CN110545892B - 提取用片材、提取用过滤器和提取用袋 - Google Patents

Abstract

提供：透明度和成分提取性优异、不易漏粉、模量高、且机械适应性优异的提取用片材、提取用过滤器和提取用袋。为提取用片材、和由该提取用片材形成的提取用过滤器和提取用袋，所述提取用片材具有：由平均纤维直径18～28μm的聚酯系纤维形成、且单位面积重量8～19g/m²的纺粘无纺布的第1层；和，由平均纤维直径16～28μm的聚酯系纤维形成、且单位面积重量2～8g/m²的熔喷无纺布的第2层，该提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计为3.3～4.8m，3％模量为5.5N以上。

Description

提取用片材、提取用过滤器和提取用袋

技术领域

本发明涉及能由茶叶、草药或粉末咖啡等提取材料提取饮料等的提取用片材、对该提取用片材实施裁切、熔接等加工而制造的提取用过滤器和提取用袋(以下，将提取用过滤器和提取用袋一并称为“提取用过滤器等”)，特别是涉及透明度和成分提取性优异、漏粉少、且提取用过滤器等制造时的机械适应性高的提取用片材、使用该提取用片材制造的操作性优异的提取用过滤器等。

背景技术

一直以来，对于红茶、绿茶、草药、咖啡等饮料、汤汁等液态食品、中草药等药物、或者沐浴剂等提取中使用的过滤器、袋的材料即提取用片材，从提高提取速度、降低成本等观点出发，大多采用了合成树脂制的无纺布，近年来，有重视提取用片材的透明感、光泽感之类的外观的美感的倾向。

特别是，封入作为提取材料的美丽的绿色的高级茶叶、各种颜色鲜艳的草药的提取用袋的情况下，对于该袋的材料的提取用片材，要求透过提取用片材而能可视颜色鲜艳的茶叶、草药的美感的高的透明度。

为了提高提取用片材的透明度，例如，通过缩短构成提取用片材的无纺布的每单位面积中所含的纤维的长度，从而可以扩大纤维间隙，为此，如果降低无纺布的单位面积重量，或进一步如果为同一单位面积重量，则可以增大纤维直径。

另外，如果如此扩大构成提取用片材的无纺布的纤维间隙，则透气量提高，且热水、水的通过性也提高，因此，提取速度提高。即，成分提取性提高。

然而，如果扩大构成提取用片材的无纺布的纤维间隙，则制成提取用过滤器、提取用袋的情况下，容易产生提取材料中所含的微粉从纤维间隙泄漏的“漏粉”，漏粉严重的情况下，产生如下问题：污染周围，或在饮料等中混入大量的微粉，使美丽的外观恶化，另外，味道降低。

另外，为了提高提取用片材的透明度、提取性，如果降低构成提取用片材的无纺布的单位面积重量，则提取用片材的模量(拉伸应力)降低。如此，利用机械对提取用片材进行加工时等，如果对提取用片材施加大的张力，则发生伸长等变形而变得无法复原至原来的形状，有时成为不良品发生的原因。即，存在提取用片材的机械适应性降低的问题。

例如，使用提取用片材的长条物体制造提取用过滤器等时，机械的动作开始时、紧急停止时等有时瞬间施加大的拉伸力，提取用片材的模量如果低，则提取用片材的一部分伸长而导致变形，有时产生不良品。

日本特开2015-74838号公报(专利文献1)中公开了一种食品用过滤器的技术，所述食品用过滤器由以纺粘法制造的聚酯长纤维无纺布形成，透明度高，沸水收缩率低，尺寸稳定性高，且成分提取性优异。

然而，该食品用过滤器由以平均纤维直径为15～40μm(参照专利文献1的权利要求1)较粗的纤维形成的纺粘无纺布的单层形成，因此认为容易漏粉，另外，没有关于改善用于提高机械适应性的模量的记载，对于这一点没有注意。

日本专利第3939326号公报(专利文献2)中公开了一种茶袋的技术，所述茶袋由以纺粘法制造的无纺布所构成的多层结构的片材形成，透明度高，且不易漏粉。

然而，构成该茶袋的无纺布的透气量(弗雷泽法JIS-L-1906)低至140～280cc/cm³/sec(参照专利文献2的实施例1～6)，因此认为成分提取性不充分，另外，没有关于改善用于提高机械适应性的模量的记载，对于这一点没有注意。

日本专利第4944545号公报(专利文献3)中公开了不易漏粉、改良了热封性、成分提取性的3层结构的食品用过滤器和其袋体的技术。

然而，该食品用过滤器是在由纺粘无纺布形成的第1层与第3层之间夹持平均纤维直径为1～7μm的熔喷无纺布并热压接而得到的，熔喷无纺布的平均纤维直径极细，因此认为透明度低，另外，没有关于改善用于提高机械适应性的模量的记载，对于这一点没有注意。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-74838号公报

