CN110454833B - 一种顶吸式吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种顶吸式吸油烟机，所述风柜倾斜安装在机壳内，风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角成锐角，使得叶轮进风口倾斜朝下。相比较一般传统垂直风道的吸油烟机结构，本发明结构不会增加太多零部件，在生产制造及材料成本方面并不亚于传统吸油烟机结构。但本发明吸油烟机的结构，对吸油烟机的吸油排烟效率会显著提升，同时也能减少烟机内部进风串流的效果，从而降低噪音。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，更具体地，涉及一种顶吸式吸油烟机。
背景技术
目前，顶吸式吸油烟机的风道为垂直于烟机底部的安装结构，即风道内叶轮的轴心线与烟机底部平行，烟机运行时通过烟机电机转动带动叶轮快速转动，通过叶轮前端进风或者叶轮前后两端双进风来吸排厨房烟气，这种结构最大的弊端是风道底部平面占据了一大部分进风面，不仅使得烟机负压区面积减少，吸油排烟的效率降低，还使得风道底部对烟机进风造成阻挡，使得烟机运行噪声增大。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的吸油排烟效率降低、噪声大缺陷，提供一种吸油排烟效率降高、噪声小的顶吸式吸油烟机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种顶吸式吸油烟机，包括机壳、风柜、集烟罩、油网和油杯，风柜安装在机壳内，风柜内部安装有叶轮，集烟罩安装在机壳的底部，油网安装在集烟罩的进风口处，油杯装在油网的底部，所述风柜倾斜安装在机壳内，风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角成锐角，使得叶轮进风口倾斜朝下。
优选地，所述风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角为10°-80°。
优选地，所述顶吸式吸油烟机还包括导流板，所述导流板倾斜设置于吸油烟机的风柜下方、集烟罩的上方，导流板包括导流平面，所述导流平面的上端设有向风机方向延伸出引流曲面，导流平面的下端向机壳方向延伸出接油平面，接油平面与导流平面的连接处设置有漏油孔，导流平面的左右两侧设置有安装位。
优选地，所述导流板与集烟罩呈10°-80°夹角。具体角度与吸油烟机风柜匹配设定，用于引流及导油。
优选地，所述漏油孔的数目为一个或多个。导流板接住风道流下来的油污，由于导流板呈倾斜状态，油污会由于重力作用往下流，由漏油孔处流出，经过油网进入油杯。
优选地，安装位为由导流平面的左右两侧延伸出的安装平面，所述安装平面上设有安装孔，安装位通过螺钉或铆接方式与吸油烟机机壳连接固定。
优选地，导流板除侧面安装位外，外露面为大平面。以减少流体与导流板的接触面积，减少能量损耗及流体碰撞。
优选地，所述机壳顶部开设有上开口，机柜顶部设有出风口，所述出风口通过排风管道连接至室外或公共烟道，排风管道穿过机壳顶部的上开口。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供一种顶吸式吸油烟机，所述风柜倾斜安装在机壳内，风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角成锐角，使得叶轮进风口倾斜朝下。相比较一般传统垂直风道的吸油烟机结构，本发明结构不会增加太多零部件，在生产制造及材料成本方面并不亚于传统吸油烟机结构。但本发明吸油烟机的结构，对吸油烟机的吸油排烟效率会显著提升，同时也能减少烟机内部进风串流的效果，从而降低噪音。
附图说明
图1为实施例1吸油烟机的爆炸图。
图2为实施例1吸油烟机的导流板的示意图。
图3为传统垂直风道的风向引流示意图(侧视)。
图4实施例1吸油烟机的倾斜风道的风向引流示意图(侧视)。
