CN103711993A - 一种螺旋扣压成型钢塑复合管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋扣压成型钢塑复合管，包括圆形内管、加强钢带和外管，所述的加强钢带设置在圆形内管和外管之间，所述的加强钢带包括多个截面形状为类似“∽”形的结构单元，相邻的结构单元之间通过两两相互咬合扣接而形成整体加强层，且所述的结构单元的表层还涂覆有粘接树脂层，所述的结构单元通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接。本发明结构稳固、密封性能好，同时还具备柔性，不仅可有效增强复合管的环刚度等级，增加其应用范围，且能够有效增加复合管的内承压能力，此外，本发明还具备内壁光滑、耐磨损、耐腐蚀、不易老化等优点。

Description

一种螺旋扣压成型钢塑复合管

技术领域

本发明涉及一种螺旋扣压成型钢塑复合管，属通风、给排水管设计技术领域。

背景技术

螺旋风管主要应用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。目前螺旋风管主要有：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管，其主要应用于净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管等。现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形,吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点。

现有的螺旋风管是由冷轧钢卷、不锈钢以其一边与另一对应边螺旋咬合围接而成。但由于铁皮在某些环境下容易发生化学反应，造成腐蚀、生锈，而锌在干燥的空气中几乎不发生变化，如在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。因此镀锌螺旋风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用。但上述的镀锌的工序较为复杂繁琐，如出现铁皮在镀锌工序的纰漏，则易造成通风管的质量问题。

由于螺旋风管应用在工业、井下瓦斯抽放等特殊领域，对其气密性要求很高，如涉及埋设安装的领域，则对管材的环刚度要求更为严格，否则易出现在外部的压力下导致管壁变形、破裂及脱落的问题。

其次，对于排水管领域，目前主要以钢带增强聚乙烯螺旋波纹管为主，但是，当DN≥1000mm时，管材的环刚度降低很大，而要保证它具有较高的环刚度就必须要通过增加聚乙烯材料、钢带厚度等基材来达到设计要求，同时管材的成本也随之加大，而随着钢带厚度规格的增加，钢带转向成型工艺也随之增加了难度；

更进一步，因钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应用在排水工程中，主要承受的是外部带来的压力，因此，对生产厂家来说，在管材设计中对管材的环刚度要求较为严格，而往往忽略了管材内部承受压力的设计，无法在压力管道方面取得技术性的突破，因此也限制了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的应用领域。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管材具有柔性、且平整光滑、耐腐蚀的螺旋扣压成型钢塑复合管。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种螺旋扣压成型钢塑复合管，包括圆形内管、加强钢带和外管，所述的加强钢带设置在圆形内管和外管之间，其特征在于，所述的加强钢带包括多个截面形状为类似“∽”形的结构单元，相邻的结构单元之间通过两两相互咬合扣接而形成整体加强层，且所述的结构单元的表层还涂覆有粘接树脂层，所述的结构单元通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接，增强了粘接强度和密封性。

进一步，所述的结构单元的中部形成有至少一个凸起，且所述的凸起的截面为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形或抛物线形。

而所述的外管的外壁纵截面的形状为一平面或与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，而所述的外管的内壁纵截面为一平面或与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，且所述的外管的内壁与加强钢带的上表面部分或完全粘合，即当所述的外管的内壁纵截面为一平面时，其与加强钢带的最高端连接，而当所述的外管的内壁纵截面与所述的加强钢带的上表面截面形状一致时，所述的外管的内壁与加强钢带的上表面完全接触连接。

更进一步，所述的内管的内壁纵截面和外壁纵截面均为一平面，且所述的圆形内管的外壁面与加强钢带之间形成的空隙中还设置有填充物，进一步加强复合管的抗内压和外压能力。

此外，还可以在所述的圆形内管内设置有加强层，所述的加强层沿圆形内管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接数树脂层与所述的圆形内管连接。

当然也可以在所述的外管内设置有加强层，所述的加强层沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的外管连接。

或者所述的圆形内管和外管内均设置有加强层，且分别沿圆形内管和外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接。

