CN110553824A - 喷气织机用辅助喷嘴检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备，它包括用于固定辅助喷嘴的喷嘴固定装置、用于连接辅助喷嘴以向辅助喷嘴提供气流的气流提供管路、管架、与所述管架相连以调节管架的位置、辅助喷嘴气流检测装置，从而调节管组在X向和Y向的位置的管架调节机构，所述管架上设有管组，所述管组包括一中心气流管和均布于以中心气流管为圆心的圆周上的四根边气流管，四根边气流管分别为第一水平边气流管、第二水平边气流管、第一竖直边气流管和第四边气流管，第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上对称设置。本发明能够方便测量辅助喷嘴的实际气流交汇点，并能够检测辅助喷嘴的喷向角和喷射角，得到真实的气体流量值，从而测试出辅助喷嘴的安装精度。

Description

喷气织机用辅助喷嘴检测设备

技术领域

本发明涉及一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备。

背景技术

目前，喷气织机上辅助喷嘴耗气量占其总气耗75%以上，在实际生产中，各织造厂家不断从工艺设定、设备维修中寻求辅助喷嘴的最佳使用效果，需要测试辅助喷嘴性能及对其进行校正，以取得辅助喷嘴的最佳使用效果，专利申请公开号为CN101949780A的中国专利披露了一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流测试装置，其用于检测辅助喷嘴的性能和质量，其采用皮托管以及U型玻璃管结合来检测辅助喷嘴的喷向角（水平方向上的角度）和喷射角（竖直方向上的角度），使用不够直观，也不够方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备，它能够方便测量辅助喷嘴的实际气流交汇点，并能够检测辅助喷嘴的喷向角和喷射角，得到真实的气体流量值，从而测试出辅助喷嘴的安装精度。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备，它包括：

用于固定辅助喷嘴的喷嘴固定装置；

用于连接辅助喷嘴以向辅助喷嘴提供气流的气流提供管路；

管架，所述管架上设有管组，所述管组包括一中心气流管和均布于以中心气流管为圆心的圆周上的四根边气流管，四根边气流管分别为第一水平边气流管、第二水平边气流管、第一竖直边气流管和第四边气流管，第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上对称设置，第一竖直边气流管和第二竖直边气流管在Y向上对称设置；

与所述管架相连以调节管架的位置，从而调节管组在X向和Y向的位置的管架调节机构；

辅助喷嘴气流检测装置，所述辅助喷嘴气流检测装置包括辅助喷嘴喷向角指示单元、辅助喷嘴喷射角指示单元和喷射气流中心处气压指示单元；其中，

所述辅助喷嘴喷向角指示单元包括第一水平气压传感器、第一水平气压放大器、第二水平气压传感器、第二水平气压放大器、水平LED驱动器和水平LED灯组；

第一水平气压传感器与所述第一水平边气流管相连，以适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对一侧的第一水平气压值信号；

所述第一水平气压放大器与所述第一水平气压传感器的输出端相连，并适于放大第一水平气压值信号；

第二水平气压传感器与所述第二水平边气流管相连，以适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对另一侧的第二水平气压值信号；

所述第二水平气压放大器与所述第二水平气压传感器输出端相连，并适于放大第二水平气压值信号；

所述水平差分放大器与所述第一水平气压放大器的输出端和所述第二水平气压放大器的输出端相连，所述水平差分放大器适于对放大后的第一水平气压值信号和第二水平气压值信号求差以得到水平差值信号；

水平LED驱动器与所述水平LED灯组相连，所述水平LED驱动器适于根据得到的水平差值信号驱动水平LED灯组中的相应档的水平LED灯工作。

进一步，所述辅助喷嘴喷射角指示单元包括：

所述辅助喷嘴喷射角指示单元包括第一竖直气压传感器、第一竖直气压放大器、第二竖直气压传感器、第二竖直气压放大器、竖直LED驱动器和竖直LED灯组；

第一竖直气压传感器与所述第一竖直边气流管相连，以适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对一侧的第一竖直气压值信号；

所述第一竖直气压放大器与所述第一竖直气压传感器的输出端相连，并适于放大第一竖直气压值信号；

第二竖直气压传感器与所述第二竖直边气流管相连，以适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对另一侧的第二竖直气压值信号；