专利文献2：日本专利第3939326号公报

专利文献3：日本专利第4944545号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述问题而作出的，其课题在于，提供：透明度和成分提取性优异、不易漏粉、模量高、机械适应性优异的提取用片材、提取用过滤器和提取用袋。

用于解决问题的方案

上述课题通过以下的方案解决。

[1]一种提取用片材，其特征在于，具有：

第1层，其由纺粘无纺布形成，所述纺粘无纺布由平均纤维直径为18～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为8～19g/m²；和，

第2层，其由熔喷无纺布形成，所述熔喷无纺布由平均纤维直径为16～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为2～8g/m²，

该提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计为3.3～4.8m，且上述提取用片材的3％模量为5.5N以上。

[2]根据上述[1]所述的提取用片材，其特征在于，透明度为40％以上、透气量为400cc/cm³/sec以上、且漏粉率为10％以下。

[3]一种提取用过滤器，其特征在于，其是将上述[1]或[2]所述的提取用片材以上述第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的。

[4]一种提取用袋，特征在于，其在袋体中封入有提取材料，所述袋体是将上述[1]或[2]所述的提取用片材以上述第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的。

发明的效果

通过无纺布形成的提取用片材中，如果减小无纺布的单位面积重量、或者同一单位面积重量的情况下增大平均纤维直径，则无纺布的每单位面积中所含的纤维的长度变短，纤维间隙扩大，因此，透光性、透气量提高。因此，可以提高提取用片材的透明度和成分提取性。

然而，无纺布的纤维间隙如果扩大，则提取材料中所含的微粉从纤维间隙泄漏，变得容易产生污染周围，或者混入至饮料等的漏粉的问题。

如此，提取用片材的透明度和成分提取性的提高、与漏粉的降低呈相反，因此，通常难以兼顾。

另外，为了提高通过无纺布形成的提取用片材的透明度和成分提取性而减小无纺布的单位面积重量时，有提取用片材的模量(拉伸应力)变小的倾向。提取用片材的模量如果变小，则对提取用片施加外力而变形的情况下，难以复原至原来的形状，因此，制造或加工中变得容易产生不良品。

为了增大提取用片材的模量，例如可以增大熔喷无纺布的单位面积重量，但如此，提取用片材的透明度和成分提取性有时降低。

本发明的发明人进行了深入研究，结果发现：对于具有由聚酯系的纤维形成的纺粘无纺布层(第1层)和熔喷无纺布层(第2层)的提取用片材，将构成各层的纤维的平均纤维直径和单位面积重量分别调节至规定的范围内，且将提取用片材的单位面积中所含的构成第1层的纤维和构成第2层的纤维的长度的总计调节至规定范围内，进一步将提取用片材的3％模量调节至规定值以上，从而可以实现透明度和成分提取性的提高与漏粉的降低的兼顾，另外，可以防止制造或加工中的不良品的发生，完成了本发明。

即，上述〔1〕的发明的提取用片材具有：第1层，其由纺粘无纺布形成，所述纺粘无纺布由平均纤维直径为18～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为8～19g/m²；和，第2层，其由熔喷无纺布形成，所述熔喷无纺布由平均纤维直径为16～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为2～8g/m²，该提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计为3.3～4.8m，因此，发挥透明度和成分提取性极优异、进一步不易漏粉的效果。

另外，上述〔1〕的发明的提取用片材其3％模量(拉伸应力)为5.5N以上，因此，具有即使施加外力而暂时变形，也容易复原至原来的形状的性质。

因此，例如，用提取用片材制造提取用过滤器等时的机械动作开始时、紧急停止时等，对提取用片材瞬间施加大的拉伸力，而发生暂时伸长等变形，也立即复原至原来的形状，不易产生破损或永久的变形。因此，上述提取用片材用机械进行加工的情况下，不易产生不良品等，发挥机械适应性高的效果。

需要说明的是，3％模量是指，使提取用片材相对于其长度伸长了3％的长度量的情况下，是提取用片材想要复原至原来的长度而产生的应力，可以说该应力越大，对原来的长度的复原性越高。

上述〔2〕的发明的提取用片材的透明度为40％以上，因此，用上述提取用片材制造封入了提取材料的提取用袋的情况下，可以从提取用袋的外部清晰地可视内部的提取材料。因此，特别是对于封入了作为提取材料的美丽的绿色的茶叶、各种颜色鲜艳的草药的提取用袋，发挥可以格外提高其商品价值的效果。

另外，上述〔2〕的发明的提取用片材的透气量为400cc/cm³/sec以上，因此，容易通过热水、水，用上述提取用片材制造的提取用过滤器等可以从提取材料在短时间内提取饮料等，发挥成分提取性优异的效果。