其中：1、油杯；2、油网；3、导流板；4、风柜；5、集烟罩；6、机壳；31、导流平面；32、引流曲面；33、接油平面；34、漏油孔；35、安装位。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种顶吸式吸油烟机，包括机壳6、风柜4、集烟罩5、油网2和油杯1，风柜4安装在机壳6内，风柜4内部安装有叶轮，集烟罩5安装在机壳6的底部，油网2安装在集烟罩5的进风口处，油杯1装在油网2的底部，所述风柜4倾斜安装在机壳6内，风柜4内部叶轮安装的轴心线与机壳6底部水平面的夹角成10°-80°锐角，使得叶轮进风口倾斜朝下。
如图2所示，所述顶吸式吸油烟机还包括导流板3，所述导流板3倾斜设置于吸油烟机的风柜4下方、集烟罩5的上方，导流板3包括导流平面31，所述导流平面31的上端设有向风机方向延伸出引流曲面32，导流平面31的下端向机壳6方向延伸出接油平面33，接油平面33与导流平面31的连接处设置有漏油孔34，导流平面31的左右两侧设置有安装位35。使用过程中，导流板3导流平面31对进入机壳6内部的气流进行引流，并经过导流板3引流曲面32将气流引导进入风柜4内部；同时，从风柜4底板滴下的油污沿导流板3导流留下，从漏油孔34排出，并经过油网2进入油杯1。
所述导流板3与集烟罩5呈10°-80°夹角。具体角度与吸油烟机风柜4匹配设定，用于引流及导油。
所述漏油孔34的数目为一个或多个。导流板3接住风道流下来的油污，由于导流板3呈倾斜状态，油污会由于重力作用往下流，由漏油孔34处流出，经过油网2进入油杯1。
安装位35为由导流平面31的左右两侧延伸出的安装平面，所述安装平面上设有安装孔，安装位35通过螺钉或铆接方式与吸油烟机机壳6连接固定。
导流板3除侧面安装位35外，外露面为大平面。以减少流体与导流板3的接触面积，减少能量损耗及流体碰撞。
所述机壳6顶部开设有上开口，机柜顶部设有出风口，所述出风口通过排风管道连接至室外或公共烟道，排风管道穿过机壳6顶部的上开口。
本实施的吸油烟机与传统吸油烟机的工作原理分析如下：
如图3所示，传统吸油烟机垂直风道的进风流道假设为a、b、c、d共4个流道，流道无法做到统一流动方向，且极有可能会被风道底部的平面阻挡，从而折返，又或者流道过多弯曲，造成噪声增大及风量损失。
如图4所示，本发明吸油烟机启动后，油烟经过油杯1四周穿过油网2进入烟机机壳6内部，导流板3会对流道进行导向，使得油烟始终朝着同一方向流动，进入风道中，完成烟机吸油排烟过程。假设烟机的进风流道依然是a、b、c、d共4个流道，但是相比于传统吸油烟机垂直风道来说，流道得到有效的整合和引流，而且弯曲少，能有效使油烟进入风道内部，完成吸油排烟过程。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶吸式吸油烟机，包括机壳、风柜、集烟罩、油网和油杯，风柜安装在机壳内，风柜内部安装有叶轮，集烟罩安装在机壳的底部，油网安装在集烟罩的进风口处，油杯装在油网的底部，其特征在于，所述风柜倾斜安装在机壳内，风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角成锐角，使得叶轮进风口倾斜朝下；
所述顶吸式吸油烟机还包括导流板，所述导流板倾斜设置于吸油烟机的风柜下方、集烟罩的上方，导流板包括导流平面，所述导流平面的上端设有向风机方向延伸出引流曲面，导流平面的下端向机壳方向延伸出接油平面，接油平面与导流平面的连接处设置有漏油孔，导流平面的左右两侧设置有安装位；
所述导流板与集烟罩呈10°-80°夹角。
2.根据权利要求1所述的顶吸式吸油烟机，其特征在于，所述风柜内部叶轮安装的轴心线与机壳底部水平面的夹角为10°-80°。
3.根据权利要求1所述的顶吸式吸油烟机，其特征在于，所述漏油孔的数目为一个或多个。
4.根据权利要求1所述的顶吸式吸油烟机，其特征在于，安装位为由导流平面的左右两侧延伸出的安装平面，所述安装平面上设有安装孔，安装位通过螺钉或铆接方式与吸油烟机机壳连接固定。
5.根据权利要求1所述的顶吸式吸油烟机，其特征在于，导流板除侧面安装位外，外露面为大平面。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的顶吸式吸油烟机，其特征在于，所述机壳顶部开设有上开口，机柜顶部设有出风口，所述出风口通过排风管道连接至室外或公共烟道，排风管道穿过机壳顶部的上开口。
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