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CN110520180B - 用于液体的排放装置 - Google Patents

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CN110520180B
CN110520180B CN201780085102.XA CN201780085102A CN110520180B CN 110520180 B CN110520180 B CN 110520180B CN 201780085102 A CN201780085102 A CN 201780085102A CN 110520180 B CN110520180 B CN 110520180B
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Abstract

一种用于液态介质的排放装置(1)，其具有用于容纳介质的存储容器(2)、可固定在所述存储容器(2)上的带有用于从所述存储容器(2)排放介质的排放口(6)的排放头(3)、配属于所述排放口(6)的具有预紧的阀体(8)的排出阀(7)，阀体通过构造在膜片(14)上的压力加载面(10)限定阀前腔(9)，其中，所述压力加载面(10)在外侧具有位置不变的紧固区域(16)，排放装置还具有通入所述存储容器(2)的压力平衡通道(D)，压力平衡通道具有装入其中的在微生物方面有效的过滤装置(19)，其中，压力平衡通道(D)从由所述存储容器(2)经由阀前腔(9)至排放口(6)的介质路径(M)隔断，其中，所述压力加载面(10)具有帽盖式边缘凸出部(20)作为紧固区域(16)，边缘凸出部在内侧可以坐靠在所述排放头(3)的内部构件(17)的盘形边缘(21)上，并且所述盘形边缘(21)具有径向向外延伸的止挡(22)，所述止挡在所述压力加载面(10)远离盘形边缘(21)的顶面(23)的情况下构成用于所述边缘凸出部(20)的支承面。

Description

用于液体的排放装置
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分的用于液体介质的排放装置。
由专利文献DE 10 2010 063 592 A1已知一种这样的用于液体的供送器。该供送器尤其用于制药的目的并且被用于排放相关的液体，确切而言用于把该液体向患者的口、鼻、眼或者耳中施加。该供送器具有瓶状的储液器以及具有排出组合件。排出组合件在它背离储液器的端部处在排放口中终结，在供送器的关闭状态中该排放口通过阀门封闭。该阀门具有在排放口区域中在内侧布置的阀座以及相对于该阀座能运动的阀体。该阀体借助阀门弹簧加载力，使得阀体在静歇状态中贴靠在阀座上，使得排放口相对于阀前腔隔离。阀前腔在外侧通过排出组合件的外部构件限定。在内侧，阀前腔通过阀体的压力加载面限定。一旦在阀前腔中的液体压力升高超过通过压力加载面的大小和弹簧的设计确定的界限压力，则该压力造成阀体的局部移位并且使阀体从阀座上抬升。只有外侧的紧固区域在此是位置不变的。通过尤其阀体的封闭销相对于阀座的移位，液体可以通过排放口流出。
在已知的供送器中，阀弹簧设计得比较弱。阀弹簧用优选在2N至3N之间的力把阀体压向阀座。这与比较大的压力加载面一起导致的是，在阀前腔中超压比较小、在此约为0.3bar的情况下排出口就被打开。因此，液体仅在很小的压力加载状态就从阀前腔经过排放口流出，用于在排放口的排出侧处依规地产生液滴。在已知的供送器中规定，设计为瓶子的储液器被手动压合，以此实现在阀前腔中的压力产生。在储液器中的以此升高的压力通过液体路径延续直至阀腔。