进一步，上述〔2〕的发明的提取用片材的漏粉率为10％以下，因此，用该提取用片材制造封入了提取材料的提取用袋的情况下，可以使提取材料中所含的微粉难以泄漏至提取用袋的外部。因此，可以不以微粉污染提取用袋的制造机械，另外，减少微粉对所提取的饮料等的混入量，发挥能提高美丽的外观、味道的效果。

上述〔3〕的发明的提取用过滤器是将上述〔1〕或〔2〕的发明的提取用片材以其第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的，因此，透明度和成分提取性极优异，进一步不易漏粉。

上述〔4〕的发明的提取用袋在袋体中封入有提取材料，所述袋体是将上述〔1〕或〔2〕的发明的提取用片材以其第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的，因此，通过透明度高的提取用片材能从外部容易地可视袋体内的提取材料，且成分提取性极优异，而且不易漏粉。

因此，通过在上述提取用袋中封入作为提取材料的美丽的绿色的茶叶、各种颜色鲜艳的草药，从而可以制成美丽的外观良好且商品价值高的提取用袋。

附图说明

图1为示出本发明的提取用过滤器的一实施方式的立体图。

图2为示出本发明的提取用袋的一实施方式的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限定于这些实施方式。

另外，本发明中，用“～”表示的数值范围是指，包含“～”的前后记载的数值作为下限值和上限值的范围。

本实施方式的提取用片材适合作为提取用过滤器的材料，所述提取用过滤器如放置于漏斗状的滴头而使用的粉末咖啡的提取用过滤器那样，将提取材料放入过滤器内，从其上方倒入热水、水等进行过滤而使用。另外，适合作为提取用袋的材料，所述提取用袋如茶袋那样，是封入有提取材料的袋体，浸渍于热水、水等中而使用。

此处，作为提取材料，广泛包括用热水、水或醇等提取含有成分的饮料材料、食品材料、药物及准药物等。例如，可以举出：绿茶、红茶、焙茶、乌龙茶、杜仲茶等茶叶、大麦茶、花茶、咖啡粉、鲣鱼干、青花鱼干等干松鱼削成的薄片、煮汤汁用的海带、小杂鱼干、中草药及沐浴剂等。

本实施方式的提取用片材层叠有由纺粘无纺布形成的第1层与由熔喷无纺布形成的第2层，这些无纺布均由聚酯系树脂的纤维形成。

此处，作为聚酯系树脂，为直链状聚酯、共聚聚酯等，例如可以适合使用：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚间苯二甲酸乙二醇酯共聚物的酸成分的对苯二甲酸/间苯二甲酸的聚合比调整为适度的范围而得到的树脂。另外，可以使用以对苯二甲酸为主成分、且以适当的比率使间苯二甲酸以外的间苯二甲酸-5-磺酸钠、4-羟基苯甲酸、己二酸、萘二甲酸、邻苯二甲酸、萘羧酸、二乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、季戊四醇等聚合而得到的树脂。

另外，提取用片材中使用的聚酯系树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，可以添加其它常用成分。例如，可以适当添加各种弹性体类等冲击性改良剂、晶体成核剂、防着色剂、消光剂、抗氧化剂、耐热剂、增塑剂、润滑剂、耐候剂、着色剂或颜料等。

作为形成本实施方式的提取用片材的第1层和第2层的各无纺布的纤维的形态，可以使用单丝、复丝或组合2种树脂而成的芯鞘结构的复合纤维等。进而，这些纤维的截面形状未必需要为圆形，也可以为椭圆形、三角形等其他多边形等异形状、以及中空状。

形成提取用片材的第1层的纺粘无纺布是通过“纺粘法”制造的由较长的纤维形成的无纺布。另外，通常纺粘法是如下所述的制造方法，即，将原料的树脂加热熔融后从纺丝喷嘴挤出，在通过对其吹送高速的空气进行牵拉而使其拉伸的同时进行冷却而形成纤维后，在输送机等收集器上进行收集而形成网，接着对得到的网根据需要进行加热，或者使用未加热的平辊或压花辊等，调节网的厚度或进行部分热压接处理。

需要说明的是，在进行部分热压接处理的情况下，例如，在由具有凹凸表面结构的压花辊和表面平滑的平辊构成的一对辊间，使上述网通过，在纺粘无纺布整体形成被均等分散了的热压接部即可。需要说明的是，热压接部的面积比率(热压接面积率)相对于无纺布表面的整体面积优选为5.0～30.0％，另外，可以通过利用加热器的加热或利用超声波的振动等任意手段来进行部分热压接处理时的树脂的软化。

形成第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径为18～28μm。平均纤维直径如果超过28μm，则纺粘无纺布的每单位面积的纤维长变短，纤维间隙过度扩大，有变得容易漏粉的倾向。另外，平均纤维直径如果小于18μm，则纺粘无纺布的每单位面积的纤维长变长，纤维间隙过度变窄，有透明度和成分提取性降低的倾向。