所述第二竖直气压放大器与所述第二竖直气压传感器输出端相连，并适于放大第二竖直气压值信号；

所述竖直差分放大器与所述第一竖直气压放大器的输出端和所述第二竖直气压放大器的输出端相连，所述竖直差分放大器适于对放大后的第一竖直气压值信号和第二竖直气压值信号求差以得到竖直差值信号；

竖直LED驱动器与所述竖直LED灯组相连，所述竖直LED驱动器适于根据得到的竖直差值信号驱动竖直LED灯组中的相应档的竖直LED灯工作；

所述喷射气流中心处气压指示单元包括中心气压传感器、中心气压放大器、中心气压差分放大器、显示驱动器和显示模块；

所述中心气压传感器与所述中心气流管相连，以适于采集辅助喷嘴喷射气流中心的中心气压值信号；

中心气压放大器，所述中心气压放大器适于放大中心气压值信号；

中心气压差分放大器适于对放大后的中心气压值信号和一输入的中心参考电压值信号求差以得到中心求差信号；

所述显示驱动器适于根据中心求差信号驱动显示模块显示结果。

进一步，所述管架调节机构包括：

固定架；

Y向移动架，所述Y向移动架滑动连接于所述固定架上；

连接于所述固定架和所述Y向移动架之间并适于相对固定架Y向调节Y向移动架的位置的Y向移动架移动机构；

X向移动架，所述X向移动架滑动连接于所述Y向移动架上，所述管架固定连接于所述X向移动架上；

连接于所述X向移动架和所述Y向移动架之间并适于相对Y向移动架X向调节X向移动架的位置的X向移动架移动机构。

进一步，所述Y向移动架移动机构为Y向螺旋测微器，所述Y向螺旋测微器的尺架连接于固定架上，所述Y向螺旋测微器的微调螺杆适于与所述Y向移动架上的Y向抵块抵接；

所述固定架和所述Y向移动架之间设有在两者之间的Y向距离通过Y向螺旋测微器调节到位后锁定两者之间的位置的Y向位置锁定机构。

进一步，所述Y向位置锁定机构包括Y向锁定螺钉，所述Y向锁定螺钉螺纹连接于所述固定架上，并在Y向移动架在所述固定架上调节到位后，通过旋拧所述所述Y向锁定螺钉使其钉头与所述Y向移动架相抵。

进一步，所述X向移动架移动机构为X向螺旋测微器，所述X向螺旋测微器的尺架连接于Y向移动架上，所述X向螺旋测微器的微调螺杆适于与所述X向移动架上的X向抵块抵接；

所述Y向移动架和所述X向移动架之间设有在两者之间的X向距离通过X向螺旋测微器调节到位后锁定两者之间的位置的X向位置锁定机构。

进一步，所述X向位置锁定机构包括X向锁定螺钉，所述X向锁定螺钉螺纹连接于所述Y向移动架上，并在所述X向移动架在所述Y向移动架上调节到位后，通过旋拧所述Y向锁定螺钉使其钉头与所述X向移动架相抵。

进一步，所述管架包括：

连接架，所述连接架的一端部连接于所述X向移动架上；

管支撑片，所述管支撑片连接于所述连接架的另一端部，并且所述管支撑片用于连接所述中心气流管和所述边气流管；

连接于所述连接架的另一端部并设于所述管支撑片的外围的集流罩。

进一步，所述水平LED驱动器和/或所述竖直LED驱动器包括两相连的LM3914电路。

进一步，所述辅助喷嘴喷射角指示单元还包括最低位LED常亮单元，所述最低位LED常亮单元包括依次连接的辅竖直差分放大器、最低位LED驱动电路和最低位LED灯；

所述辅竖直差分放大器的一输入端接入一竖直比较电压值信号，另一输入端接竖直差分放大器，所述辅竖直差分放大器适于对竖直差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最低位LED驱动电路适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最低位LED灯工作。

进一步，所述最低位LED驱动电路为最低位三极管，最低位三极管的基极与所述辅竖直差分放大器的输出端相连，最低位三极管的集电极连接一电源，最低位三极管的发射极连接最低位LED灯，最低位三极管在基极为高电平时，最低位三极管导通。

进一步，所述辅助喷嘴喷向角指示单元还包括最左位LED常亮单元，所述最左位LED常亮单元包括辅水平差分放大器、最左位LED驱动电路和最左位LED灯；

所述辅水平差分放大器的一输入端接入一水平比较电压值信号，另一输入端接水平差分放大器，所述辅水平差分放大器适于对水平差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最左位LED驱动电路适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最左位LED灯工作。