然而恰恰在这种供送器中存在的问题是，在排放口处在阀门面的区域中滋生病菌。较低的打开压力用于产生液滴并且应防止发生意外发出喷射束，然而所述较低的打开压力导致，在关闭状态中在供送器的排出口附近的阀门面压合并不足以可靠防止在排放过程之后污染物进入供送器的内部区域中。但是，因为该供送器的依规目的通常是把待排放的液体敷设到身体上或者输入身体中，以便尽可能快地被身体吸收，所以较大的危险是这些污染物到达液体中并在那里导致菌群负担，这会导致患者生病。因此已知的是，排放阀的至少一个阀门面构造为疏水的、杀菌的和/或防止病菌生长的。不洁物向供送器中的传播应由此被防止。然而强制使用排放阀的阀门面的杀菌的或者说防止病菌生长的设计被证明是不利的。
因此本发明要解决的技术问题是实现一种按照权利要求1前序部分的排放装置，该排放装置设计用于释出液滴，并且在此可靠防止液体的从外部进入的污染。
所述技术问题通过权利要求1的特征解决。
由此实现一种排放装置，一旦在阀前腔中的液体压力不再足以实现打开状态和液体的流出，该排放装置就立刻关闭，其中，打开压力可以通过阀体的压力加载面的在外侧的紧固的方式而灵敏地调整。因此，压力加载面的整个膜直径可以用于阀门开口。
此外，可以与压力加载面的按照本发明的紧固区域相邻地从内侧在排放头上设置有作为用于膜片的局部垫圈的平面的衬垫，在所述膜片上可以构造压力加载面。若膜片针对介质行程变形，则在膜片的开始的变形路径之后膜片可以在边缘侧地套装到衬垫上。压力加载面的有效直径相应于衬垫的径向宽度地减小，并且作用的用于膜片变形的力减小，因为一部分作用的力被导入衬垫的垫圈中。因此就在阀前腔为了介质行程而填充期间发生运动阻力升高。膜片在衬垫上的贴靠可以例如被用作为了液滴输出沿膜片的变形路径的能触觉地检测的力改变点。这改善了液滴输出的可控性并且可以由此避免溢流(射束形成)。止挡式的压力-行程阻力的触觉式事件可以为使用者提供何时进行液滴输出的、可额外地感觉到的反馈。阻力的逐渐升高可以被获知。
膜片变形的力/位移表现(触觉的反馈)可以通过操纵力的变化用于不同的使用功能。因此可以不同地选择衬垫的径向宽度和高度，以便能调整有效的膜片直径减小的程度。衬垫甚至可以沿周向非对称地成形，由此可以构成阀杆相对于排放口的倾斜。在排放口处待释出的介质、尤其液滴可以在一定程度上被剪断，因为用于介质的通道仅部分地开通。造成液滴输出时的一种液滴粘着的可能的附着力可以被消除。特别有利的是，用于流体的介质的排放装置在此能容易地和可靠地操纵并且保持能方便地使用。
若排放装置尤其规定用于倒立运行时，则还可以规定，压力平衡通道的向存储容器中的通风路径出口通过配设在排放头处的密封装置止回阀式地可封闭。密封装置例如可以是凹形地相对于存储容器的内部弯曲的密封片，密封片的片边缘部密封地贴靠。片边缘部也可以配置密封唇口，它赋予密封片在通风路径出口的壁上的在构成密封塞的情况下的软木瓶塞式的贴靠表现。
从下面的说明和从属权利要求可知本发明的其他设计方案的优点。
下面根据在附图中示出的实施例进一步阐述本发明。
图1示意性示出带有存储容器和带有具有液滴转接器的排放头的排放装置的立体视图，
图2示意性示出按照图1的排放头的放大视图的立体视图，并且去掉了液滴转接器，
图3示意性示出按照第一实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径的视图，其中，排放头固定在存储容器的颈部，
图4示意性示出按照图3的排放头的局部区域，连同在操纵时处于介质压力下的膜片变形的视图，
图5示意性示出按照第一实施例的排放头的另外的纵剖面，连同液体路径和没有与盘边缘接触的膜片变形的视图，
图6示意性示出按照第二实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径和膜片变形的视图，盘形边缘升高导致因膜片止挡到盘形边缘上所造成的压力加载面减小，
图7示意性示出按照第三实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径和膜片变形的视图，盘形边缘升高和盘形边缘加宽导致因膜片止挡到盘形边缘上所造成的压力加载面减小，
