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CN110440584A - 一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法 - Google Patents

一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法 Download PDF

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CN110440584A
CN110440584A CN201910723752.3A CN201910723752A CN110440584A CN 110440584 A CN110440584 A CN 110440584A CN 201910723752 A CN201910723752 A CN 201910723752A CN 110440584 A CN110440584 A CN 110440584A
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Abstract

本发明公开了一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法，包括窑体，所述窑体的一端两侧固定连接有排烟管，所述排烟管远离所述窑体的一端与排烟风机固定连接，所述排烟风机的一侧设有回收箱，所述窑体远离所述排烟管的一端固定连接有余热管，所述余热管远离所述窑体的一端与余热风机连接，所述余热风机远离所述余热管的一端固定连接有回收管一，所述回收管一与保温箱连接，所述保温箱远离所述回收管二的一端设置有出气口，所述排烟管与余热管之间设有烧嘴，所述烧嘴位于所述窑体内，所述烧嘴与燃气管连接，所述燃气管远离所述烧嘴的一端固定连接有电磁阀一。有益效果：能够对窑炉燃烧产生的热量进行回收再利用，减少热量的浪费。

Description

一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法
技术领域
本发明涉及辊道窑领域，具体来说，涉及一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法。
背景技术
辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，其能够满足对大量日用陶瓷进行烧制，且通过全自动辊道窑进行烧制，能够减少人力资源的浪费。
传统的辊道窑由砖块砌成，保温性差，而且在进行烧制的时候，需要消耗大量的能量，大量的热量散发，会造成大量的热能浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，包括窑体，所述窑体的一端两侧固定连接有排烟管，所述排烟管远离所述窑体的一端与排烟风机固定连接，所述排烟风机的一侧设有回收箱，所述回收箱的内部分别设置有烟气腔和空气腔，所述烟气腔的两端分别设置有进烟口和排烟口，所述空气腔的两端固定连接有进气口和排气口，所述排烟风机与所述进烟口固定连接，所述所述回收箱的内部设有若干导热板，所述导热板的两端分别位于所述烟气腔和所述空气腔内，所述窑体远离所述排烟管的一端固定连接有余热管，所述余热管远离所述窑体的一端与余热风机连接，所述余热风机远离所述余热管的一端固定连接有回收管一，所述回收管一与保温箱连接，所述排气口与所述保温箱之间通过回收管二连接，所述保温箱远离所述回收管二的一端设置有出气口，所述排烟管与所述余热管之间设有烧嘴，所述烧嘴位于所述窑体内，所述烧嘴与燃气管连接，所述燃气管远离所述烧嘴的一端固定连接有电磁阀一，所述窑体的一侧设有控制机。
进一步的，所述窑体的一端设置有传送带一，所述窑体的另一端设置有传送带二。
进一步的，所述排烟口的端口连接有过滤器。
进一步的，所述保温箱的内壁固定连接有保温石棉，所述出气口上固定连接有电磁阀二。
进一步的，所述燃气管靠近所述烧嘴处连接有助燃管，所述助燃管远离所述燃气管的一端固定连接有助燃风机。
进一步的，所述燃气管与所述余热管之间设置有急冷管，所述急冷管远离所述窑体的一端固定连接有急冷风机。
进一步的，所述窑体靠近所述传送带二的一端两侧固定连接有轴流风机。
根据本发明的另一个方面，提供了一种辊道窑余热回用方法。
基于辊道窑余热回用方法，包括以下步骤：
将控制机与外界电源连接，启动控制机电源开关；
控制机控制排烟风机启动，窑体内部的高温烟气通过排烟管进入回收箱内的烟气腔；
外部空气通过进气口进入回收箱内的空气腔，导热板将烟气腔内的热量导入空气腔内，空气腔内温度升高，对空气进行加热操作；
烟气通过排烟口排出，加热后的空气通过回收管二进入保温箱内存放；
控制机控制余热风机启动，窑体内的热空气通过回收管一进入保温箱内存放；
将排气泵与出气口连接，控制机控制电磁阀二打开，保温箱内热空气被抽出，能够对瓷坯进行干燥操作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