进一步，所述最左位LED驱动电路为最左位三极管，最左位三极管的基极与所述辅水平差分放大器的输出端相连，最左位三极管的集电极连接一电源，最左位三极管的发射极连接最左位LED灯，最左位三极管在基极为高电平时，最左位三极管导通。

进一步，所述气流提供管路中设有用于检测气流气压的气压表和/或用于检测气流流量的流量计。

采用了上述技术方案后，本发明通过设置的辅助喷嘴喷向角指示单元可测试安装在喷嘴固定装置上的辅助喷嘴的喷向角，水平LED灯组的显示可以准确地显示出喷向角是否符合要求，水平LED灯组的显示越靠一边，证明在水平方向上辅助喷嘴越靠这边，需要通过在Y向移动架上调节X向移动架的位置就可以调节在第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上的位置，使得固定的辅助喷嘴在喷向角喷出的气流能够位于X向对称的两根边气流管之间，直到水平LED灯组的最中部的水平LED灯亮，证明此时喷向角已经调节好；同理，辅助喷嘴喷射角指示单元可测试安装在辅助喷嘴固定装置上的辅助喷嘴的喷射角，竖直LED灯组的显示可以准确地显示出喷向角是否符合要求，竖直LED灯组的显示越靠一边，证明在竖直方向上辅助喷嘴越靠这边，通过在固定架上调节Y向移动架的位置就可以调节在Y向上对称设置的第一竖直边气流管和第二竖直边气流管的位置，使得固定的辅助喷嘴在其喷射角喷出的气流能够位于两个Y向对称的两根边气流管之间，直到竖直LED灯组的最中部的竖直LED灯亮，证明此时喷射角已经调节好，得到辅助喷嘴的实际气流汇流点，然后通过喷射气流中心处气压指示单元读取真实的中心气流气压，实现检测其安装精度，喷向角和喷射角是否合规的目的。

附图说明

图1为本发明的喷气织机用辅助喷嘴检测设备的立体图；

图2为本发明的管架移动机构的立体图一；

图3为本发明的管架移动机构的立体图二；

图4为本发明的辅助喷嘴喷向角指示单元的原理框图；

图5为本发明的辅助喷嘴喷射角指示单元的原理框图；

图6为本发明的喷射气流中心处气压指示单元的原理框图；

图7为本发明的辅助喷嘴喷向角指示单元和辅助喷嘴喷射角指示单元的部分电路图；

图8为本发明的水平LED驱动器与所述水平LED灯组以及竖直LED驱动器与竖直LED灯组的连接电路图；

图9为本发明的中心气压传感器、中心气压放大器、中心气压差分放大器的连接电路图；

图10为本发明的显示驱动器的电路图；

图11为本发明的显示模块的电路图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~11所示，一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备，它包括：

用于固定辅助喷嘴100的喷嘴固定装置1；

用于连接辅助喷嘴100以向辅助喷嘴100提供气流的气流提供管路；

管架，所述管架上设有管组，所述管组包括一中心气流管341和均布于以中心气流管341为圆心的圆周上的四根边气流管342，四根边气流管342分别为第一水平边气流管、第二水平边气流管、第一竖直边气流管和第四边气流管，第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上对称设置，第一竖直边气流管和第二竖直边气流管在Y向上对称设置；

与所述管架相连以调节管架的位置，从而调节管组在X向和Y向的位置的管架调节机构2；

辅助喷嘴气流检测装置4，所述辅助喷嘴气流检测装置4包括辅助喷嘴喷向角指示单元41、辅助喷嘴喷射角指示单元42和喷射气流中心处气压指示单元43；其中，

所述辅助喷嘴喷向角指示单元41包括第一水平气压传感器411、第一水平气压放大器412、第二水平气压传感器413、第二水平气压放大器414、水平差分放大器415、水平LED驱动器416和水平LED灯组417；

第一水平气压传感器411适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对一侧的第一水平气压值信号；

所述第一水平气压放大器412与所述第一水平气压传感器411的输出端相连，并适于放大第一水平气压值信号；

第二水平气压传感器413适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对另一侧的第二水平气压值信号；

