CN110528159A - 一种针织毛面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织毛面料，包括70‑80份包括聚酯纤维、5‑10份竹炭纤维、5‑10份阻燃纤维；本发明还提供了一种针织面料的生产工艺，包括以下步骤：S1织造准备、S2织造流程、S3预定型、S4染色处理、S5加柔烘干、S6成品制；本发明的有益效果是：通过采用竹炭纤维与三氯溴甲烷的阻燃纤维结合为纬线，不同粗细的涤纶长丝为经线，采用不同轨道织造，同时采用底丝的挷丝织方式，进而得到底面厚实、不易掉毛的面料；通过采用多次定型的生产工艺，同时进行顺毛方向的染色，进而使染色剂充分被面料吸附，同时多次定型使面料更规整；通过采用两次热风喷涂，使面料上的绒毛充分形成弹簧状，进而使面料外观更偏向于仿真动物毛。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备，具体是一种针织毛面料及其生产工艺。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好；同时阻燃涤纶由于具有永久阻燃性，大范围应用在防阻燃领域。
人造皮毛外观制品大多采用聚酯纤维制备得到，一般采用离型纸→涂夏PU表层→干燥→冷却→涂敷PU→粘合剂→贴合腈纶人造毛皮→冷却→剥离离型纸→成品卷曲流程制备得到，这种制备工艺不涉及传统丝织方法，同时需要进行后续的阻燃剂处理，阻燃时限性比较大；但传统丝织方法在工业应用上更具有实用性和创造性，因此急需一种应用在人造皮毛的针织面料，并且同时具备阻燃特性、制备的绒毛不易脱落的特点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针织毛面料及其生产工艺，以至少达到快速阻燃、不易掉毛的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种针织毛面料，包括70-80份包括聚酯纤维、10-15份竹炭纤维、10-15份阻燃纤维。
优选的，所述的阻燃纤维为无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态形成的纤维；所述阻燃剂采用三氯溴甲烷，通过采用三氯溴甲烷作为阻燃剂构成阻燃纤维，进而是制备形成的面料能达到阻燃目的。
本发明还提供一种针织毛面料生产工艺，包括以下步骤：
S1织造准备：将单根聚酯纤维通过捻合机捻合成第一纤维、第二纤维、第三纤维的涤纶长丝；
S2织造流程：采用纺丝板，以S1中涤纶长丝按照第一纤维、第二纤维、第三纤维分别作为经线；以竹炭纤维、阻燃纤维为纬线，按照经纱和纬纱线密度均为18-20tex设置；经过针刀割断后，利用纬编织机提花工艺，按照15-30％第一纤维、40-60％第二纤维、20-40％第三纤维分布，同时在底绒厚实毛面利用40％以上伸缩率的底丝采用挷丝织方式形成初级针织面料；
S3预定型：将S2中的初级针织面料先经过振动机进行松弛后，置于170-180℃的汽蒸箱处理，处理30-40s后，置于定形机初步定型20-30s形成中级针织面料；
S4染色处理：将S3中的中级面料沿面料的长度方向封边，封边完成后在碱性退浆池内退浆，将退浆完成后面料按照毛向外，并在顺毛方向利用染色液冲洗染色6-8h后，在清水中冲洗；
S5加柔烘干：将S4中冲洗得到的面料先在揉搓机中揉搓至面料柔软，置于面料烘干机中烘干3-5min，再置于定型机中进行定型30-50s；将定型完成后的面料利用150-180℃热风进行热吹；将热吹后的面料经过喷丝板产生绒毛，再经过刷毛整理，将刷毛完成的面料经过定型机中定型80-120s形成末级针织面料；
S6成品制备：将S5中的末级针织面料经过后整理工艺，形成成品面料。
优选的，所述的S1中第一纤维重量比为15d、全毛长110mm，第二纤维重量比为5d、全毛长80mm，第三纤维重量比为2d-3d、全毛长50mm，通过利用不同粗细的差别化涤纶长丝，进而使制备面料更紧致。
优选的，所述的S2中纬编机提花原理具体为：利用带有单中孔或双中孔的纺丝板，利用三角轨道织造第一纤维，扁平型轨道织造第二纤维，椭圆形轨道织造第三纤维、底丝，通过采用底丝的挷丝织方式以及不同轨道进行织造，进而充分织造出底部厚实的面料。
优选的，所述的碱性退浆池为工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料、液体石蜡、油酸钠、氯化钙、工业级阳离子红2GL，通过采用碱性退浆池去除面料织造过程中出现的油脂和纤维上的保护剂等杂质，使纤维更容易与染色剂结合，同时结合牢固。