图8示意性示出按照第四实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径和膜片变形的视图，盘形边缘升高和非对称的在周向的盘形边缘加宽导致因膜片止挡到盘形边缘上所造成的压力加载面减小，
图9a示意性以剖面示出关闭状态中在排出口中阀座的结构，其具有平面的密封部，
图9b示意性以剖面示出打开状态中在排出口中阀座的结构，其具有平面的密封部，
图10a示意性以剖面示出关闭状态中在排出口中阀座的结构，其具有锥形的密封部，
图10b示意性以剖面示出打开状态中在排出口中阀座的结构，其具有锥形的密封部，
图11示意性示出按照根据图3的第一实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径的视图，其中，密封片作为在通风路径出口处的密封装置配设在存储容器中，
图12示意性示出按照根据图3的第一实施例的排放头的纵剖面，连同液体路径的视图，其中，密封塞作为在通风路径出口处的密封装置配设在存储容器中。
图1示出用于液体的介质的排放装置1。该排放装置1具有用于容纳介质的存储容器2和可固定在存储容器2上的排放头3。存储容器2优选瓶状地构造并且能手动挤压，使得存储容器2中由此升高的压力引起介质行程。排放头3优选通过锁闭装置4(见图4)、例如卡锁装置固定在存储容器2的颈部上。按照所示实施例，排放装置1构造为滴出器，例如用于输出眼药水液滴。
排放头3为此包括输出转接器作为外部构件，该输出转接器在此是液滴转接器5。排放头3具有用于从存储容器2排放出介质的排放口6，优选配设的液滴转接器5在排放口6中在液滴转接器5的背离存储容器2的端部处终结。在关闭状态中，排放口6可以通过排出阀7封闭。在此设置为液体转接器5的输出转接器构造具有管形的前突部(见图1)。
如图2和图3所示，配属于排放口6的排出阀7具有预紧的、尤其弹簧预紧的阀体8，阀体8通过压力加载面10限定阀前腔9。在排放口6的区域中，排出阀7具有在内侧布置的阀座11(见图9a、9b、10a、10b)，阀体8可以相对于阀座轴向地运动。阀体8可以借助阀弹簧13、尤其压力弹簧向排放口6的方向加载力，使得阀体8在关闭状态中利用密封边缘12贴靠在阀座11上，从而使排放口6相对于阀前腔9隔离。阀前腔9在外侧通过液滴转接器5限定。在内侧，阀前腔9通过阀体8的压力加载面10限定。阀体8在膜片14上构成压力加载面10，阀杆15从膜片14突起，阀杆15在头部侧承载密封边12或者其他密封元件12。膜片14和阀杆15优选一体式成形。
压力加载面10在外侧具有位置不变的紧固区域16。为此，膜片14在边缘侧流体密封地固定、优选激光焊接在排放头3的内部构件17上。内部构件17还承载用于固定在存储容器2上的锁闭装置4。
一旦在阀前腔9中的液体压力升高超过通过压力加载面10的大小和阀弹簧13的设计确定的界限压力，则该压力造成阀体8沿Y方向的局部移位，即通过阀体8远离排放口6的运动，密封边12从阀座11抬起。通过阀体8的这种移位，液体可以通过排放口6流出。从存储容器2经过排放头3并在此经过阀前腔9和排出阀7的、附属的液体路径或者说介质路径M在图3中给出。在从存储容器2的出口处优选配设流动限制器18。在此是狭窄的通道位置，介质必须通过该通道位置流向排放口6并且由此实现节流作用。流动限制器18的流动阻力阻止介质路径F的溢流，并且造成压降，当存储容器2被手动横向于轴向挤压并且介质沿介质路径M被压入阀前腔9中时，这对于输出液滴是有利的。
在按照图1至图3的排放装置1中，阀弹簧13也即被比较软地构造。这与比较大的平的压力加载面10共同导致的是，在阀前腔9中例如0.2至0.5bar的较小的过压时排放口6被打开。然后介质仅以很低的压力加载状态流动通过排放口6，这用于在排放口6处按规定地产生液滴。
排放装置1还具有通入存储容器2的压力平衡通道D连同装入所述压力平衡通道中的以微生物方式作用的过滤装置19，下文结合图11和图12还会说明。压力平衡通道D相对于介质路径M隔离。
