CN110407369A - 一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法，公开了一种低能耗的高含盐废水处理方法及处理系统，将具有较高的渗透压的烟气净化液作为汲取液，废水中的水由于渗透压差自发流动至汲取液侧，盐及污染物被正渗透膜截留，实现废水浓缩，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收剂送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液不再通过浓缩回收再生，而是直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。本发明可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化吸收装置补水的技术方案，具有明显的经济性及可操作性。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法。
背景技术
含盐废水产生途径广泛，水量逐年增加，在化工废水总的排放量中占较大比重。因排放量大、水质复杂的特点，一直是公认的高难度处理废水。此类废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子，代表性废水包括矿井水、煤气洗涤废水、除盐水系统排水、回用水系统外排浓水、页岩气和煤层气开采废水、制药废水、印染废水和油田废水等。含盐废水若直接排入水体，会影响水生生物、生活用水和工农业用水，造成不同程度的危害。目前含盐废水处理的方法主要有反渗透、多效蒸发结晶、机械热压缩、电渗析及上述各类方法的组合。目前，处理含盐废水应用最广泛的方法是反渗透，但其浓缩倍率有限，处理时存在膜污染严重、外加高压能耗高等问题；多效蒸发结晶、机械蒸发结晶等方法属于热分离法，存在设备投资和处理成本高等问题；电渗析存在除盐率不高，脱盐效率低等问题。
正渗透(Forward Osmosis)是一种依靠渗透压驱动的膜分离过程，水自发地通过正渗透膜从较高水化学势侧(低渗透压侧)扩散至低水化学势侧(高渗透压侧)，不需外加压力。利用正渗透技术处理废水，废水中的盐和其他污染物被正渗透膜截留，水进入到汲取液(高渗透压)侧废水被浓缩，同时汲取液被稀释。正渗透技术膜分离过程不需外加高压，能耗小，对膜材料强度要求低，不易发生膜污染，膜寿命长。此外相对反渗透，对预处理要求也比较低。
正渗透技术目前还没有大规模使用，其中一个比较主要的限制原因是汲取液浓缩再生能耗高。目前已经工业化应用的汲取液是由NH3和CO2反应溶于水制备的具有高渗透压的碳铵溶液，其加热至60℃会分解生成NH3和CO2，从而实现再生。但加热能耗高，另外氨溶于水会影响产水水质。公开号为CN104803448A的专利文件中公开的“高盐度有机物浓度废水的正渗透处理方法”采用多效蒸发技术对稀释后的驱动液进行浓缩，该浓缩过程会消耗蒸汽，成本势必不低。公开号为CN106422780的专利文件中公开的“一种可连续操作的循环式正渗透高盐有机废水处理系统”采用反渗透技术对汲取液进行浓缩处理，但反渗透浓缩倍率有限，经过浓缩后的汲取液浓度不会特别高，要维持正渗透系统水自发流动，待处理废水的渗透压需小于汲取液，因此该方法不适合处理含盐量高的浓水。正渗透膜分离过程有优势，但汲取液浓缩再生能耗高，在应用正渗透技术对含盐废水进行处理时，需选择合适的汲取液，开发低能耗的再生方式或直接利用稀释后的汲取液是需要重点解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法，可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化系统补水。
为达到上述目的，本发明所述一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统，包括原水池和烟气净化液储罐，原水池通过管道连接至正渗透膜组件的进料液侧，烟气净化液储罐的出口连接汲取液池，汲取液池的出口通过管道连接至正渗透膜组件的汲取液侧的汲取液入口。
进一步的，原水池的入口处连接有预处理系统，预处理系统包括混凝罐和过滤器，混凝罐、过滤器以及原水池依次连接。
进一步的，正渗透膜组件的汲取液侧的汲取液出口与汲取液池的入口通过管道连接，管道上设置有汲取液循环阀门。
一种基于上述的耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统的含盐废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1、以烟气净化吸收剂作为正渗透汲取液；对含盐废水进行预处理后作为进料液泵送至正渗透膜组件的进料液侧；
步骤2、在汲取液高渗透压作用下，正渗透膜组件进料液侧中的H2O自发进入到正渗透膜组件汲取液侧，汲取液被稀释的同时进料液被浓缩；
步骤3、当汲取液被稀释到设定浓度时，将稀释后的汲取液泵入至烟气净化吸收装置中，作为吸收液用于烟气净化；当进料液中的TDS被浓缩至设定浓度时，泵入至浓水处理装置。
进一步的，步骤1中，烟气净化吸收剂包括湿法脱硫吸收剂、湿法脱硝吸收剂以及二氧化碳吸收剂；湿法脱硫吸收剂为液氨、柠檬酸盐或氢氧化钠，湿法脱硝吸收剂为液氨、亚硫酸钠或尿素，二氧化碳吸收剂为乙醇胺、甲基二乙醇胺或三乙醇胺。
进一步的，步骤3中，的烟气净化吸收装置为湿法脱硫装置、湿法脱硝装置和/或湿法脱碳装置。
进一步的，步骤1中，对含盐废水预处理包括混凝沉淀和过滤。
进一步的，步骤2中，正渗透过程的操作条件为：500mg/L≤进料液的总溶解性固体≤150000mg/L。