需要说明的是，“平均纤维直径”是指，构成无纺布的纤维的粗细的平均值，纤维的截面形状为圆形的情况下，为其直径的平均值，纤维的截面形状为圆形以外的情况下，为将截面形状假定转换为相同面积的圆形的情况下得到的直径的平均值。

形成第1层的纺粘无纺布的单位面积重量为8～19g/m²。单位面积重量如果超过19g/m²，则纺粘无纺布的每单位面积的纤维长变长，纤维间隙过度变窄，有透明度和成分提取性降低的倾向。另外，单位面积重量如果小于8g/m²，则纺粘无纺布的每单位面积的纤维长变短，因此，拉伸强度变小，进而有提取用片材变得容易破损的倾向。

需要说明的是，形成第1层的纺粘无纺布只要为不有损本发明的效果的范围内就可以混入除纺粘无纺布以外的、例如通过其他纺丝方法制造的无纺布、其他材质。上述其他无纺布等的混入比率优选相对于上述纺粘无纺布为大致10％以内。

接着，本实施方式的提取用片材的第2层是通过熔喷无纺布而形成的。熔喷无纺布是指，通过“熔喷法”而制造的无纺布。通常熔喷法为如下制造方法：将原料的树脂加热熔融并从纺丝喷嘴挤出，使其接触高温的空气流，形成纤维状的同时使其飞散，吹送至输送机、其他无纺布等集电器的表面并收集而固化。

熔喷无纺布是使加热熔融后的纤维状的树脂完全固化前收集而制造的，因此，具有纤维彼此在大多数的部分粘接的特征。因此，具有模量较高，施加外力而暂时变形，解除外力时，也容易复原至原来的形状的性质。

需要说明的是，构成第2层的熔喷无纺布的纤维理想的是，使其纤维的软化点事先低于构成第1层的纺粘无纺布的纤维的软化点。如此，用本实施方式的提取用片材制造提取用过滤器等时，例如，使2张提取用片材的第2层分别对置，将规定部位熔接并进行密封处理的情况下，使软化点低的第2层的熔喷无纺布熔融而作为粘接材料发挥功能，且软化点高的第1层的纺粘无纺布在不软化的情况下，可以在保持提取用片材的形态不变地进行密封处理。

特别是，事先使构成第1层的纺粘无纺布的纤维、与构成第2层的熔喷无纺布的纤维的软化点之差大至30℃以上、更优选大至40℃以上，从而密封处理时，可以将熔喷无纺布在比其软化点相当高的温度下进行加热，从而可以在极短时间内使其熔融。因此，可以缩短密封处理的时间，进而可以缩短提取用过滤器等的制造时间，可以提高制造效率。

另外，通过使第2层的熔喷无纺布在高温下熔融，从而可以使树脂充分流动化，例如通过基于密封棒的夹持压力，可以使上述熔融树脂较深地掺入上述纺粘无纺布的纤维间隙，因此，产生锚固效果，可以得到大的密封强度。

需要说明的是，本实施方式的提取用片材可以广泛应用基于热封棒的熔接或基于超声波振动的熔接等公知的密封处理方法。

为了调节第1层的纺粘无纺布的软化点，在构成纤维纺丝时，可以适宜调节纺丝速度。另外，通过适宜配混分子量不同的原料树脂，或加入各种添加剂，从而也可以调节软化点。

另外，为了调节第2层的熔喷无纺布的软化点，在构成纤维纺丝时，可以适宜调节使原料的聚酯系树脂熔融的加热温度，或适宜调节接触纤维状的熔融树脂的空气流的温度。另外，通过适宜配混分子量不同的原料树脂，或加入各种添加剂，从而也可以调节软化点。

第2层的熔喷无纺布的平均纤维直径为16～28μm。平均纤维直径如果超过28μm，则有熔喷无纺布的每单位面积的纤维长变短，纤维间隙过度扩大，变得容易漏粉，且变得难以制造的倾向。另外，平均纤维直径如果小于16μm，则纺粘无纺布的每单位面积的纤维长变长，纤维间隙过度变窄，有透明度和成分提取性降低的倾向。

形成第2层的熔喷无纺布的单位面积重量为2～8g/m²。单位面积重量如果超过8g/m²，则熔喷无纺布的每单位面积的纤维长变长，纤维间隙过度变窄，有透明度和成分提取性降低的倾向。另外，单位面积重量如果小于2g/m²，则熔喷无纺布的每单位面积的纤维长变短，因此，模量变小，进而，有提取用片材由于外力而变得容易永久变形的倾向。

需要说明的是，形成第2层的熔喷无纺布只要为不有损本发明的效果的范围就可以混入除熔喷无纺布以外的、例如通过其他纺丝方法而制造的无纺布、其他材质。上述其他无纺布等的混入比率优选相对于上述熔喷无纺布大致为10％以内。

