CN101324000B - 一种记忆功能面料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产具备优异的抗皱折、易清洗、低静电、回弹性好的记忆功能面料生产方法，包括下述步骤：采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理，再用自动喷气织布机Somalor纤维织造成坯布，将坯布在80±5℃的水浴中进行精炼前处理，在1∶3浴比条件下添加重量百分比为2％的精炼剂SK、0.1％～2.5％的科莱蒽分散染料和4％的科莱蒽雷奥山C液，并加入HAC调节水浴的pH值为5，在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于20分钟；染色后的坯布在80±5℃中进行后水浴处理，用展幅机展幅后进行烘干，最后在120±5℃条件下以40m/min的速度通过定型机进行定型处理。本面料生产方法免退浆，低温染色，免固色，不用有机硅化学柔软剂，环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料生产方法，特别涉及一种用于制取具备记忆功能面料的生产方法。
背景技术
随着织造技术的不断发展，人们不断开发出具备新型功能的面料。如2006年3月29日公告的中国专利CN1752317A即公开一种全棉吸湿快干面料及其生产方法，所添加的亲水纱是经亲水性整理而得的棉纱，而其中的拒水纱是经拒水整理而得的具有具有拒水拒油功能的绵纱，两种棉纱交替针织而成，生产方法包括染纱、纱线处理、高频烘干、络筒、针织、镜检、备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型及预缩组成，所织得的织物正面具备吸湿导汗的功能、织物反面又保持干爽。但是公知的包含上述面料的生产方法在内的面料织造工艺，还没有一种方法可以一次性获得具备高抗皱能力、易清洗、低静电、回弹性好等诸多优点的记忆功能面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产具备优异的抗皱折、易清洗、低静电、回弹性好的记忆功能面料生产方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种记忆功能面料生产方法，包括下述步骤：
1)、浆纱：采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理；
2)、织造：在恒温恒湿条件下，采用自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；
3)、精练前处理：将所织得的坯布进行不少于20分钟的水浴处理，水浴温度为80±5℃；
4)、染色：将水浴后的坯布在1∶3的浴比条件下进行染色，同时添加重量百分比为2％的精练剂SK、0.1％～2.5％的科莱蒽分散染料和4％的科莱蒽雷奥山C液，并加入HAC调节水浴的PH值为5，在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于20分钟；
5)、染色后处理：将染色后的坯布进行水浴处理，水浴温度介于80±5℃，水浴过程中加入适量吸湿排汗剂；
6)、展幅：采用带中空吸水装置的展幅机对坯布进行展幅；
7)、烘干：将展幅后的坯布通过高频振荡烘干机进行烘干；
8)、成品定型：在120±5℃条件下，对烘干后的坯布以40m/min的速度通过定型机进行定型处理。
上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于浅颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.1～0.5％，所述水浴温度为90℃～100℃，水浴时间控制在25分钟以内。
上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于中等颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.5～1.5％，所述水浴温度为95℃～105℃，水浴时间为30分钟左右。
上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于深颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为1.5～2.5％，所述水浴温度为115℃～125℃，水浴时间为30分钟左右。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述生产方法全程采用环保工艺及配方生产，免退浆，低温染色，免固色，不用有机硅化学柔软剂，相对于普通生产工艺而言，工艺时间缩短40％，节水50％，低温染色节省热能40％，节省化学辅助剂40％，减少能耗和污染排放。由该方法所制得的面料制取服装时，穿着舒适、干爽、挺适、触感柔软、易洗、快干、免烫、低静电、易保养、抗紫外线。
具体实施方式
实施例公开一种记忆功能面料生产方法，其包括如下步骤：
1、桨纱：在恒温恒湿条件下，采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理，由于纯植物PVA浆料易溶于水，可快速降解，不会对环境产生污染；
2)、织造：在恒温恒湿无菌条件下，采用日本津田驹自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；要求所织得的坯布无断纱、无纱节、无横条再现；
3)、精练前处理：由于采用的浆料为纯植物PVA浆料，织成的坯布无需特殊精练退浆加工，在80℃度热水中水浴处理20分钟而无需加入任何化学助剂便可以达到可染的条件，经济环保；
4)、染色：将水浴后的坯布在低浴比气雾式染机中进行染色，染色浴比为1∶3，在染色的同时执行抗紫外线整理，一浴完成；其中：
SK精练剂 2％