优选的，所述的S5热吹具体步骤为：将热风在面料一面上第一次喷涂一周后，观察面料表面绒毛量是否符合要求，不符合要求的面料按照：绒毛量较低的面料采取1m/s风速进行喷涂，绒毛量较多的面料采用1.5m/s风速进行喷涂，喷涂时间均为15-20s的喷涂步骤进行第二次喷涂，观察第二次喷涂绒毛量是否符合要求，不符合则继续按照喷涂步骤进行喷涂直至符合要求，通过多次喷涂热风，进而使毛面上的绒毛单丝成弹簧状。
优选的，所述的喷丝板采用“工”字型板或“丰”字型板，通过采用“工”字型或“丰”字型板，进而的得到大量绒毛丝。
优选的，所述的S6中后整理工艺为：a.定型整理：拉幅、预缩：针对棉布提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，通过后整理工艺，使面料更平整厚实，同时使绒毛丝更细长。
本发明的有益效果是：
1.通过采用竹炭纤维与三氯溴甲烷的阻燃纤维结合为纬线，不同粗细的涤纶长丝为经线，采用不同轨道织造，同时采用底丝的挷丝织方式，进而得到底面厚实、不易掉毛的面料。
2.通过采用多次定型的生产工艺，同时进行顺毛方向的染色，进而使染色剂充分被面料吸附，同时多次定型使面料更规整。
3.通过采用多次热风喷涂，使面料上的绒毛充分形成弹簧状，进而使面料外观更偏向于仿真动物毛。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种针织毛面料，包括75份包括聚酯纤维、10份竹炭纤维、15份采用三氯溴甲烷作为阻燃剂的阻燃纤维；
本发明还提供一种针织毛面料生产工艺，包括以下步骤：
S1织造准备：将单根聚酯纤维通过捻合机分别捻合成重量比为15d、全毛长110mm的第一纤维，重量比为5d、全毛长80mm的第二纤维，重量比为2d-3d、全毛长50mm的第三纤维，进而形成涤纶长丝；
S2织造流程：采用纺丝板，以S1中涤纶长丝按照第一纤维、第二纤维、第三纤维分别作为经线；以竹炭纤维、阻燃纤维为纬线，按照经纱和纬纱线密度均为18tex设置；经过针刀割断后，利用纬编织机提花工艺，按照20％第一纤维、50％第二纤维、30％第三纤维分布，同时在底绒厚实毛面利用50％伸缩率的底丝采用挷丝织方式形成初级针织面料；所述纬编机提花原理具体为：利用带有单中孔或双中孔的纺丝板，利用三角轨道织造第一纤维，扁平型轨道织造第二纤维，椭圆形轨道织造第三纤维、底丝，通过采用底丝的挷丝织方式以及不同轨道进行织造，进而充分织造出底部厚实的面料；
S3预定型：将S2中的初级针织面料先经过振动机进行松弛后，置于175℃的汽蒸箱处理，处理45s后，置于定形机初步定型30s形成中级针织面料；
S4染色处理：将S3中的中级面料沿面料的长度方向封边，封边完成后在成分为工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料、液体石蜡、油酸钠、氯化钙、工业级阳离子红2GL的碱性退浆池内退浆，将退浆完成后面料按照毛向外，并在顺毛方向利用染色液冲洗染色7h后，在清水中冲洗；通过采用碱性退浆池去除面料织造过程中出现的油脂和纤维上的保护剂等杂质，使纤维更容易与染色剂结合，同时结合牢固；
S5加柔烘干：将S4中冲洗得到的面料先在揉搓机中揉搓至面料柔软，置于面料烘干机中烘干4min，再置于定型机中进行定型45s；将定型完成后的面料利用170℃热风进行热吹；所述热吹具体步骤为：将热风在面料一面上第一次喷涂一周后，观察面料表面绒毛量是否符合要求，不符合要求的面料按照：绒毛量较低的面料采取1m/s风速进行喷涂，绒毛量较多的面料采用1.5m/s风速进行喷涂，喷涂时间均为17s的喷涂步骤进行第二次喷涂，观察第二次喷涂绒毛量是否符合要求，不符合则继续按照喷涂步骤进行喷涂直至符合要求，通过两次喷涂热风，进而使毛面上的绒毛单丝成弹簧状；将热吹后的面料经过采用“工”字型板或“丰”字型板的喷丝板产生绒毛，再经过刷毛整理，将刷毛完成的面料经过定型机中定型110s形成末级针织面料；
S6成品制备：将S5中的末级针织面料经过后整理工艺，形成成品面料；所述后整理工艺为：a.定型整理：拉幅、预缩：针对棉布提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬，通过后整理工艺，使面料更平整厚实，同时使绒毛丝更细长。