接着，对本实施方式的提取用片材的第1层与第2层的层叠方法进行说明。

首先，通过纺粘法形成由纺粘无纺布形成的第1层。该纺粘无纺布可以是仅将经纺丝的纤维收集而成的网状，另外，也可以是使其通过经加热的压花辊等而进行了部分热压接处理的无纺布。

接着，在该第1层的表面，通过熔喷法吹送高温的纤维状熔融树脂并收集固化，由此能够形成由熔喷无纺布形成的第2层。

这时，如果预先使形成上述熔喷无纺布的树脂的软化点比形成上述纺粘无纺布的树脂的软化点低，则能够在上述纺粘无纺布的树脂未软化的程度的高温下使上述熔喷无纺布的树脂熔融，因此，即使在通过熔喷法对上述纺粘无纺布的表面吹送高温的纤维状熔融树脂的情况下，也能够在使上述纺粘无纺布不变形的情况下在其表面形成上述熔喷无纺布并进行粘接。

另外，根据所述层叠方法，由于熔喷无纺布的纤维进入纺粘无纺布的纤维间隙后固化，因此，能够产生所谓锚固效果，使两无纺布牢固地粘接，故优选。

对于这样层叠形成的片材，可以根据需要通过平辊对整个面施加按压力来调节厚度，或通过压花辊进行部分热压接处理。

进而，如果连续地以所谓在线方式进行形成上述纺粘无纺布的工序和形成上述熔喷无纺布的工序，则可以提高制造效率，故优选。

另外，作为第1层与第2层的其它层叠方法，也可以将分别制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布叠合，使用压花辊等进行部分热压接处理，由此将两无纺布一体化。

需要说明的是，对于本发明的提取用片材，只要在不损害本发明的效果的范围内，能够进一步层叠其它无纺布、织布等而制成由3层以上形成的提取用片材。

对于通过以上的层叠方法得到的本实施方式的提取用片材，提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计(以下，称为“纤维长度总计”)为3.3～4.8m。提取用片材仅由上述第1层和第2层这2个层形成的情况下，可以使形成该第1层的纺粘无纺布的1cm²中所含的纤维的长度与形成第2层的熔喷无纺布的1cm²中所含的纤维的长度的总计为3.3～4.8m。

提取用片材的纤维长度总计如果为3.3～4.8m，则该提取用片材可以同时解决透明度和成分提取性的提高、与漏粉的降低这样的相反的课题。

例如，提取用片材由上述第1层和第2层形成的情况下，将构成两层的纤维的纤维长度总计调节为规定范围时，如果增长构成第1层的纤维的长度，缩小纤维间隙，则构成第2层的纤维的长度相对变短，纤维间隙变得扩大。相反地，如果缩短构成第1层的纤维的长度，扩大纤维间隙，则构成第2层的纤维的长度相对变长，纤维间隙变窄。因此，成为作为提取用片材的整体的纤维间隙良好地取得了均衡性的状态，可以得到透明度和成分提取性优异、且不易漏粉的提取用片材。

上述情况下，提取用片的透明度优选40％以上。另外，成为成分提取性的指标的透气量优选400cc/cm³/sec以上。进而，漏粉率优选10％以下。

提取用片材的纤维长度总计超过4.8m的情况下，构成提取用片材的无纺布的纤维间隙过度变窄，透明度和成分提取性降低。另外，提取用片材的纤维长度总计短于3.3m的情况下，构成提取用片材的无纺布的纤维间隙过度扩大，变得容易漏粉。

另外，本实施方式的提取用片材必须使3％模量为5.5N以上，更优选6.0N以上。

通常熔喷无纺布的构成其的纤维彼此在大多数的部分粘接，因此，有各纤维的能移动的范围受到限制的倾向。另一方面，纺粘无纺布的拉伸强度可以大，但纤维彼此的粘接部分少，因此，有各纤维的能移动的范围变宽的倾向，上述倾向如本实施方式那样在单位面积重量小的情况下特别明显体现。

本实施方式的提取用片材由于层叠有熔喷无纺布与纺粘无纺布，因此，成为粘接部分少的纺粘无纺布的纤维彼此被粘接部分多的熔喷无纺布连接的状态。因此，该提取用片材作为整体结实，且各纤维的能移动的范围窄，因此，结果可以增大模量。

为了进一步增大提取用片材的模量，例如可以增大第2层的熔喷无纺布的单位面积重量，为了使3％模量为5.5N以上，优选使第2层的熔喷无纺布的单位面积重量为2g/m²以上，为了使3％模量为6.0N以上，优选使第2层的单位面积重量为4g/m²以上。

但是，根据第1层的纺粘无纺布的状态而使第2层的单位面积重量为2g/m²以上，提取用片材的3％模量也可能变得小于5.5N，因此，注意这一点，可以调节第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径、单位面积重量等。