进一步，所述的加强层为丝状加强层或带状加强层，其中，所述的丝状加强层为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳，而所述的带状加强层则为纤维带或增强布，其中，所述的纤维带或增强布的螺旋缠绕的方式为层叠缠绕。此外，所述的加强层螺旋缠绕的头数为单头或多头，且为单旋向缠绕或双旋向缠绕。

更进一步，所述的加强钢带的材料为金属或合金。

本发明的有益效果是：本发明通过将加强钢带设计为类似“∽”形，并通过咬合扣接的方式连接固定，使得本发明所述的复合管的结构更加稳固，且具有弯曲性能和柔性，而由于加强钢带的外部还包覆有粘接树脂层，使得加强钢带与圆形内管和外管通过粘接树脂层的热熔连接，不仅增加了连接的牢固度和强度，且增加了密封性能。而通过将加强钢带的中部设计为凸起形状，且所述的凸起的截面形状为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形，且所述的凸起至少为一个，上述结构可有效增强复合管的环刚度等级，从而使得所述的复合管在实际运用中将更加广泛。另外，通过在圆形内管、外管内增设加强层，继而提高了复合管的环刚度等级，从而也增加了复合管的内承压能力，本发明还具备内壁光滑、耐磨损、耐腐蚀、不易老化等优点。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的加强钢带结构单元的结构示意图；

图3为本发明所述的加强钢带结构单元的另一结构示意图；

图4为本发明所述的外管的结构示意图一；

图5为本发明所述的外管的结构示意图二；

图6为本发明所述的内管的结构示意图；

图7为本发明所述的圆形内管内设置加强层的结构示意图；

图8为本发明所述的外管内设置加强层的结构示意图；

图9为本发明所述的圆形内管和外管内均设置有加强层的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、圆形内管         2、外管            3、加强钢带   

4、结构单元         41、凸起           5、粘接树脂层      

6、加强层           7、填充物。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行具体的介绍。

图1为本发明一实施例的结构示意图。

如图1所示：螺旋扣压成型钢塑复合管，包括圆形内管1、加强钢带3和外管2，所述的加强钢带3设置在圆形内管1和外管2之间，所述的加强钢带3包括多个截面形状为类似“∽”形的结构单元4，相邻的结构单元4之间通过两两相互咬合扣接而形成整体加强层，此种咬合结构，增强了结构整体的稳固度，且具有柔性和弯曲性能，此外，在本实施方式中，所述的加强钢带3的材料为金属，具体为钢，当然还可以为其他材料，如镀锌或镀铜的钢、铝等，可有利于防锈。

图2为本发明所述的加强钢带结构单元的结构示意图。

如图2所示：所述的结构单元4的表层还涂覆有粘接树脂层5，即所述的结构单元4在和圆形内管1和外管2连接时，通过粘接树脂层5热熔后与圆形内管1和外管2固定连接，增强了粘接强度和密封性能。

图3为本发明所述的加强钢带结构单元的另一结构示意图。

如图3所示：所述的结构单元4的中部形成有凸起41，在本实施例中，所述的凸起41为一个，当然所述的凸起41也可以为多个，此外，所述的凸起41的截面为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形或抛物线形，在本实施例中，所述的凸起41为圆弧形。

图4为本发明所述的外管的结构示意图一。

如图4所示：所述的外管2的外壁纵截面形状为一平面，且此时，所述的外管2的内壁纵截面也为一平面，其与加强钢带3的最高端连接，在本实施方式中，由于加强钢带3的最高端至少包括一平面，因此，外管2的内壁与加强钢带3实现面接触。

图5为本发明所述的外管的结构示意图二。

如图5所示： 所述的外管2外壁纵截面形状与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，其内壁的纵截面也可以为一平面，当为平面时，其与加强钢带3的最高端连接，且所述的加强钢带3的最高端至少包括一平面，因此，外管2的内壁与加强钢带3实现面接触。而在本实施例中，所述的外管2的内壁的纵截面与所述的加强钢带3的上表面截面形状一致，此时，所述的外管2的内壁与加强钢带3的上表面完全接触连接。