瓷坯通过传送带一进入窑体内部，窑体内的辊道使瓷坯可以在窑体内移动，燃气管与外界供气装置连接，通过控制机控制电磁阀一打开，燃气通过燃气管从烧嘴喷出，对瓷坯进行燃烧，控制机启动助燃风机，使得燃气管内的燃气燃烧充分，排烟风机启动将窑体内的烟气导入回收箱内的烟气腔，随后通过与排烟口连接的过滤器排出，导热板将烟气腔内的热量向空气腔导入，加热后的空气通过回收管二进入保温箱内，当瓷坯烧制后进入到急冷管处的时候，控制机控制急冷风机启动，通过急冷管对窑体内烧制后的瓷胚进行降温，也形成一道冷幕，使烟气无法穿过，随后瓷胚继续向前移动，控制机启动余热风机，余热风机将窑体内的热空气抽出，通过回收管一送至保温箱内，可以将保温箱与排气泵连接，将保温箱内的热空气抽出，进行干燥等操作，充分利用窑体的余热，随后瓷胚移动到轴流风机处，轴流风机对瓷胚进行降温，避免瓷胚出窑的温度过高，烧制后的瓷胚通过传送带二传送走，该装置不仅能够大批量的进行瓷胚的烧制，同时能够对窑炉燃烧产生的热量进行回收再利用，减少热量的浪费，同时窑体采用不锈钢制作，热气均匀，流通，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑中回收箱的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑中保温箱的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑的正视图；
图5是根据本发明实施例的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑中传送带一的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种辊道窑余热回用方法的流程图；
附图标记：
1、窑体；2、排烟管；3、排烟风机；4、回收箱；5、烟气腔；6、空气腔；7、进烟口；8、排烟口；9、进气口；10、排气口；11、导热板；12、余热管；13、余热风机；14、回收管一；15、保温箱；16、回收管二；17、出气口；18、烧嘴；19、燃气管；20、电磁阀一；21、控制机；22、传送带一；23、传送带二；24、过滤器；25、保温石棉；26、电磁阀二；27、助燃管；28、助燃风机；29、急冷管；30、急冷风机；31、轴流风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
根据本发明实施例，提供了一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑。
如图1-5所示，包括窑体1，窑体1的内部设置有辊道，所述窑体1的一端设置有传送带一22，所述窑体1的另一端设置有传送带二23，传送带一22的作用就是将瓷胚送至窑体1内，传送带二23的作用就是将窑体1内的瓷胚送走，所述窑体1靠近所述传送带二23的一端两侧固定连接有轴流风机31，轴流风机31起到冷却瓷胚的作用，所述窑体1的一端两侧固定连接有排烟管2，所述排烟管2远离所述窑体1的一端与排烟风机3固定连接；
所述排烟风机3的一侧设有回收箱4，所述回收箱4的内部分别设置有烟气腔5和空气腔6，所述烟气腔5的两端分别设置有进烟口7和排烟口8，所述空气腔6的两端固定连接有进气口9和排气口10，需要说明的是，进气口9连接有相应的引流风机，将外部空气导入空气腔6内，所述排烟风机3与所述进烟口7固定连接，所述排烟口8的端口连接有过滤器24，过滤器24能够起到过滤烟气的作用，所述所述回收箱4的内部设有若干导热板11，所述导热板11的两端分别位于所述烟气腔5和所述空气腔6内；
所述窑体1远离所述排烟管2的一端固定连接有余热管12，所述余热管12远离所述窑体1的一端与余热风机13连接，所述余热风机13远离所述余热管12的一端固定连接有回收管一14，所述回收管一14与保温箱15连接，所述保温箱15的内壁固定连接有保温石棉25，保温石棉25提高保温箱15的保温性，所述排气口10与所述保温箱15之间通过回收管二16连接，所述保温箱15远离所述回收管二16的一端设置有出气口17，所述出气口17上固定连接有电磁阀二26，所述排烟管2与所述余热管12之间设有烧嘴18，所述烧嘴18位于所述窑体1内，所述烧嘴18与燃气管19连接，所述燃气管19远离所述烧嘴18的一端固定连接有电磁阀一20；
所述燃气管19靠近所述烧嘴18处连接有助燃管27，所述助燃管27远离所述燃气管19的一端固定连接有助燃风机28，所述燃气管19与所述余热管12之间设置有急冷管29，所述急冷管29远离所述窑体1的一端固定连接有急冷风机30；
所述窑体1的一侧设有控制机21，电磁阀一20、电磁阀二26、排烟风机3、助燃风机28、急冷风机30、余热风机13和轴流风机31均与控制机21电性连接。
根据本发明的实施例，还提供了一种辊道窑余热回用方法。
如图6所示，基于辊道窑余热回用方法，包括以下步骤：
步骤S101，将控制机21与外界电源连接，启动控制机21电源开关；
步骤S103，控制机21控制排烟风机3启动，窑体1内部的高温烟气通过排烟管2进入回收箱4内的烟气腔5；
步骤S105，外部空气通过进气口9进入回收箱4内的空气腔6，导热板11将烟气腔5内的热量导入空气腔6内，空气腔6内温度升高，对空气进行加热操作；
步骤S107，烟气通过排烟口8排出，加热后的空气通过回收管二16进入保温箱15内存放；
步骤S109，控制机21控制余热风机13启动，窑体1内的热空气通过回收管一14进入保温箱15内存放；