所述第二水平气压放大器414与所述第二水平气压传感器413的输出端相连，并适于放大第二水平气压值信号；

所述水平差分放大器415与所述第一水平气压放大器412的输出端和所述第二水平气压放大器414的输出端相连，所述水平差分放大器415适于对放大后的第一水平气压值信号和第二水平气压值信号求差以得到水平差值信号；

水平LED驱动器416与所述水平LED灯组417相连，所述水平LED驱动器416适于根据得到的水平差值信号驱动水平LED灯组417中的相应档的水平LED灯工作；

所述辅助喷嘴喷射角指示单元42包括：

所述辅助喷嘴喷射角指示单元42包括第一竖直气压传感器421、第一竖直气压放大器422、第二竖直气压传感器423、第二竖直气压放大器424、竖直差分放大器425、竖直LED驱动器426和竖直LED灯组427；

第一竖直气压传感器421适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对一侧的第一竖直气压值信号；

所述第一竖直气压放大器422与所述第一竖直气压传感器421的输出端相连，并适于放大第一竖直气压值信号；

第二竖直气压传感器423适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对另一侧的第二竖直气压值信号；

所述第二竖直气压放大器424与所述第二竖直气压传感器423的输出端相连，并适于放大第二竖直气压值信号；

所述竖直差分放大器425与所述第一竖直气压放大器422的输出端和所述第二竖直气压放大器424的输出端相连，所述竖直差分放大器425适于对放大后的第一竖直气压值信号和第二竖直气压值信号求差以得到竖直差值信号；

竖直LED驱动器426与所述竖直LED灯组427相连，所述竖直LED驱动器426适于根据得到的竖直差值信号驱动竖直LED灯组427中的相应档的竖直LED灯工作；

所述喷射气流中心处气压指示单元43包括中心气压传感器431、中心气压放大器432、中心气压差分放大器433、显示驱动器434和显示模块435；

所述中心气压传感器431适于采集辅助喷嘴喷射气流中心的中心气压值信号；

中心气压放大器432，所述中心气压放大器432适于放大中心气压值信号；

中心气压差分放大器433适于对放大后的中心气压值信号和一输入的中心参考电压值信号求差以得到中心求差信号；

所述显示驱动器434适于根据中心求差信号驱动显示模块435显示结果。

所述显示驱动器34为LCD/LED显示A/D转换器，所述显示模块435为LCD。

本发明实施例中的水平LED灯组和竖直LED灯组成十字形交叉布置，最低位LED灯位于竖直LED灯组的最低处，最左位LED灯位于水平LED灯组的最左边。

如图1~3所示，所述管架调节机构2包括：

固定架21；

Y向移动架22，所述Y向移动架22滑动连接于所述固定架21上；

连接于所述固定架21和所述Y向移动架22之间并适于相对固定架21Y向调节Y向移动架22的位置的Y向移动架移动机构；

X向移动架23，所述X向移动架23滑动连接于所述Y向移动架22上，所述管架固定连接于所述X向移动架23上；

连接于所述X向移动架23和所述Y向移动架22之间并适于相对Y向移动架22X向调节X向移动架23的位置的X向移动架移动机构；

如图1~3所示，所述Y向移动架移动机构包括但不限于Y向螺旋测微器25，所述Y向螺旋测微器25的尺架连接于固定架21上，所述Y向螺旋测微器25的微调螺杆适于与所述Y向移动架22上的Y向抵块221抵接；

所述固定架21和所述Y向移动架22之间设有在两者之间的Y向距离通过Y向螺旋测微器25调节到位后锁定两者之间的位置的Y向位置锁定机构；其中，

所述Y向位置锁定机构包括Y向锁定螺钉26，所述Y向锁定螺钉26螺纹连接于所述固定架21上，并在Y向移动架22在所述固定架21上调节到位后，通过旋拧所述所述Y向锁定螺钉26使其钉头与所述Y向移动架22相抵。

如图1~3所示，所述X向移动架移动机构包括但不限于X向螺旋测微器27，所述X向螺旋测微器27的尺架连接于Y向移动架22上，所述X向螺旋测微器27的微调螺杆适于与所述X向移动架23上的X向抵块231抵接；

所述Y向移动架22和所述X向移动架23之间设有在两者之间的X向距离通过X向螺旋测微器27调节到位后锁定两者之间的位置的X向位置锁定机构；其中，

所述X向位置锁定机构包括X向锁定螺钉28，所述X向锁定螺钉28螺纹连接于所述Y向移动架22上，并在所述X向移动架23在所述Y向移动架22上调节到位后，通过旋拧所述Y向锁定螺钉26使其钉头与所述X向移动架23相抵。

