CN110566757A - 复合管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管结构领域，具体涉及了一种复合管，其管体由板材螺旋卷曲拼接而成，管体上的板材拼接处设有螺旋设置的连接筋，该连接筋能够提升管体的刚度，保温层螺旋地贴合于管体的外壁面且位于相邻的两个连接筋之间，防护层呈管状结构并套设在管体外，以包覆连接筋和保温层；防护层能够保护管体以提升该复合管的室外使用耐候性能，且相较于现有的螺旋风管，本发明的防护层还能够使复合管的外壁面更为光滑，而保温层作为管体和防护层之间的夹层材料，可提升该复合管的保温性能和隔音性能，同时还充分利用了相邻的两个连接筋之间的空间。
Description
技术领域
本发明涉及管结构领域，特别是涉及一种复合管及其生产方法。
背景技术
螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，一般用于送风、排油烟、除尘或散装物料输送，由于螺旋风管具有螺旋压制的楞筋，因此螺旋风管的刚性较大，不易变形或破损。然而，螺旋风管因管壁较薄，导致其保温性、耐候性及隔音性能较弱，且由于螺旋风管采用机械咬合工艺，管体仍然存在极小的泄漏缝隙，此外，仅提升螺旋风管本体的生产工艺无法再进一步提高其适用范围。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种复合管及其生产方法，以解决现有的螺旋风管的保温性、耐候性、密封性及隔音性能较弱的问题。
基于此，本发明提供了一种复合管，包括防护层、保温层以及由板材螺旋卷曲拼接构成的管体，所述管体上设有位于板材拼接处且绕所述管体的轴线螺旋设置的连接筋，所述保温层螺旋地贴合于所述管体的外壁面，且所述保温层位于相邻的两个连接筋之间，所述防护层呈管状结构并套接在所述管体外，所述连接筋和保温层均位于所述防护层的内部。
作为优选的，所述板材的一侧设有位于所述管体的径向外侧的翻边，所述管体的外壁面和所述翻边构成卡接槽，所述板材的另一侧设有卡扣件，所述卡扣件朝与其相邻的翻边延伸，且所述卡扣件的末端朝所述管体的径向内侧弯折并嵌入所述卡接槽。
作为优选的，所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面平齐。
作为优选的，所述管体和保温层之间设有第一胶粘层。
作为优选的，所述防护层的内壁面设有第二胶粘层，所述第二胶粘层贴合于所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面。
作为优选的，所述防护层采用塑料材质制成。
作为优选的，所述板材采用金属材质制成。
为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种复合管的生产方法，包括下列步骤：
步骤S1、在板材的一侧加工出翻边，使翻边和板材的外壁面构成卡接槽，在板材的另一侧加工出卡扣件，所述卡扣件的延伸方向背离所述翻边；
步骤S2、将所述板材螺旋卷曲构成管体，所述卡扣件的末端嵌入与其相邻的卡接槽内，所述卡扣件和翻边构成绕所述罐体的轴线螺旋设置的连接筋；
步骤S3、在相邻的两个所述连接筋之间螺旋卷绕保温层，使保温层贴合于所述管体的外壁面；
步骤S4、在所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面卷绕防护层，使所述保温层和连接筋均位于所述防护层的内部。
作为优选的，所述步骤S3还包括：在所述保温层的内壁面上喷涂胶水，再将所述保温层卷绕至所述管体的外壁面。
作为优选的，所述步骤S4还包括：在所述防护层的内壁面上喷涂胶水，再将所述防护层卷绕至所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面。
本发明的复合管，其管体由板材螺旋卷曲拼接而成，管体上的板材拼接处设有螺旋设置的连接筋，该连接筋能够提升管体的刚度，保温层螺旋地贴合于管体的外壁面且位于相邻的两个连接筋之间，防护层呈管状结构并套设在管体外，以包覆连接筋和保温层；防护层能够保护管体以提升该复合管的室外使用耐候性能，且相较于现有的螺旋风管，本发明的防护层还能够使复合管的外壁面更为光滑，而保温层作为管体和防护层之间的夹层材料，可提升该复合管的保温性能和隔音性能，同时还充分利用了相邻的两个连接筋之间的空间。
附图说明
图1是本发明实施例的复合管的横截面示意图；
图2是本发明实施例的复合管的多层结构示意图；
图3是本发明实施例的复合管的连接筋的截面示意图之一；
图4是本发明实施例的复合管的连接筋的截面示意图之二；
图5是本发明实施例的复合管的生产状态示意图。
其中，1、防护层；2、保温层；3、管体；31、连接筋；32、板材；321、翻边；322、卡扣件；323、卡接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1至图5所示，示意性地显示了本发明的复合管，包括防护层1、保温层2和管体3，管体3由板材32螺旋卷曲拼接而成，管体3采用金属材质制成。管体3上设有位于板材32拼接处且绕管体3的轴线螺旋设置的连接筋31，连接筋31能够提升管体3的刚度。保温层2螺旋地贴合于管体3的外壁面，且保温层2位于相邻的两个连接筋31之间，保温层2可采用气凝胶毡、镀铝复合气泡膜、玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等柔性保温隔音材料，以提升复合管的保温性能和隔音性能。防护层1呈管状结构并套接在管体3外，连接筋31和保温层2均位于防护层1的内部，防护层1可采用耐侯性能优良的金属、塑料、复合材料薄膜，比如以PET、PVC薄膜为基材，涂布功能材料(颜色、胶粘)后的功能薄膜，防护层1包覆在保温层2和连接筋31外，使得复合管的外壁面相较于传统的螺旋风管更为光滑，而且还能防止管体3、连接筋31和保温层2在恶劣的使用环境中遭到侵蚀。除此之外，即便管体3具有轻微的泄漏，呈管状的防护层1也能够将管体3与外界相隔绝，确保复合管的密封性。