对于本实施方式的提取用片材，使3％模量为5.5N以上，因此，施加外力而有时暂时变形，也容易复原至原来的形状，例如，用提取用片材制造提取用过滤器等时的机械动作开始时、紧急停止时等，对提取用片材瞬间施加大的拉伸力，而发生暂时伸长等变形，也立即复原至原来的形状，或不易产生破损或永久的变形。

因此，本实施方式的提取用片材用机械进行加工的情况下，不易产生不良品等，机械适应性高。

接着，基于图1对使用本发明的提取用片材制造的提取用过滤器的实施方式进行说明。

提取用过滤器1是放置于漏斗状的滴头(未图示)中使用的滴漏式咖啡过滤器，在将上述提取用片材的第2层配置于内侧的大致倒梯形形状的过滤器部2的底边和侧边设有面熔接部3。在使用时，将上边缘部4开口整形为研钵形，从经开口的上边缘部4放入粉末咖啡，从上方倒入热水进行过滤来提取咖啡饮料。

在制造提取用过滤器1时，例如，只要将连续的长条状的提取用片材制成原卷、使用公知的成型机以规定形状进行裁切及面熔接来制造即可。

需要说明的是，作为除面熔接以外的熔接方法，可以采用利用超声波振动的熔接、同时进行提取用片材的裁切和熔接的熔断密封等。

如此制造的提取用过滤器1的咖啡饮料的成分提取性高，漏粉少。

需要说明的是，提取用过滤器1的形状并不限于图1所示的大致倒梯形形状，可以制成大致倒三角形状或圆盘型等任意形状，另外，对其大小、使用方法也没有特别限制。

接着，基于图2对使用本发明的提取用片材制造的提取用袋的实施方式进行说明。

提取用袋5是通常被称为茶袋的产品，其包含：使用上述提取用片材以见方体形(四面体形)形成的袋体6；在使用提取用袋5时用于用指尖捏提的标签9；一端与袋体6的上端部粘接、另一端与标签9粘接的吊线8。袋体6是将上述提取用片材的第2层配置于内侧，利用超声波振动在各边的边缘部形成线熔接部7，由此制成袋状，在其内部封入绿茶用的干燥茶叶作为提取材料(未图示)。

使用所述提取用袋5时，例如，用指尖拿住标签9，在放入有热水的杯中浸渍袋体6数秒至数分钟，将袋体6内的干燥茶叶泡在热水中，从而使绿茶成分溶出即可。

袋体6的形成方法例如将连续的长条状的上述提取用片材制成原卷，使用公知的成型填充机进行裁切及线熔接而形成袋体6，并且填充密封干燥茶叶即可。这时，对于袋体6的线熔接，利用超声波对提取用片材的预熔接部位施加振动使其升温，可以进行熔接。

需要说明的是，作为其它熔接方法，可以采用通过用热封棒夹持进行的面熔接、同时进行提取用片材的裁切和熔接的熔断密封等。

如此形成的袋体6的透明度优异，可以从外侧充分可视封入至袋体6的内部的茶叶的美丽的绿色。另外，袋体6的绿茶的成分提取性高，漏粉少。

需要说明的是，袋体6的形状并不限于图2所示的四面体形，可以为枕型、金字塔形、圆盘型或棒形等任意的形状，另外，对其大小、容量、使用方法也没有特别限制。进而，也可以以使用时容易剥离的程度的强度在袋体6的表面暂时粘接吊线8、标签9。

对于制造后的提取用袋5，为了保持袋体6内的茶叶的风味、且防止污染，优选将各1个或者各多个一起预先包装在未图示的由树脂薄膜、纸等形成的外包装袋、外包装容器中。

实施例

以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

首先，对本发明中的各指标的测定或试验方法进行说明。

(1)平均纤维直径(单位：μm)

使用光学显微镜，通过目测对试验对象的无纺布的纤维测定10个部位的直径，求出其平均值。

(2)单位面积重量(单位：g/m²)

依据JIS L-1906，从试验对象的无纺布采集10cm见方的试验片，测定质量并算出。

(3)纤维长度总计(提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计，单位：m)

首先，由该第1层的无纺布的平均纤维直径d₁(μm)、第1层的无纺布的单位面积重量w₁(g/m²)、和聚对苯二甲酸乙二醇酯的密度1.38g/cm³，根据下式算出试验对象的提取用片材的1cm²中所含的第1层的无纺布的纤维的长度的总计l₁(m)。

l₁＝(4×10²×w₁)/(1.38×π×d₁ ²)

接着，由该第2层的无纺布的平均纤维直径d₂(μm)、第2层的无纺布的单位面积重量w₂(g/m²)、和聚对苯二甲酸乙二醇酯的密度1.38g/cm³，根据下式算出试验对象的提取用片材的1cm²中所含的第2层的无纺布的纤维的长度的总计l₂(m)。

l₂＝(4×10²×w₂)/(1.38×π×d₂ ²)