如图1~3所示，所述管架包括：

连接架291，所述连接架292的一端部连接于所述X向移动架23上；

管支撑片292，所述管支撑片292连接于所述连接架291的另一端部，并且所述管支撑片292用于连接所述中心气流管341和所述边气流管342；

连接于所述连接架291的另一端部并设于所述管支撑片292的外围的集流罩293。

如图8所示，所述水平LED驱动器416和/或所述竖直LED驱动器426包括两相连的LM3914电路。

如图5所示，所述辅助喷嘴喷射角指示单元42还包括最低位LED常亮单元428，所述最低位LED常亮单元428包括依次连接的辅竖直差分放大器428a、最低位LED驱动电路428b和最低位LED灯428c；

所述辅竖直差分放大器428a的一输入端接入一竖直比较电压值信号，另一输入端接竖直差分放大器425，所述辅竖直差分放大器428a适于对竖直差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最低位LED驱动电路428b适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最低位LED灯428c工作。

如图7所示，所述最低位LED驱动电路428b为最低位三极管，最低位三极管的基极与所述辅竖直差分放大器428a的输出端相连，最低位三极管的集电极连接一电源，最低位三极管的发射极连接最低位LED灯，最低位三极管在基极为高电平时，最低位三极管导通。

如图4所示，所述辅助喷嘴喷向角指示单元41还包括最左位LED常亮单元418，所述最左位LED常亮单元418包括辅水平差分放大器418a、最左位LED驱动电路418b和最左位LED灯418c；

所述辅水平差分放大器418a的一输入端接入一水平比较电压值信号，另一输入端接水平差分放大器415，所述辅水平差分放大器418a适于对水平差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最左位LED驱动电路418b适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最左位LED灯418c工作。

如图7所示，所述最左位LED驱动电路418b为最左位三极管，最左位三极管的基极与所述辅水平差分放大器418a的输出端相连，最左位三极管的集电极连接一电源，最左位三极管的发射极连接最左位LED灯，最左位三极管在基极为高电平时，最左位三极管导通。

所述气流提供管路中设有用于检测气流气压的气压表5和用于检测气流流量的流量计6。

气流先进入气压表5，通过气压表5测得气流气压大小，再进入流量计6测得气流流量，再进入辅助喷嘴100。

本发明的工作原理如下：

本发明通过设置的辅助喷嘴喷向角指示单元41可测试安装在辅助喷嘴固定装置1上的辅助喷嘴100的喷向角，水平LED灯组417的显示可以准确地显示出喷向角是否符合要求，水平LED灯组417的显示越靠一边，证明在水平方向上辅助喷嘴100越靠这边，需要通过在Y向移动架上调节X向移动架23的位置就可以调节在第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上的位置，使得固定的辅助喷嘴100在喷向角喷出的气流能够位于X向对称的两根边气流管之间，直到水平LED灯组417的最中部的水平LED灯亮，证明此时喷向角已经调节好；同理，辅助喷嘴喷射角指示单元2可测试安装在辅助喷嘴固定装置1上的辅助喷嘴100的喷射角，竖直LED灯组427的显示可以准确地显示出喷向角是否符合要求，竖直LED灯组427的显示越靠一边，证明在竖直方向上辅助喷嘴100越靠这边，通过在固定架21上调节Y向移动架22的位置就可以调节在Y向上对称设置的第一竖直边气流管和第二竖直边气流管的位置，使得固定的辅助喷嘴100在其喷射角喷出的气流能够位于两个Y向对称的两根边气流管之间，直到竖直LED灯组427的最中部的竖直LED灯亮，证明此时喷射角已经调节好，得到辅助喷嘴100的实际气流汇流点，然后通过喷射气流中心处气压指示单元读取真实的中心气流气压，实现检测其安装精度，喷向角和喷射角是否合规的目的。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (11)

1.一种喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，它包括：

用于固定辅助喷嘴（100）的喷嘴固定装置（1）；

用于连接辅助喷嘴（100）以向辅助喷嘴（100）提供气流的气流提供管路；

管架，所述管架上设有管组，所述管组包括一中心气流管（341）和均布于以中心气流管（341）为圆心的圆周上的四根边气流管（342），四根边气流管（342）分别为第一水平边气流管、第二水平边气流管、第一竖直边气流管和第四边气流管，第一水平边气流管和第二水平边气流管在X向上对称设置，第一竖直边气流管和第二竖直边气流管在Y向上对称设置；