步骤S111，将排气泵与出气口17连接，控制机21控制电磁阀二26打开，保温箱15内热空气被抽出，能够对瓷坯进行干燥操作。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，瓷坯通过传送带一22进入窑体1内部，窑体1内的辊道使瓷坯可以在窑体1内移动，燃气管19与外界供气装置连接，通过控制机21控制电磁阀一20打开，燃气通过燃气管19从烧嘴18喷出，对瓷坯进行燃烧，控制机21启动助燃风机28，使得燃气管19内的燃气燃烧充分，排烟风机3启动将窑体1内的烟气导入回收箱4内的烟气腔5，随后通过与排烟口8连接的过滤器24排出，导热板11将烟气腔5内的热量向空气腔6导入，加热后的空气通过回收管二16进入保温箱15内，当瓷坯烧制后进入到急冷管29处的时候，控制机21控制急冷风机30启动，通过急冷管29对窑体1内烧制后的瓷胚进行降温，也形成一道冷幕，使烟气无法穿过，随后瓷胚继续向前移动，控制机21启动余热风机13，余热风机13将窑体1内的热空气抽出，通过回收管一14送至保温箱15内，可以将保温箱15与排气泵连接，将保温箱15内的热空气抽出，进行干燥等操作，充分利用窑体1的余热，随后瓷胚移动到轴流风机31处，轴流风机31对瓷胚进行降温，避免瓷胚出窑的温度过高，烧制后的瓷胚通过传送带二23传送走，该装置不仅能够大批量的进行瓷胚的烧制，同时能够对窑炉燃烧产生的热量进行回收再利用，减少热量的浪费，同时窑体采用不锈钢制作，热气均匀，流通，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，包括窑体(1)，所述窑体(1)的一端两侧固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)远离所述窑体(1)的一端与排烟风机(3)固定连接，所述排烟风机(3)的一侧设有回收箱(4)，所述回收箱(4)的内部分别设置有烟气腔(5)和空气腔(6)，所述烟气腔(5)的两端分别设置有进烟口(7)和排烟口(8)，所述空气腔(6)的两端固定连接有进气口(9)和排气口(10)，所述排烟风机(3)与所述进烟口(7)固定连接，所述所述回收箱(4)的内部设有若干导热板(11)，所述导热板(11)的两端分别位于所述烟气腔(5)和所述空气腔(6)内，所述窑体(1)远离所述排烟管(2)的一端固定连接有余热管(12)，所述余热管(12)远离所述窑体(1)的一端与余热风机(13)连接，所述余热风机(13)远离所述余热管(12)的一端固定连接有回收管一(14)，所述回收管一(14)与保温箱(15)连接，所述排气口(10)与所述保温箱(15)之间通过回收管二(16)连接，所述保温箱(15)远离所述回收管二(16)的一端设置有出气口(17)，所述排烟管(2)与所述余热管(12)之间设有烧嘴(18)，所述烧嘴(18)位于所述窑体(1)内，所述烧嘴(18)与燃气管(19)连接，所述燃气管(19)远离所述烧嘴(18)的一端固定连接有电磁阀一(20)，所述窑体(1)的一侧设有控制机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述窑体(1)的一端设置有传送带一(22)，所述窑体(1)的另一端设置有传送带二(23)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述排烟口(8)的端口连接有过滤器(24)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述保温箱(15)的内壁固定连接有保温石棉(25)，所述出气口(17)上固定连接有电磁阀二(26)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述燃气管(19)靠近所述烧嘴(18)处连接有助燃管(27)，所述助燃管(27)远离所述燃气管(19)的一端固定连接有助燃风机(28)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述燃气管(19)与所述余热管(12)之间设置有急冷管(29)，所述急冷管(29)远离所述窑体(1)的一端固定连接有急冷风机(30)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，其特征在于，所述窑体(1)靠近所述传送带二(23)的一端两侧固定连接有轴流风机(31)。
8.一种辊道窑余热回用方法，其特征在于，用于权利要求7所述的一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑，包括以下步骤：
将控制机(21)与外界电源连接，启动控制机(21)电源开关；
控制机(21)控制排烟风机(3)启动，窑体(1)内部的高温烟气通过排烟管(2)进入回收箱(4)内的烟气腔(5)；
外部空气通过进气口(9)进入回收箱(4)内的空气腔(6)，导热板(11)将烟气腔(5)内的热量导入空气腔(6)内，空气腔(6)内温度升高，对空气进行加热操作；
烟气通过排烟口(8)排出，加热后的空气通过回收管二(16)进入保温箱(15)内存放；
控制机(21)控制余热风机(13)启动，窑体(1)内的热空气通过回收管一(14)进入保温箱(15)内存放；
将排气泵与出气口(17)连接，控制机(21)控制电磁阀二(26)打开，保温箱(15)内热空气被抽出，能够对瓷坯进行干燥操作。
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蒋方乐等: "某公司燃气辊道窑节能途径的研究", 《中国陶瓷》 *

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