将本发明生产工艺制备得到的针织面料与市面上出售的针织面料进行对比：在风速5m/s条件下测定掉毛重量占总重比例，在点燃情况下5cm2面料燃烧完全所需要时间，测定面料的重量跟体积之比，具体如表1所示：
表1面料对比数据
| 种类 | 掉毛重量占比 | 燃烧完全时间(min) | 重量体积占比(g/cm<sup>2</sup>) |
| 本发明针织面料 | 1％ | 6 | 0.5 |
| 市面购入针织面料 | 8％ | 10 | 0.7 |
由表1可以看出，本发明的针织面料具有不易掉毛、快速阻燃的优良特性，同时在面料具有厚实底部的情况下，重量与体积之比较小，说明本发明的面料具有轻薄的特性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种针织毛面料，其特征在于：包括70-80份聚酯纤维、10-15份竹炭纤维、10-15份阻燃纤维。
2.根据权利要求1所述的一种针织毛面料，其特征在于：所述的阻燃纤维为无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态形成的纤维；所述阻燃剂采用三氯溴甲烷。
3.一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1织造准备：将单根聚酯纤维通过捻合机捻合成第一纤维、第二纤维、第三纤维的涤纶长丝；
S2织造流程：采用纺丝板，以S1中涤纶长丝按照第一纤维、第二纤维、第三纤维分别作为经线；以竹炭纤维、阻燃纤维为纬线，按照经纱和纬纱线密度均为18-20tex设置；经过针刀割断后，利用纬编织机提花工艺，按照15-30％第一纤维、40-60％第二纤维、20-40％第三纤维分布，同时在底绒厚实毛面利用40％以上伸缩率的底丝采用挷丝织方式形成初级针织面料；
S3预定型：将S2中的初级针织面料先经过振动机进行松弛后，置于170-180℃的汽蒸箱处理，处理30-40s后，置于定形机初步定型20-30s形成中级针织面料；
S4染色处理：将S3中的中级面料沿面料的长度方向封边，封边完成后在碱性退浆池内退浆，将退浆完成后面料按照毛向外，并在顺毛方向利用染色液冲洗染色6-8h后，在清水中冲洗；
S5加柔烘干：将S4中冲洗得到的面料先在揉搓机中揉搓至面料柔软，置于面料烘干机中烘干3-5min，再置于定型机中进行定型30-50s；将定型完成后的面料利用150-180℃热风进行多次热吹；将热吹后的面料经过喷丝板产生绒毛，再经过刷毛整理，将刷毛完成的面料经过定型机中定型80-120s形成末级针织面料；
S6成品制备：将S5中的末级针织面料经过后整理工艺，形成成品面料。
4.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的S1中第一纤维重量比为15d、全毛长110mm，第二纤维重量比为5d、全毛长80mm，第三纤维重量比为2d-3d、全毛长50mm。
5.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的S2中纬编机提花原理具体为：利用带有单中孔或双中孔的纺丝板，利用三角轨道织造第一纤维，扁平型轨道织造第二纤维，椭圆形轨道织造第三纤维、底丝。
6.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的碱性退浆池为工业级液碱、工业级PVA浆料、工业级PAC浆料、液体石蜡、油酸钠、氯化钙、工业级阳离子红2GL。
7.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的S5热吹具体步骤为：将热风在面料一面上第一次喷涂一周后，观察面料表面绒毛量是否符合要求，不符合要求的面料按照：绒毛量较低的面料采取1m/s风速进行喷涂，绒毛量较多的面料采用1.5m/s风速进行喷涂，喷涂时间均为15-20s的喷涂步骤进行第二次喷涂，观察第二次喷涂绒毛量是否符合要求，不符合则继续按照喷涂步骤进行喷涂直至符合要求。
8.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的喷丝板采用“工”字型板或“丰”字型板。
9.根据权利要求3所述的一种针织毛面料生产工艺，其特征在于：所述的S6中后整理工艺为a.定型整理：拉幅、预缩：针对棉布提前收缩使以后尺寸更稳定；b.外观整理：压辊轧光面料使其具有光泽，轧光后布面会变硬。
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