进一步的，步骤3中，当汲取液稀释到烟气净化时的烟气吸收剂浓度时，将汲取液泵入至烟气净化吸收装置；否则，汲取液进入汲取液池继续循环。
进一步的，步骤3中，进料液浓缩后泵入至后段浓水处理装置，浓缩后进料液的TDS不超过300000mg/L。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：
本发明为基于正渗透耦合烟气净化的含盐废水处理方法，将烟气净化吸收液作为汲取液，废水中的水由于渗透压差自发流动至汲取液侧，盐及污染物被正渗透膜截留，实现废水浓缩，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收剂送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液不再通过浓缩回收再生，而是直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。本发明可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化吸收装置补水的技术方案，具有明显的经济性及可操作性。
采用正渗透技术实现含盐水的浓缩，能耗低，处理成本低，膜污染小；正渗透处理系统维持较高的渗透压差，浓缩倍率高，产生的浓水含盐量高，水量小，可减小配套的蒸发结晶装置规模。
一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统，实现了基于正渗透耦合烟气净化的含盐废水处理，将废水出口通过管道连接至正渗透膜组件组件的进料侧，将烟气净化液储罐通过管道与正渗透膜组件组件的汲取液侧连接，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收液送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。
附图说明
图1为本发明的高盐废水处理工艺示意图。
附图中：1-混凝罐，2-原水泵，3-过滤器，4-原水池，5-进料液泵，6-正渗透膜组件，7-浓水阀门，8-烟气净化液储罐，9-烟气净化液泵，10-汲取液池，11-汲取液泵，12-汲取液循环阀门，13-汲取液稀释液阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理工艺系统包括预处理系统、汲取液制备系统、膜处理系统和汲取液回用系统。其中，预处理系统包括混凝罐1、原水泵2，过滤器3；汲取液制备系统包括烟气净化液储罐8，烟气净化液泵9，膜处理系统包括原水池4，进料液泵5，正渗透膜组件6，浓水阀门7；汲取液回用系统包括汲取液池10，汲取液泵11，汲取液循环阀门12和汲取液稀释液阀门13。
参照图1，一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统包括混凝罐1、正渗透膜组件6以及烟气净化液储罐8，混凝罐1的出口依次连接有原水泵2、过滤器3、原水池4和进料液泵5，进料液泵5通过管道连接至正渗透膜组件6的进料液侧入口；正渗透膜组件6的进料液侧出口与原水池4连接，正渗透膜组件6的进料液侧出口与原水池4之间设置有浓水阀门7，浓水阀门7为三通阀，浓水阀门7的入口与正渗透膜组件6的进料液侧出口连接，浓水阀门7的第一出口与浓水处理装置入口连接，浓水阀门7的第二出口与原水池4连接；烟气净化液储罐8的出口依次连接有烟气净化液泵9、汲取液池10和汲取液泵11，汲取液泵11的出口通过管道连接至正渗透膜组件6的汲取液侧的汲取液入口；正渗透膜组件6的汲取液侧的汲取液有两个出口，一个出口与汲取液池10的入口通过管道连接，该管道上设置有汲取液循环阀门12；另一个出口送至烟气净化吸收装置。
一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，结合了烟气净化和正渗透，以高浓度的烟气吸收剂作为正渗透过程的汲取液以浓缩含盐废水，吸收水后的汲取液被稀释，可直接作为烟气净化系统的烟气吸收剂。通过该工艺系统，在实现对含盐废水浓缩处理的同时可对烟气净化系统进行补水。
一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，包括以下步骤：
(1)烟气净化吸收液包括湿法脱硫、湿法脱硝、湿法脱碳过程中使用的吸收剂，烟气净化吸收液通过汲取液储备液泵进入汲取液池；
(2)来自上游装置含盐废水根据废水水质不同，采取不同的预处理工艺进行处理。预处理步骤包括：混凝沉淀和过滤。混凝沉淀通过加入石灰-纯碱，减少待处理水中大分子污染物，降低废水硬度，防止污堵膜组件；过滤包括多介质过滤、保安过滤、微滤膜过滤以及超滤膜过滤，根据水质特性进行选择其中一个或几个；预处理后的废水进入原水池；
(3)正渗透原水池中的原水，经过进料液泵，再泵入至正渗透膜组件的进料液侧循环流动；同时汲取液池中的汲取液经过汲取液泵，泵入至正渗透膜组件的汲取液侧，作为正渗透的汲取液循环流动；
(4)因为正渗透膜组件进料液侧和汲取液侧间的渗透压差，原水池中的水通过正渗透膜组件进入到汲取液侧，盐及其他污染物被截留，进料液中的TDS(总溶解性固体)随浓缩而增高，最高浓缩至TDS大于等于120000mg/L时，进料液经浓缩阀门排出，送至后段浓水处理装置，浓水处理装置为蒸发结晶装置。
(5)汲取液吸收原水中的水被稀释，当汲取液浓度稀释到烟气净化吸收装置工作时吸收液的浓度时，经阀门排出后送至烟气净化吸收装置；烟气净化液储罐中的汲取液泵入至汲取液池补充。
其中，含盐废水包括矿井水、页岩气和煤层气开采废水、经过深度处理的化工废水、反渗透装置排出的浓水、垃圾渗滤液、苦咸水、油田废水等。