图2至图4还示出，压力加载面10具有帽盖式边缘凸出部20作为紧固区域，边缘凸出部20在内侧可以套装在排放头3的内部构件17的盘形边缘21上。盘形边缘21为此具有径向向外延伸的止挡22，止挡22在压力加载面10远离盘形边缘21的顶面23的情况下构成用于边缘凸出部20的支承面。如图2所示，止挡22可以由各个沿周向分布地和相互远离地布置的子止挡构成，这些子止挡就共同构成止挡22。盘形边缘21是围绕排放装置1的轴向中轴线在内部构件17上成形的环形的凸条，该凸条可以在高度和/或宽度方面变化。
尤其如图4中所示，紧固区域16可以在膜片14上这样地构造，即在操纵时(虚线所示)在介质压力下膜片变形的情况下不发生膜片14在盘形边缘21上的支承。因此，整个面积都被有效地用作压力加载面10。通过按照本发明的紧固区域16对压力加载面10的任何面积都能实现有效的压力加载面10的尺寸的最大化。
不具有与盘形边缘21的接触的膜片变形也在图5中示出。在图5中，在盘形边缘21的顶面23和膜片14的底侧面24之间的距离x用x>0给出。还给出了在使用膜片14的按照本发明的紧固区域16时压力加载面10的有效直径。该距离x是针对在阀前腔9中的界限压力给出的，该界限压力导致阀体8的局部的移位并且通过压力加载面10的尺寸和阀弹簧13的设计确定。
因此，盘形边缘21利用顶面23构成平面的衬垫，该衬垫用于在介质压力下膜片变形时对膜片14的支承，优选局部的在边缘侧的支承。为此，膜片14是弹性地柔性的，以便改变阀前腔9的腔体积。
图6示出第二实施例，其中，盘形边缘21由环形凸条构成，相较于按照图5的第一实施例该环形凸条构造得更高。该高度是这样选择的，即在达到阀前腔9中的界限压力前或者在达到阀前腔9中的界限压力时，腔体积的改变使得膜片14支承在盘形边缘21的顶面23上。距离x就是0，并且在使用膜片14的按照本发明的紧固区域16时，压力加载面10的有效直径通过盘形边缘21的直径宽度的尺寸减小。只要膜片14支承在盘形边缘21的顶面23上，由阀前腔9中的介质施加的力F就被导入盘形边缘并且不可作为有效的压力加载面10使用。压力加载面10的减小导致的是，必须使用更大的力F，以便实现进一步的膜片变形，即能把更多的、为实现界限压力而需要的液体带入阀前腔9中。在膜片14偏移时的这种力/位移表现可以被用作在液滴输出时的触觉反馈，尤其当在达到界限压力之前有效的压力加载面10的减小通过盘形边缘21的高度确定时，在膜片14偏移时的这种力/位移表现可以被用作在液滴输出时的触觉反馈。以这种方式，达到界限压力并且液滴通过排放口6的打开而输出可以通过触觉的事件提示使用者，即通过在阀前腔9中更大的压力生成导致即将达到界限压力并且在挤压存储容器2时能感觉到运动阻力提高。按照本发明一定程度上可以调整在液滴输出时的压力点或者说压力中心。
图7和图8示出的实施例中，可通过触觉检测到的沿阀弹簧13的弹簧行程的力改变点可以被改变。触觉的反馈可以通过选择盘形边缘21的确定的壁厚y1、y2(图8)被加强。随着壁厚的增加，压力加载面10的有效的直径减小，并且由此加剧运动阻力提升，如图7所示。图8还示出下述可行方案，即盘形边缘21的壁厚相对于排放装置1的轴向中轴线不对称地构造。这导致阀体8相对于排放口6的倾斜，以此实现形成的液滴被液滴转接器5剪断。
在图9a、9b和图10a、10b中针对不同的密封示出阀座1和密封边12的构造。图9a、9b中示出平面的密封。图9a示出排出阀7的关闭状态，排出阀7带有用于平面的密封的扁平-平面式密封边12。在图9b中示出打开的状态。图10a示出排出阀7的关闭状态，排出阀7带有用于锥形的密封部的锥形-平面式密封边12。在图10b中示出打开的状态。阀座11和密封边12的布置优选在在此构造为液滴转接器5的输出转接器的优选配设的管形的凸出部的尖端区域中进行，以此可以进一步改善无防腐剂使用的能力。