求出根据以上算出的l₁与l₂之和，作为纤维长度总计。

(4)3％模量(单位：N)

从试验对象的长条状的提取用片材采集提取用片材的长度方向100mm和宽度方向15mm的带状的试验片。对于该试验片，用数字测力计(Imada Co.,Ltd.制，商品名ZTA-50N)和测量支架(Imada Co.,Ltd.制，商品名MX2-500N)，条件设定成夹钳间隔50mm、速度100mm/分钟，测定提取用片材的长度方向的拉伸强度，利用附带的驱动软件，读取伸长3％(1.5mm)时的载荷，作为3％模量。

(5)透明度(单位：％)

对于从试验对象的提取用片材采集的试验片，照射可见光(波长380～780nm)，用分光光度计(Hitachi High-Technologies Corporation制，商品名U-3900H)，测定对上述无纺布的透射光相对于入射光的比率(％)。

(6)透气量(单位：cc/cm³/sec)

使用透气度试验机(株式会社安田精机制作所制)，将从试验对象的提取用片材采集的试验片安装于直径36mm的连接件，利用依据弗雷泽法(JIS-L-1906)的方法进行测定。

(7)漏粉率(单位：％)

将从试验对象的提取用片材采集的试验片安装于直径7.2cm的筛格，使称量至0.001g的单位的玻璃珠BZ-04(粒度350～500μm，AS ONE株式会社处理)约10g载置于上述无纺布上，使用振荡试验机(IKA Japan株式会社制，商品名Digital shaker HS501)，在频率213rpm下振荡14分钟，称量通过了上述无纺布的玻璃珠至0.001g的单位。

将称量好的筛前的玻璃珠的质量设为W1(g)、称量后的通过了上述无纺布的玻璃珠的质量设为W2(g)，根据下式算出漏粉率。

漏粉率(％)＝(W2/W1)×100

[实施例1：提取用片材]

将加热并熔融了的聚对苯二甲酸乙二醇酯从纺丝喷嘴挤出形成纤维状，使该纤维状的树脂用喷射器以纺丝速度5000m/分钟进行拉伸且冷却而形成长纤维，将该长纤维在以恒定速度移动的带式输送机上收集而形成纺粘无纺布(第1层)。

接着，将加热并熔融了的聚酯(酸成分的对苯二甲酸/间苯二甲酸的聚合比为86/14)从纺丝喷嘴挤出形成纤维状，使该纤维状的树脂接触加热至370℃的空气流并飞散，吹送至以恒定速度移动的上述纺粘无纺布的表面并收集固化，从而形成熔喷无纺布(第2层)，且将上述两无纺布粘接，之后通过平辊间，将厚度调整为80μm，制造长条状的提取用片材。

对于所得提取用片材，形成其第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径为21μm、单位面积重量为16g/m²。另外，形成第2层的熔喷无纺布的平均纤维直径为18μm、单位面积重量为4g/m²。

进而，对于该提取用片材，其1cm²中所含的全部纤维的长度的总计(纤维长度总计)为4.49m，3％模量为6.3N，透明度为43.1％，透气量为445cc/cm³/sec，漏粉率为7.5％。

[实施例2：图2所示的提取用袋]

将上述实施例1的长条状的提取用片材安装于成型填充机，将规定部位通过超声波振动进行线熔接，形成四面体形的袋体6，且封入绿茶的干燥茶叶，从而制造提取用袋5。

提取用袋5的制造中没有提取用片材部分伸长等变形，没有源自提取用片材的变形的不良品的发生。

进而，对于制造好的提取用袋5，对于以各边的长度为55mm的四面体形、在各边的缘部形成有线熔接部7的袋体6，封入有2g的干燥茶叶，通过形成袋体6的提取用片材，良好地可见袋体6内的干燥茶叶，感到该绿色美丽。

另外，使该提取用袋5浸渍于约95℃的热水中1分钟，在期间，在上下往复振荡约10次，制作绿茶，结果干燥茶叶泡在热水中能很快在短时间内提取良好浓度的绿茶，此时基本不产生漏粉。

[试验例]

制造下述的表1和表2所示的a～t这20种提取用片材的样品，对于得到的各样品，测定第1层的无纺布的平均纤维直径和单位面积重量、第2层的无纺布的平均纤维直径和单位面积重量，进而，测定提取用片材的纤维长度总计、3％模量、透明度、透气量和漏粉率。将结果示于表1和表2。

需要说明的是，表1所示的样品a～i为满足本发明的特征的“实施例的样品”，表2所示的样品j～t为不满足本发明的特征的“比较例的样品”。

各样品的制造方法如下所述。

样品a：为以与上述实施例1的提取用片材相同的方法制造的等同品。

样品b、q、r：实施例1的提取用片的制造方法中，适宜变更形成第1层的纺粘无纺布时的、利用喷射器的纺丝速度、和带式输送机的移动速度，除此之外，与实施例1相同地操作而制造。