与所述管架相连以调节管架的位置，从而调节管组在X向和Y向的位置的管架调节机构（2）；

辅助喷嘴气流检测装置（4），所述辅助喷嘴气流检测装置（4）包括辅助喷嘴喷向角指示单元（41）、辅助喷嘴喷射角指示单元（42）和喷射气流中心处气压指示单元（43）；其中，

所述辅助喷嘴喷向角指示单元（41）包括第一水平气压传感器（411）、第一水平气压放大器（412）、第二水平气压传感器（413）、第二水平气压放大器（414）、水平差分放大器（415）、水平LED驱动器（416）和水平LED灯组（417）；

第一水平气压传感器（411）适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对一侧的第一水平气压值信号；

所述第一水平气压放大器（412）与所述第一水平气压传感器（411）的输出端相连，并适于放大第一水平气压值信号；

第二水平气压传感器（413）适于采集辅助喷嘴喷射气流在水平方向上的相对另一侧的第二水平气压值信号；

所述第二水平气压放大器（414）与所述第二水平气压传感器（413）的输出端相连，并适于放大第二水平气压值信号；

所述水平差分放大器（415）与所述第一水平气压放大器（412）的输出端和所述第二水平气压放大器（414）的输出端相连，所述水平差分放大器（415）适于对放大后的第一水平气压值信号和第二水平气压值信号求差以得到水平差值信号；

水平LED驱动器（416）与所述水平LED灯组（417）相连，所述水平LED驱动器（416）适于根据得到的水平差值信号驱动水平LED灯组（417）中的相应档的水平LED灯工作；

所述辅助喷嘴喷射角指示单元（42）包括：

所述辅助喷嘴喷射角指示单元（42）包括第一竖直气压传感器（421）、第一竖直气压放大器（422）、第二竖直气压传感器（423）、第二竖直气压放大器（424）、竖直差分放大器（425）、竖直LED驱动器（426）和竖直LED灯组（427）；

第一竖直气压传感器（421）适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对一侧的第一竖直气压值信号；

所述第一竖直气压放大器（422）与所述第一竖直气压传感器（421）的输出端相连，并适于放大第一竖直气压值信号；

第二竖直气压传感器（423）适于采集辅助喷嘴喷射气流在竖直方向上的相对另一侧的第二竖直气压值信号；

所述第二竖直气压放大器（424）与所述第二竖直气压传感器（423）的输出端相连，并适于放大第二竖直气压值信号；

所述竖直差分放大器（425）与所述第一竖直气压放大器（422）的输出端和所述第二竖直气压放大器（424）的输出端相连，所述竖直差分放大器（425）适于对放大后的第一竖直气压值信号和第二竖直气压值信号求差以得到竖直差值信号；

竖直LED驱动器（426）与所述竖直LED灯组（427）相连，所述竖直LED驱动器（426）适于根据得到的竖直差值信号驱动竖直LED灯组（427）中的相应档的竖直LED灯工作；

所述喷射气流中心处气压指示单元（43）包括中心气压传感器（431）、中心气压放大器（432）、中心气压差分放大器（433）、显示驱动器（434）和显示模块（435）；

所述中心气压传感器（431）适于采集辅助喷嘴喷射气流中心的中心气压值信号；

中心气压放大器（432），所述中心气压放大器（432）适于放大中心气压值信号；

中心气压差分放大器（433）适于对放大后的中心气压值信号和一输入的中心参考电压值信号求差以得到中心求差信号；

所述显示驱动器（434）适于根据中心求差信号驱动显示模块（435）显示结果。

2.根据权利要求1所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述管架调节机构（2）包括：

固定架（21）；

Y向移动架（22），所述Y向移动架（22）滑动连接于所述固定架（21）上；

连接于所述固定架（21）和所述Y向移动架（22）之间并适于相对固定架（21）Y向调节Y向移动架（22）的位置的Y向移动架移动机构；

X向移动架（23），所述X向移动架（23）滑动连接于所述Y向移动架（22）上，所述管架固定连接于所述X向移动架（23）上；

连接于所述X向移动架（23）和所述Y向移动架（22）之间并适于相对Y向移动架（22）X向调节X向移动架（23）的位置的X向移动架移动机构。

3.根据权利要求2所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述Y向移动架移动机构为Y向螺旋测微器（25），所述Y向螺旋测微器（25）的尺架连接于固定架（21）上，所述Y向螺旋测微器（25）的微调螺杆适于与所述Y向移动架（22）上的Y向抵块（221）抵接；