实施例1
本发明采用上述方法对经过深度处理的印染废水进行处理，水质特征为：
步骤如下：烟气净化液储罐8中的液氨经泵9进入至汲取液池10作为汲取液待用。印染废水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为多介质过滤器，去除废水中的钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，原水中的水分子通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，原水被浓缩的同时液氨被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为300000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的氨水浓度为30％时，经汲取液稀释液阀门13排出后送至脱硫塔，作为吸收液使用。
处理后送入氨法脱硫塔的废水，产水Ca2+<50mg/L,Mg2+<1.22mg/L,硬度<2mmol/L，Cl-<20mg/L,Al<10μg/L,有机物<2mg/L,达到氨法脱硫工程工艺用水的水质要求。
实施例2
本发明采用上述方法对回用水系统外排浓水进行处理，其水质特征为：
步骤如下：烟气净化液储罐中的液氨经泵9进入至汲取液池10待用。回用水系统外排浓水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，原水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，原水被浓缩的同时液氨被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为200000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的氨水浓度为25％时，经阀门13排出后送至脱硫塔，作为吸收液使用。
经处理后送入氨法脱硫塔的废水，产水Ca2+<50mg/L,Mg2+<1.22mg/L,硬度<2mmol/L，Cl-<20mg/L,Al<10μg/L,有机物<2mg/L,达到氨法脱硫工程工艺用水的水质要求。
实施例3
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的液氨经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时液氨被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为200000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的氨水浓度为20％时，经阀门13排出后送至脱硫塔，作为吸收液使用。经处理后送入氨法脱硫塔的废水，产水Ca2+<50mg/L,Mg2+<1.22mg/L,硬度<2mmol/L，Cl-<20mg/L,Al<10μg/L,有机物<2mg/L,达到氨法脱硫工程工艺用水的水质要求。
实施例4
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的尿素浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时尿素浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为180000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的尿素浓度为10％时，经阀门13排出后送至脱硝装置，作为吸收液使用。
实施例5
本发明采用上述方法对经过深度处理的印染废水进行处理，水质特征为：
步骤如下：烟气净化液储罐中的乙醇胺浓液经泵9进入至汲取液池10待用。印染废水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为多介质过滤器，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，印染废水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时乙醇胺浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为280000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的乙醇胺浓度为30％时，经阀门13排出后送至湿法脱碳装置，作为吸收液使用。
实施例6
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的乙醇胺浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时乙醇胺浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为150000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的乙醇胺浓度为20％时，经阀门13排出后送至湿法脱碳装置，作为吸收液使用。
实施例7
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的柠檬酸钠浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时柠檬酸钠浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为200000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的柠檬酸钠吸收液浓度为20％时，经阀门13排出后送至脱硫塔，作为吸收液使用。