样品d、e、g、k、n：实施例1的提取用片的制造方法中，适宜变更形成第2层的熔喷无纺布时的、使作为原料的聚酯熔融的加热温度、和与从纺丝喷嘴挤出的熔融树脂接触的空气流的温度、和第1层的纺粘无纺布的移动速度，除此之外，与实施例1相同地操作而制造。

样品c、f、h、i、j、l、m、o、p：实施例1的提取用片的制造方法中，适宜变更形成第1层的纺粘无纺布时的、利用喷射器的纺丝速度、和带式输送机的移动速度，进而，适宜变更形成第2层的熔喷无纺布时的、使作为原料的聚酯熔融的加热温度、和与从纺丝喷嘴挤出的熔融树脂接触的空气流的温度、和第1层的纺粘无纺布的移动速度，除此之外，与实施例1相同地操作而制造。

样品s、t：实施例1的提取用片的制造方法中，适宜变更形成第1层的纺粘无纺布时的、利用喷射器的纺丝速度、和带式输送机的移动速度，不层叠第2层的熔喷无纺布，除此之外，与实施例1相同地操作而制造。

[表1]

根据上述的表1，可以理解如下事项。

提取性片材的第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径为18～28μm、单位面积重量为8～19g/m²、第2层的熔喷无纺布的平均纤维直径为16～28μm、单位面积重量为2～8g/m²、且提取用片材的纤维长度总计为3.3～4.8m的情况下，提取用片材的3％模量为5.5N以上、透明度为40％以上、透气量为400cc/cm³/sec以上、且漏粉率为10％以下(实施例的样品a～i)。

[表2]

根据上述的表2，可以理解如下事项。

第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径如果超过28μm，则提取用片材的漏粉率超过10％，变得容易漏粉(比较例的样品p)。

第1层的纺粘无纺布的平均纤维直径如果小于18μm，则提取用片材的透明度降低，变得低于40％(比较例的样品j)。

第2层的熔喷无纺布的平均纤维直径如果小于16μm，则提取用片材的透明度降低，变得低于40％(比较例的样品o)。

第2层的熔喷无纺布的单位面积重量如果小于2g/m²，则提取用片材的3％模量变小，变得低于5.5N(比较例的样品k、l、m、s、t)、另外，提取用片材的漏粉率超过10％而有时变得容易漏粉(比较例的样品l、m)。

第2层的熔喷无纺布的单位面积重量如果超过8g/m²，则提取用片材的透明度降低，变得低于40％时，另外，透气量降低而变得低于400cc/cm³/sec，成分提取性变得不充分(比较例的样品n)。

提取用片材的纤维长度总计如果超过4.8m，则提取用片材的透明度降低，变得低于40％(比较例的样品j、o、r)。

提取用片材的纤维长度总计如果短于3.3m，则提取用片材的漏粉率超过10％而变得容易漏粉(比较例的样品l、m、p、q)。

产业上的可利用性

本发明的提取用片材、提取用过滤器和提取用袋的透明度和成分提取性优异，不易漏粉，因此，可以适合用于红茶、绿茶、咖啡等饮料、汤汁等液态食品、中草药等药物、或者沐浴剂等准药品等的提取中使用的提取用片、提取用过滤器和提取用袋的领域。

附图标记说明

1 提取用过滤器

2 过滤器部

3 面熔接部

4 上缘部

5 提取用袋

6 袋体

7 线熔接部

8 吊线

9 标签

Claims (4)

1.一种提取用片材，其特征在于，具有：

第1层，其由纺粘无纺布形成，所述纺粘无纺布由平均纤维直径为18～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为8～19g/m²；和，

第2层，其由熔喷无纺布形成，所述熔喷无纺布由平均纤维直径为16～28μm的聚酯系的纤维形成，且单位面积重量为2～8g/m²，

该提取用片材的1cm²中所含的全部纤维的长度的总计为3.3～4.8m，且所述提取用片材的3％模量为5.5N以上，

其中，3％模量是指，宽度方向15mm的带状的提取用片材相对于其长度方向伸长了3％的长度量的情况下，提取用片材想要复原至原来的长度而产生的力。

2.根据权利要求1所述的提取用片材，其特征在于，透明度为40％以上、透气量为400cc/cm³/sec以上、且漏粉率为10％以下。

3.一种提取用过滤器，其特征在于，其是将权利要求1或2所述的提取用片材以所述第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的。

4.一种提取用袋，其特征在于，其在袋体中封入有提取材料，所述袋体是将权利要求1或2所述的提取用片材以所述第2层为内侧而叠合、且在规定部位进行熔接而形成的。

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