其中，保温层2和防护层1的原材料均为带状，保温层2和防护层1可以与板材32同步螺旋卷曲以构成复合管，保温层2和防护层1也可以在板材32螺旋卷曲拼接成管体3后再卷绕在管体3上。为了进一步提升复合管的密封性，管体3的内壁上还可增设呈管状的内密封层，内密封层可采用不锈钢或塑料薄膜材料制成，该内密封层能够有效阻止复合管输送的介质从板材32的拼接处泄漏。
结合图3和图4所示，板材32呈带状结构，板材32长度方向的一侧设有翻边321，另一侧设有卡扣件322。翻边321位于管体3的径向外侧，翻边321朝管体3的径向外侧延伸并朝板材32上具有卡扣件322的一侧弯折，使管体3的外壁面和翻边321构成卡接槽323。板材32的另一侧设有卡扣件322，在板材32螺旋卷曲拼接成管体3后，卡扣件322朝与其相邻的翻边321延伸，且卡扣件322的末端朝管体3的径向内侧弯折并嵌入卡接槽323，使得卷曲后相邻的板材32拼接成型，卡扣件322与翻边321紧紧贴合，能够提升管体3的密封性。
进一步的，保温层2的外壁面和连接筋31的顶面平齐，保温层2充分利用了相邻的两个连接筋31之间的空间，且保温层2并不会增加复合管的横截面积而导致复合管所需的安装空间增大。为了使管体3、保温层2和防护层1紧密贴合，管体3和保温层2之间设有第一胶粘层，防护层1的内壁面设有第二胶粘层，由于保温层2的外壁面和连接筋31的顶面平齐，第二胶粘层可贴合于保温层2的外壁面和连接筋31的顶面。
为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种复合管的生产方法，结合图5所示，包括下列步骤：
步骤S1、在板材32的一侧加工出翻边321，翻边321朝管体3的径向外侧延伸并朝板材32的另一侧方向弯折，使翻边321和板材32的外壁面构成卡接槽323，在板材32的另一侧加工出卡扣件322，卡扣件322的延伸方向背离翻边321；
步骤S2、将板材32螺旋卷曲构成管体3，卡扣件322的末端嵌入与其相邻的卡接槽323内，卡扣件322和翻边321构成绕罐体的轴线螺旋设置的连接筋31；
步骤S3、在保温层2的内壁面上喷涂胶水，在相邻的两个连接筋31之间螺旋卷绕保温层2，使保温层2贴合于管体3的外壁面；
步骤S4、在防护层1的内壁面上喷涂胶水，在保温层2的外壁面和连接筋31的顶面卷绕防护层1，使保温层2和连接筋31均位于防护层1的内部。
综上所述，本发明的复合管，其管体3由板材32螺旋卷曲拼接而成，管体3上的板材32拼接处设有螺旋设置的连接筋31，该连接筋31能够提升管体3的刚度，保温层2螺旋地贴合于管体3的外壁面且位于相邻的两个连接筋31之间，防护层1呈管状结构并套设在管体3外，以包覆连接筋31和保温层2；防护层1能够保护管体3以提升该复合管的室外使用耐候性能，且相较于现有的螺旋风管，本发明的防护层1还能够使复合管的外壁面更为光滑，而保温层2作为管体3和防护层1之间的夹层材料，可提升该复合管的保温性能和隔音性能，同时还充分利用了相邻的两个连接筋31之间的空间。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合管，其特征在于，包括防护层、保温层以及由板材螺旋卷曲拼接构成的管体，所述管体上设有位于板材拼接处且绕所述管体的轴线螺旋设置的连接筋，所述保温层螺旋地贴合于所述管体的外壁面，且所述保温层位于相邻的两个连接筋之间，所述防护层呈管状结构并套接在所述管体外，所述连接筋和保温层均位于所述防护层的内部。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述板材的一侧设有位于所述管体的径向外侧的翻边，所述管体的外壁面和所述翻边构成卡接槽，所述板材的另一侧设有卡扣件，所述卡扣件朝与其相邻的翻边延伸，且所述卡扣件的末端朝所述管体的径向内侧弯折并嵌入所述卡接槽。
3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述管体和保温层之间设有第一胶粘层。
5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述防护层的内壁面设有第二胶粘层，所述第二胶粘层贴合于所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面。
6.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述防护层采用塑料材质制成。
7.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述板材采用金属材质制成。
8.一种复合管的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤S1、在板材的一侧加工出翻边，使翻边和板材的外壁面构成卡接槽，在板材的另一侧加工出卡扣件，所述卡扣件的延伸方向背离所述翻边；
步骤S2、将所述板材螺旋卷曲构成管体，所述卡扣件的末端嵌入与其相邻的卡接槽内，所述卡扣件和翻边构成绕所述罐体的轴线螺旋设置的连接筋；
步骤S3、在相邻的两个所述连接筋之间螺旋卷绕保温层，使保温层贴合于所述管体的外壁面；
步骤S4、在所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面卷绕防护层，使所述保温层和连接筋均位于所述防护层的内部。
9.根据权利要求8所述的复合管的生产方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：在所述保温层的内壁面上喷涂胶水，再将所述保温层卷绕至所述管体的外壁面。
10.根据权利要求8所述的复合管的生产方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：在所述防护层的内壁面上喷涂胶水，再将所述防护层卷绕至所述保温层的外壁面和所述连接筋的顶面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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