科莱蒽分散染料 0.1～0.5％
科莱蒽雷奥山C液 4％
同时加入HAC将水浴的PH值调至5，在98℃的水浴中染色20分钟；
SK精练剂 2％
科莱蒽分散染料 0.5～1.5％
科莱蒽雷奥山C液 4％
同时加入HAC将水浴的PH值调至5，在100℃的水浴中染色30分钟；
SK精练剂 2％
科莱蒽分散染料 1.5～2.5％甚至更多
科莱蒽雷奥山C液 4％
同时加入HAC将水浴的PH值调至5，在120℃的水浴中染色30分钟；
整个染色工艺使用符合OEKO-TEX100标准要求的环保参数，相对于传统工艺所使用的浴比(1∶10)，本实施例的染色工艺可以节水50％以上，染料节约25％，助剂节约40％，污水减少50％，织物进行抗紫外线功能处理，使织物在UT-B范围内有较大吸收紫外线功能，大大降低紫外线的透过率；
5)、染色后处理：由于Somalor纤维本身特有的结晶区分子结构所其具备的良好可染性能和染料吸尽率，着色饱满色牢度好，所以本实施例完成染色后无需固色或还原清洗，但是要排尽染色残液，进行热水洗浴，即在80℃热水洗浴过程中加放杜邦吸湿排汗剂，加上Somalor纤维本身的纵向沟槽，快速芯吸，汗气快速透过，纤维的大比表面积导致的汗水快速蒸发形成的导汗快干机理；
6)、展幅：采用带中空吸水装置的自动扭力感应装置展幅机进行展幅处理，展幅与中空吸水一次完成无需进行离心机脱水，从而降低织物的外应力磨擦机率；
7)、烘干：采用无张力高频振荡平幅烘干机对展幅后的坯布进行烘干处理，烘干温度为120℃，速度为40m/min左右，从而有效保持织物在预烘过程中的原始物理状态，不会产生张力；
8)、成品定型：在120±3℃条件下，采用台湾乘福工业生产的红外线自动对边整纬装置电子温控定型机进行定型，由于Somalor纤维本身具备吸湿快干功能和含湿量低的特点，定型速度为40m/min左右，从而制得具备记忆功能的面料。
由于本发明所采用的Somalor纤维是由1，3丙二醇(PDO)与精对苯二甲酸缩聚合成的(国内称此聚合物为PTT)，该种纤维具备如下优点：
1.柔软性：Somalor长丝和变形丝在易加工的dpf范围内，使织物在柔软性方面更上一个水平，同一dpf的Somalor比PET或尼龙更具有柔软性，这是因为制成的Somalor纤维在较小的外力下产生同样的应变。
2、拉伸回复性(比尼龙高2-3倍)：Somalor长丝和变形丝可制成更为舒适合身的织物，当Somalor牵伸丝受到大约120％拉伸时，弹性回复率达100％，即使受到更大的拉伸，Somalor纤维仍可完全恢复原状。因而对应用于诸如摇粒绒、丝绒这类织物，Somalor纤维为其提供了高弹性，并保证了织物穿着的极佳效果；对变形丝来说，Somalor纤维受到145％拉伸时弹性回复率达100％，鉴于变形丝通常有滞后效应，Somalor纤维比其它类变形丝更具拉伸回复性，另外，Somalor纤维变形丝比同一纤度尼龙更具有蓬松性。
3、无载体沸点下的易染性：使用同一标准染料，相对PET而言，Somalor纤维在无化学载体常压下，可在较低温度下染色。Somalor纤维聚合物分子结晶结构能使纤维在大约85℃时染色，在沸点时，则完全着色且耐水洗牢度好。
4、Somalor纤维的混纺、交织将会赋予织物闪色、多色的效果，从而给最终产品带来独特的特性。
本发明正是充分挖掘Somalor纤维，通过优化面料的生产工艺，把Somalor纤维的一系列优点继承到最终面料上，制得抗皱易洗、低静电、回弹恢好的的记忆面料，同时通过本发明的提供的生产方法赋于记忆面料吸湿快干和抗紫外线两项功能，通过本发明生产的面料符合OEKO-TEXSTANDARD100标准。
Claims (4)
1.一种记忆功能面料生产方法，其特征在于包括下述步骤：
1)、浆纱：采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理；
2)、织造：在恒温恒湿条件下，采用自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；
3)、精练前处理：将所织得的坯布进行不少于20分钟的水浴处理，水浴温度为80±5℃；
4)、染色：将水浴后的坯布在1∶3的浴比条件下进行染色，同时添加重量百分比为2％的精练剂SK、0.1％～2.5％的科莱蒽分散染料和4％的科莱蒽雷奥山C液，并加入HAC调节水浴的PH值为5，在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于20分钟；
5)、染色后处理：将染色后的坯布进行水浴处理，水浴温度介于80±5℃，水浴过程中加入适量吸湿排汗剂；
6)、展幅：采用带中空吸水装置的展幅机对坯布进行展幅；
7)、烘干：将展幅后的坯布通过高频振荡烘干机进行烘干；
8)、成品定型：在120±5℃条件下，对烘干后的坯布以40m/min的速度通过定型机进行定型处理。
2.根据权利要求1所述的记忆功能面料生产方法，其特征在于：所述步骤4中，适用于浅颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.1～0.5％，所述水浴温度为90℃～100℃，水浴时间控制在25分钟以内。
3.根据权利要求1所述的记忆功能面料生产方法，其特征在于：所述步骤4中，适用于中等颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.5～1.5％，所述水浴温度为95℃～105℃，水浴时间为30分钟左右。
4.根据权利要求1所述的记忆功能面料生产方法，其特征在于：所述步骤4中，适用于深颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为1.5～2.5％，所述水浴温度为115℃～125℃，水浴时间为30分钟左右。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100804 Termination date: 20200625 |