图11和图12示出具有相应的通风路径D的排放头3，通风路径D相对于存储容器2和存储容器的内部空间25借助密封装置密封。
按照图11，配设密封片26用于密封。密封片26是相对于存储容器2的内部凹形地弯曲的。密封片26贴靠在用于通风路径的通道28旁的密封边27上。密封边27一定程度上构成止回阀式作用的密封片26的阀座。
按照图12，配设密封塞29作为密封装置。密封塞29具有密封唇30，密封唇30同样止回阀式地作用，为此可以在壁31上构造阀座。
最后，按照本发明的解决方案也可以与由现有技术已知的解决方案结合，在已知的解决方案中排放装置1在液体导引的区域中配备有杀菌剂，即杀死病菌的或者抑制病菌的、即阻止病菌生长的表面，以便克服或者避免可能出现的污染。
作为用于膜片的材料可以规定的是聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)、聚丙烯(PP)或者合成的聚合物，例如硅酮。最后可以以已知的方式在排放头3上安装保护盖。
排放装置1可以用于所有类型的流体介质。该介质可以填注有防腐材料或者可以不填注防腐材料。此外特别优选的是，规定盘形边缘21的和盘形边缘21的顶面23的高度和/或径向宽度，以便在阀前腔9的腔体积根据膜片14的偏移运动而改变时形成针对膜片变形的触觉反馈的力矩。此外优选的是，沿膜片14的变形路径的运动阻力提升是可以针对液滴输出调整的。优选的是，沿阀弹簧13的弹簧行程的能触觉地检测的力改变点是可变的。优选的是，为触觉反馈配设有止挡式的压力-行程阻力，类似于压力点。优选的是，通过压力加载面10的根据作用的压力可变的有效面积确定针对膜片变形的触觉反馈的力矩。
下面给出按照本发明的排放装置1的原理说明：
排放装置1首先被填充，方式是介质被填注到存储容器2中。接着，排放头3连同滴液系统从上方沿纵轴线优选作为锁闭装置4卡上。为了不使在此轴向作用的力导致非预期的或者持久地变形的瓶体变形，瓶子可以在卡装过程中支承在转移环32(见图3)下方。通过卡装过程，排放头3不能无工具拆卸地与存储容器2连接。
通过挤压存储容器2，排放装置1被操纵，存储容器2以此可以弹性地变形并且由此导致存储容器容积变小。由此导致构成正的内压。该内压使得介质或者说流体通过液体路径M运动。在排放装置1例如作为眼药水瓶倒立使用时，该液体路径M就向下流动地延伸。在此，该介质优选经过系统中的狭窄部、即流动限制器18。这种横截面的减小通过回流产生能量消减并且防止介质通道的过快的通流，由此可以有效防止在介质流出时的射束形成。流动限制器18可以在横截面方面与介质参数(例如粘度和表面张力)匹配。若对用于介质的横截面选择得太小，则操纵力会增加直至非操纵力。通过阀弹簧13的引入的弹簧力和膜片14的可能的预应力，排出阀7在静歇位置中被封闭。该封闭优选在排放口6附近实现了微生物阻隔(见图9a、9b和图10a、10b)。在操纵时升高的介质压力通过压力加载面10在阀前腔9中产生反作用力F(见图4)，膜片由此向存储容器2的方向弹性地变形。同时，在存储容器2的内部25中升高的内压使得可弹性变形的密封片26自增强地向以微生物方式作用的过滤装置19下方的优选筒形的凸出部的密封边27压紧，并且以此可靠地保护空气路径D免受介质的侵入(见图11)。通过膜片14的变形，阀体8轴向地沿相同的方向Y移动并且在达到界限压力时消除密封面11、12的封闭的接触，为该界限压力匹配了阀体8由于膜片变形而沿Y方向的确定的移动行程。产生的开口间隙允许介质经过(见图9b、图10b)。一旦介质在排放口6处足够地积聚，介质就因重力而滴落并且可以以此给药。
在滴落之后，使用者通过解除操纵力卸载对存储容器2的压力。以此使得在存储容器2的内部的压力快速下降。然后阀弹簧13必要时结合膜片14的预应力能把膜片14向它的初始位置回压。通过阀体8，密封面11、12(见图9a、10)又被持久封闭直至下一次操纵。通过被带出的介质体积结合存储容器2的复位和操纵力的减弱使得压力关系逆转，并且现在在存储容器2的内部产生负压，该负压额外地辅助和加速密封面11、12的封闭。该负压同样使得弹性的密封片26可以松开并且在最短的时间内允许借助过滤器19在微生物方面过滤后的空气回流用于体积补偿。在压力和体积补偿之后，被以预应力安装的密封片26(见图11)阻止液体进入空气路径。
