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CN110449231A - 上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机 - Google Patents

上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机 Download PDF

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Abstract

一种用于碎肉工作的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，在机头内设置了抽排风冷散热系统，有效的给电机散热，使电机一直处在适当温度下，无需中途冷却间隙使用，节约时间提高效率。

Description

上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机
本分案原申请名称上置机头抽排风冷散热绞肉机、申请号2019100001083、申请日2019.1.1日。
技术领域
本发明涉及上置机头绞肉机装置，尤其是一台可供碎肉工作的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机。
背景技术
目前，公知的上置机头绞肉机，是没有散热系统的，碎肉需要间隙工作，让机头冷却，使用十分不便。
发明内容
为了解决上置机头绞肉机没有散热系统，碎肉时需要让机头冷却间隙工作的不便，本发明采用新的设计构思，提供一种上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，它在机头内设置了抽排风冷散热系统，使得绞肉机可以不间隙而连续工作，解决了间隙使用不便的烦恼，提高了效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在常见的上置机头绞肉机的机头内设置进排风的快速通道，由进风道隔档板（3）及排风道隔档板（10）组合而成，进风道隔档板靠近风叶（4）的一圈圆底弧形结构隔板，使得风叶转动作用下的强劲离心气流折转流向排风道隔档板靠近电机（9）的一圈隔板方向，其圆底弧形隔板的上口部产生负压而吸风，形成快速通道内进排风固定流向，使得电机产生的热量被冷风带走，进风道隔档板及排风道隔档板的组合，除进排风快速通道的连通，机头外壳（5）被分割封闭成上下两个空间，进排风快速通道的进风口在机头的上部空间里，进排风快速通道的排风口在机头的下部空间里，上下部空间的机头外壳上都有与外部连通的气孔，即进风孔（6）与排风孔（11），进风道隔档板及机头底座（12）上都带有机头外壳上气孔安全考量的阻隔挡板。风叶的直径大小、叶片高、叶片与靠近的圆底弧形隔板的间隙、电机与靠近的一圈隔板的间隙、机头外壳上上下部空间与外部连通的气孔大小总面积、电机的转速与功率、电机及与含油轴承转动产生的热量、环境温度、电机耐温等级的经济考量等都需要精心的计算设计及很多次的试验验证确定。
本发明的有益效果是：抽排风冷散热系统使得绞肉机的电机一直处在适当温度下，无需间隙使用，节约时间提高效力是显而易见的。
附图说明
图1是上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机结构示意图。
图2是风叶俯视图。
图中1.机头上盖，2.档位开关，3.进风道隔档板，4.风叶，5.机头外壳，6.进风孔，7.螺丝，8.电线走向，9.电机，10.排风道隔档板，11.排风孔，12.机头底座，13.杯盖，14.安全开关，15.中间连接件，16.刀片，17.杯体，18.定位柱。
具体实施方式
档位开关（2）安装固定在机头上盖（1）上，风叶装在电机的轴上，用螺丝（7）将排风道隔档板及电机安装在机头上盖的桩柱体上，连接好电线，从机头外壳上部装入壳内，再按电线走向（8）连接好安全开关（14），把中间连接件（15）安装进机头底座，再把机头底座装进机头外壳的下部用螺丝固定在电机上，这是机头部分，定位柱（18）固定在杯体（17）底部中央，刀片（16）放在定位柱上，杯盖（13）套住刀片的轴放在杯体口上，机头上的中间连接件插进刀片的轴，安放在杯盖上，即如图1所示。

Claims (7)

1.一种上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，电机驱动刀片，电机安置在机头内，刀片装在杯体里；其特征是：进排风快速通道靠近风叶的一端呈圆底弧形结构。
2.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：带风叶的电机处在进排风快速通道内。
3.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：进风道隔档板带有圆底弧形结构。
4.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：离心式风叶。
5.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：机头外壳除进排风快速通道的连通被分割封闭成两个空间，进排风快速通道的进排风口分别在两个空间里。
6.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：壳体进排风孔设置阻隔挡板。
7.根据权利要求1所述的上置机头风叶端圆底弧形抽排风冷散热绞肉机，其特征是：进风道隔档板及机头底座上带有阻隔挡板。
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