；

通过所述主板、抽气组件、充气组件检验气路和/或采样罐是否漏气，并

实现对于采样罐的清洗；

所述充气组件包括：

进气接口，其设置于所述机箱上，用于连通存储有清洗气体的气体存储装置，以供所述清洗气体流入至少一个采样罐；第一阀门，其两端分别连接所述进气接口以及歧管；压力传感器，其安装在所述歧管上，且连接所述主板，用于实时检测采样罐内的压力值，且当采样罐内的压力值到达充气预设值时产生第一反馈信号，所述主板根据第一反馈信号关闭所述第一阀门；加湿器，其设置于所述气体存储装置与进气接口之间，用于对流入采样罐内的清洗气体进行加湿；所述充气组件向至少一个采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到100-200kPa，所述采样罐内的压力值达到100-200kPa后；若在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化超过0.2kPa，则说明气路和/或采样罐有漏气；所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至20-30kPa，所述采样罐内的压力降低至20-30kPa后，若在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化超过0.2kPa，则说明气路和/或采样罐有漏气；

所述抽气组件包括：至少一个抽气接口，其设置于所述机箱上，且每一所述抽气接口均分别连通所述歧管以及一采样罐；真空泵，其设置在所述机箱内部，且连接所述主板、歧管，用于在所述主板的控制下抽出所述采样罐内的清洗气体并排出；泵电源，其设置于机箱内部，且分别连接所述主板以及所述真空泵；第二阀门，其连接所述主板；真空规，其连接所述主板以及歧管，用于实时检测所述采样罐内的真空度，并发送至触摸屏进行显示；以及第三阀门，其设置于所述真空规与歧管之间，且连接所述主板，当所述真空规检测到采样罐内的真空度到达真空预设值时，所述真空规产生第二反馈信号，所述主板根据第二反馈信号关闭所述第二阀门以及第三阀门，以停止对所述采样罐的抽气；

所述加热组件包括：加热继电器、加热带、加热电源以及温度传感器；所述加热继电器分别连接加热电源以及主板；所述加热带缠绕在所述采样罐外周面，且连接所述加热电源；所述温度传感器连接所述主板，用于实时检测所述采样罐的加热温度；

所述自动清罐仪还包括：至少一个第四阀门，其连接所述主板，且至少一个采样罐与歧管之间设有第四阀门；且所述主板控制至少一个第四阀门间歇性/连续打开；

以及报警组件，其设置于所述机箱内部，且与所述主板连接，当所述采样罐内的真空度到达预设值时，所述报警组件发出提示信号。

2.一种利用权利要求1所述自动清罐仪实现的采样罐清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、安装：接通电源，将充气组件、抽气组件连通歧管，歧管同时连接每一采样罐；

S2、清洗程序设置：在触摸屏显示的清洗设置界面中进行清洗程序、循环次数以及加热温度的设置；所述清洗程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到100-200kPa；控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至0.1-0.2kPa；所述循环次数为上述清洗程序的循环重复次数；

且还设定对完成清洗后的采样罐进行抽真空/充入清洗气体；

S3、验漏程序设置：在触摸屏中进行验漏程序的设置；所述验漏程序包括：控制所述充气组件向所述采样罐内充入清洗气体，且使得所述采样罐内的压力值达到100-200kPa；正压泄露判断：所述采样罐内的压力值达到100-200kPa后，测定在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过0.2kPa，若超过该0.2kPa则说明有漏气；和/或，控制所述抽气组件抽出所述采样罐内的清洗气体，使得所述采样罐内的压力降低至20-30kPa；负压泄露判断：所述采样罐内的压力降低至20-30kPa后，测定在预定时间内所述采样罐内每分钟的压差变化是否超过0.2kPa，若超过该0.2kPa则说明有漏气；

S4、按照步骤S3中的验漏设置检测采样罐和/或气路是否漏气，若有漏气，则提醒用户进行排查；若无漏气发生，则提示无泄漏，且按照所述步骤S2中的清洗程序设置对采样罐进行清洗；

S5、清洗完毕后提醒用户清洗过程已完成；待加热温度降低至室温后关闭采样罐上的加压阀门，并将清洗完毕后的采样罐与自动清罐仪分离。

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