可选的是，针对密封片26的功能也可以使用密封塞29(见图12)，密封塞同样通过中断的密封唇30实现通风功能。在此也涉及一种通过介质压力自增强的系统。
按照本发明，排放装置1可以这样地针对操纵设计，即在阀前腔9中介质压力在压力加载面10上的增大与沿阀弹簧13的弹簧行程的可通过触觉检测的力改变点相结合，由此产生反作用力F并且膜片14向存储容器2的方向弹性地变形。在为了液滴输出而挤压存储容器2时的运动阻力升高提供了可以通过触觉感觉到的反馈，该反馈被构造为达到用于使排出阀7打开的界限压力的触觉事件。膜片的力-行程变化曲线是可以通过把压力加载面10的有效直径从最大有效直径减小而改变的，最大有效直径通过按照本发明的紧固区域16决定。因为膜片14可以从圆周边缘靠置到盘形边缘21上，即相邻于紧固区域16靠置，而阀体8可以相对于膜片14居中地把突起的阀杆15向上和向下移动，所以在与紧固区域16相邻的圆周边缘区域中的行程-力变化小于在膜片14中部的力-行程变化，从而带来灵敏地设置压力点的可能性。
若不与盘形边缘21接触地进行膜片变形，如图5所示，则盘形边缘21在几何形状方面这样地设计，即在静歇位置中和在整个操纵期间(甚至在操纵内压导致膜片变形最大时，即达到界限压力时)不进行接触。在整个操纵期间，压力加载面的有效膜片直径可用。优选可用压力加载面10的整个面积，因为膜片14仅侧向地在紧固区域16中构成贴靠，即基本上平行于力F构成(见图4，图5)。
通过盘形边缘升高可以设置随在盘形边缘21上止挡导致压力加载面减小的膜片变形。盘形边缘的高度在尺寸方面可以这样设计，即在静歇位置中在盘形边缘21和膜片内侧24之间不存在接触。在操纵时，首先压力加载面10的整个膜片直径可用于阀门打开。必要时，在膜片14的最小程度变形时，膜片就已经靠坐到盘形边缘21上并且以此略微减小有效膜片直径，以此使得现在作用的力对实现膜片14的进一步变形来说太小，因为力F部分地导入盘形边缘21(图6)中。
相对于盘形边缘升高额外地或者备选地，可以增大盘形边缘21的壁厚。盘形边缘内径因此被减小(见图7)。通过这种设计可以实现的是，相较于初始直径，有效膜片直径以直至70％减小。这可以进一步改善液体输出的可控性并且可以由此避免溢流(射束形成)。
盘形边缘21的非对称成形(图8)实现了阀杆15以角度(图8，Z°)倾斜并且以此实现排出口7在单侧打开，即用于介质的通道可以仅部分地放开。盘形边缘非对称性可以为直至8重。

Claims (19)

1.一种用于液态介质的排放装置(1)，其具有用于容纳介质的存储容器(2)、能固定在所述存储容器(2)上的带有用于从所述存储容器(2)排放介质的排放口(6)的排放头(3)、配属于所述排放口(6)的具有预紧的阀体(8)的排出阀(7)，阀体通过构造在膜片(14)上的压力加载面(10)限定阀前腔(9)，其中，所述压力加载面(10)在外侧具有位置不变的紧固区域(16)，并且所述排放装置(1)还具有通入所述存储容器(2)的压力平衡通道(D)连同装入所述压力平衡通道中的以微生物方式发挥作用的过滤装置(19)，其中，压力平衡通道(D)相对于从所述存储容器(2)经由阀前腔(9)至排放口(6)的介质路径(M)隔离，其特征在于，所述压力加载面(10)具有帽盖式边缘凸出部(20)作为紧固区域(16)，边缘凸出部(20)在内侧能够套装在所述排放头(3)的内部构件(17)的盘形边缘(21)上，并且所述盘形边缘(21)具有径向向外延伸的止挡(22)，所述止挡(22)在所述压力加载面(10)远离盘形边缘(21)的顶面(23)的情况下构成用于所述边缘凸出部(20)的支承面，其中，所述盘形边缘(21)利用顶面(23)构成平面的衬垫，所述衬垫用于在介质压力下膜片变形时对膜片(14)的支承。