图6为本发明所述的内管的结构示意图。

如图6所示：所述的内管1的外壁面与加强钢带3之间形成的空隙中还设置有填充物7，可以进一步加强复合管的抗内压和外压能力。

图7为本发明所述的圆形内管内设置加强层的结构示意图。

如图7所示：所述的圆形内管1内设置有加强层6，所述的加强层6沿圆形内管1的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层6通过粘接数树脂层5与所述的圆形内管1连接。

图8为本发明所述的外管内设置加强层的结构示意图。

如图8所示：外管2内设置有加强层，所述的加强层6沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层6通过粘接树脂层5与所述的外管2连接。

图9为本发明所述的圆形内管和外管内均设置有加强层的结构示意图。

如图9所示：圆形内管1和外管2内均设置有加强层6，且分别沿圆形内管1和外管2的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层6通过粘接树脂层与所述的圆形内管1和外管2连接，此种设置方式，抗内压能力更强，环刚度级别更高。

在本实施方式中，所述的加强层6为丝状加强层，且为钢丝，且为单头单旋向缠绕，当然，所述的加强层6也可以为其他金属丝、金属绳，纤维束或纤维绳，也可以为带状加强层，带状加强层可以为纤维带或增强布。其中，当为丝状加强层时，其截面为圆形、扁形或其他不规则形状。当为带状加强层时，其螺旋缠绕的方式可以为层叠缠绕。此外，螺旋缠绕的头数也可以为多头，当然，缠绕的旋向也可以为双旋向缠绕。而缠绕角度则可根据管材的使用性能进行适应性调整。

本发明通过将加强钢带3设计为类似“∽”形，并通过咬合扣接的方式连接固定，使得本发明所述的复合管的结构更加稳固，且具有弯曲性能和柔性，而由于加强钢带3的表层还包覆有粘接树脂层5，使得加强钢带3可与圆形内管和外管通过粘接树脂层5的热熔连接，不仅增加了连接的牢固度和强度，且增加了密封性能，防止加强钢带3被腐蚀、变形等。而通过将加强钢带3的中部设计为凸起41形状，且所述的凸起41的截面形状为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形或抛物线形，且所述的凸起41至少为一个，上述结构可有效增强复合管的环刚度等级，从而使得所述的复合管在实际运用中将更加广泛。另外，通过在圆形内管1、外管2内增设加强层，继而提高了复合管的环刚度等级，从而也增加了复合管的内承压能力，此外，圆形内管1和外管2的材料为塑料，因此该复合管还具备内壁光滑、耐磨损、耐腐蚀、不易老化等优点。

本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋扣压成型钢塑复合管，包括圆形内管、加强钢带和外管，所述的加强钢带设置在圆形内管和外管之间，其特征在于，所述的加强钢带包括多个截面形状为类似“∽”形的结构单元，相邻的结构单元之间通过两两相互咬合扣接而形成整体加强层，且所述的结构单元的表层还涂覆有粘接树脂层，所述的结构单元通过粘接树脂层与所述的圆形内管和外管连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的结构单元的中部形成有至少一个凸起，且所述的凸起的截面为三角形、矩形、梯形、圆弧形、倒“U”形或抛物线形。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的外管的外壁纵截面为一平面或与所述的加强钢带的上表面的截面形状一致，而所述的外管的内壁纵截面为一平面或与所述的加强钢带的上表面截面形状一致，且所述的外管的内壁与加强钢带的上表面部分或完全粘合。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的内管的内壁纵截面和外壁纵截面均为一平面，且所述的圆形内管的外壁面与加强钢带之间形成的空隙中还设置有填充物。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的圆形内管内还设置有加强层，所述的加强层沿圆形内管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接数树脂层与所述的圆形内管连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于， 所述的外管内设置有加强层，所述的加强层沿外管的周向方向螺旋缠绕，且所述的加强层通过粘接树脂层与所述的外管连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的加强层为丝状加强层或带状加强层，其中，所述的丝状加强层为金属丝、金属绳、纤维束或纤维绳，而所述的带状加强层则为纤维带或增强布。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的带状加强层螺旋缠绕的方式为层叠缠绕。

9.根据权利要求6所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的加强层螺旋缠绕的头数为单头或多头，且为单旋向缠绕或双旋向缠绕。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋扣压成型钢塑复合管，其特征在于，所述的加强钢带的材料为金属或合金。

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