所述固定架（21）和所述Y向移动架（22）之间设有在两者之间的Y向距离通过Y向螺旋测微器（25）调节到位后锁定两者之间的位置的Y向位置锁定机构；其中，

所述Y向位置锁定机构包括Y向锁定螺钉（26），所述Y向锁定螺钉（26）螺纹连接于所述固定架（21）上，并在Y向移动架（22）在所述固定架（21）上调节到位后，通过旋拧所述所述Y向锁定螺钉（26）使其钉头与所述Y向移动架（22）相抵。

4.根据权利要求2所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述X向移动架移动机构为X向螺旋测微器（27），所述X向螺旋测微器（27）的尺架连接于Y向移动架（22）上，所述X向螺旋测微器（27）的微调螺杆适于与所述X向移动架（23）上的X向抵块（231）抵接；

所述Y向移动架（22）和所述X向移动架（23）之间设有在两者之间的X向距离通过X向螺旋测微器（27）调节到位后锁定两者之间的位置的X向位置锁定机构；其中，

所述X向位置锁定机构包括X向锁定螺钉（28），所述X向锁定螺钉（28）螺纹连接于所述Y向移动架（22）上，并在所述X向移动架（23）在所述Y向移动架（22）上调节到位后，通过旋拧所述Y向锁定螺钉（26）使其钉头与所述X向移动架（23）相抵。

5.根据权利要求2所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述管架包括：

连接架（291），所述连接架（292）的一端部连接于所述X向移动架（23）上；

管支撑片（292），所述管支撑片（292）连接于所述连接架（291）的另一端部，并且所述管支撑片（292）用于连接所述中心气流管（341）和所述边气流管（342）；

连接于所述连接架（291）的另一端部并设于所述管支撑片（292）的外围的集流罩（293）。

6.根据权利要求1所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述水平LED驱动器（416）和/或所述竖直LED驱动器（426）包括两相连的LM3914电路。

7.根据权利要求1所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述辅助喷嘴喷射角指示单元（42）还包括最低位LED常亮单元（428），所述最低位LED常亮单元（428）包括依次连接的辅竖直差分放大器（428a）、最低位LED驱动电路（428b）和最低位LED灯（428c）；

所述辅竖直差分放大器（428a）的一输入端接入一竖直比较电压值信号，另一输入端接竖直差分放大器（425），所述辅竖直差分放大器（428a）适于对竖直差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最低位LED驱动电路（428b）适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最低位LED灯（428c）工作。

8.根据权利要求7所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述最低位LED驱动电路（428b）为最低位三极管，最低位三极管的基极与所述辅竖直差分放大器（428a）的输出端相连，最低位三极管的集电极连接一电源，最低位三极管的发射极连接最低位LED灯，最低位三极管在基极为高电平时，最低位三极管导通。

9.根据权利要求1所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述辅助喷嘴喷向角指示单元（41）还包括最左位LED常亮单元（418），所述最左位LED常亮单元（418）包括辅水平差分放大器（418a）、最左位LED驱动电路（418b）和最左位LED灯（418c）；

所述辅水平差分放大器（418a）的一输入端接入一水平比较电压值信号，另一输入端接水平差分放大器（415），所述辅水平差分放大器（418a）适于对水平差值信号和比较电压值信号求差以得到LED常亮差值信号；

最左位LED驱动电路（418b）适于在LED常亮差值信号为高电平时驱动所述最左位LED灯（418c）工作。

10.根据权利要求9所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述最左位LED驱动电路（418b）为最左位三极管，最左位三极管的基极与所述辅水平差分放大器（418a）的输出端相连，最左位三极管的集电极连接一电源，最左位三极管的发射极连接最左位LED灯，最左位三极管在基极为高电平时，最左位三极管导通。

11.根据权利要求1所述的喷气织机用辅助喷嘴检测设备，其特征在于，

所述气流提供管路中设有用于检测气流气压的气压表（5）和/或用于检测气流流量的流量计（6）。