2.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述阀体(8)构成所述膜片(14)，使得阀杆(15)从膜片(14)突起，所述阀杆(15)在头部侧承载用于封闭所述排放口(6)的密封元件(12)。
3.按照权利要求2所述的排放装置(1)，其特征在于，为了构成所述位置不变的紧固区域(16)，所述膜片(14)在边缘侧通过激光焊接流体密封地固定在所述排放头(3)的内部构件(17)上。
4.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述阀体(8)借助阀弹簧(13)向所述排放口(6)的方向加载力。
5.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述止挡(22)包括各个相互远离地布置的子止挡。
6.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述盘形边缘(21)是围绕所述排放装置(1)的轴向的中轴线在内部构件(17)上成形的环形的凸条，所述凸条可以在高度和/或宽度方面变化。
7.按照权利要求6所述的排放装置(1)，其特征在于，所述盘形边缘(21)的凸条的高度选择为，在达到所述阀前腔(9)中的界限压力前或者在达到所述阀前腔(9)中的界限压力时，腔体积的改变使得膜片(14)支承在所述顶面(23)上。
8.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，通过所述盘形边缘(21)的高度和/或径向宽度和盘形边缘(21)的顶面(23)的高度和/或径向宽度可以设置所述压力加载面(10)的有效直径。
9.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述盘形边缘(21)的高度和/或径向宽度和盘形边缘(21)的顶面(23)的高度和/或径向宽度被设计用于形成在所述阀前腔(9)的腔体积根据膜片(14)的偏移运动而改变时针对膜片变形的触觉反馈的力矩。
10.按照权利要求9所述的排放装置(1)，其特征在于，所述盘形边缘(21)的壁厚相对于排放装置(1)的轴向的中轴线不对称地构造。
11.按照权利要求9或10所述的排放装置(1)，其特征在于，沿所述膜片(14)的变形路径的运动阻力提升能够针对液滴输出设置。
12.按照权利要求9所述的排放装置(1)，其特征在于，可通过触觉检测到的力改变点能够沿阀弹簧(13)的弹簧行程被改变。
13.按照权利要求9所述的排放装置(1)，其特征在于，为触觉反馈配设有止挡式的压力行程阻力。
14.按照权利要求13所述的排放装置(1)，其特征在于，为触觉反馈配设有压力中心。
15.按照权利要求9所述的排放装置(1)，其特征在于，通过压力加载面(10)的根据作用的压力可变的有效面积确定膜片变形的用于触觉反馈的力矩。
16.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，压力平衡通道(D)相对于所述存储容器(2)和存储容器的内部空间(25)借助密封装置密封。
17.按照权利要求16所述的排放装置(1)，其特征在于，所述密封装置构造为密封片(26)或者密封塞(29)。
18.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，设置有流动限制器(18)，介质能够通过流动限制器(18)从存储容器(2)挤压到介质路径(M)中。
19.按照权利要求1所述的排放装置(1)，其特征在于，所述排放头(3)包括输出转接器作为外部构件，所述输出转接器是用于输出眼药滴剂的液体转接器(5)。
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