实施例8
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的氢氧化钠浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时氢氧化钠浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为200000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的氢氧化钠吸收液浓度为20％时，经阀门13排出后送至脱硫塔，作为吸收液使用。
实施例9
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的亚硫酸钠浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时亚硫酸钠浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为150000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的亚硫酸钠吸收液浓度为20％时，经阀门13排出后送至脱硝装置，作为吸收液使用。
实施例10
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的甲基二乙醇胺浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时甲基二乙醇胺浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为150000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的甲基二乙醇胺浓度为20％时，经阀门13排出后送至湿法脱碳装置，作为吸收液使用。
实施例11
本发明采用上述方法对矿井水进行处理，水质特征为：
烟气净化液储罐中的三乙醇胺浓液经泵9进入至汲取液池10待用。矿井水进入混凝罐1，投加石灰-碳酸钠后经泵2进入过滤器3，过滤器3为管式微滤系统，去除废水中钙、镁、硅等易结垢物质后作为原水进入原水池4。原水池4中的原水经泵5进入至正渗透膜组件6的进料侧循环流动；同时汲取液池10中的汲取液经汲取液泵11进入至正渗透组件6的汲取液侧。在渗透压差的驱使下，回用系统外排浓水通过正渗透膜组件6进入到正渗透汲取液侧，被浓缩的同时三乙醇胺浓液被稀释。当经过正渗透浓缩后的浓水TDS为120000mg/L时，经过阀门7排出后送入后端蒸发结晶单元。当稀释后的三乙醇胺浓度为20％时，经阀门13排出后送至湿法脱碳装置，作为吸收液使用。
以上所述仅为本发明的可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，故凡是运用本发明说明书及附图内容所所的等效变化，均包含于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统，其特征在于，包括原水池(4)和烟气净化液储罐(8)，所述原水池(4)通过管道连接至正渗透膜组件(6)的进料液侧，所述烟气净化液储罐(8)的出口连接汲取液池(10)，所述汲取液池(10)的出口通过管道连接至正渗透膜组件(6)的汲取液入口；所述正渗透膜组件(6)的汲取液出口连接至烟气净化吸收装置。
2.根据权利要求1所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统，其特征在于，所述原水池(4)的入口处连接有预处理系统，所述预处理系统包括混凝罐(1)和过滤器(3)，混凝罐(1)、过滤器(3)以及原水池(4)依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统，其特征在于，所述正渗透膜组件(6)的汲取液侧的汲取液出口与汲取液池(10)的入口通过管道连接，所述管道上设置有汲取液循环阀门(12)。
4.一种基于权利要求1所述的耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统的含盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、以烟气净化吸收剂作为正渗透汲取液；对含盐废水进行预处理后作为进料液泵送至正渗透膜组件(6)的进料液侧；
步骤2、在汲取液高渗透压作用下，正渗透膜组件(6)进料液侧中的H2O自发进入到正渗透膜组件汲取液侧，汲取液被稀释的同时进料液被浓缩；
步骤3、当汲取液被稀释到设定浓度时，将稀释后的汲取液泵入至烟气净化吸收装置中，作为吸收液用于烟气净化；当进料液中的TDS被浓缩至设定浓度时，泵入至浓水处理装置。
5.根据权利要求4所述一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤1中，烟气净化吸收剂包括湿法脱硫吸收剂、湿法脱硝吸收剂以及二氧化碳吸收剂；所述湿法脱硫吸收剂为液氨、柠檬酸盐或氢氧化钠，所述湿法脱硝吸收剂为液氨、亚硫酸钠或尿素，所述二氧化碳吸收剂为乙醇胺、甲基二乙醇胺或三乙醇胺。
6.根据权利要求4所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤3中，所述的烟气净化吸收装置为湿法脱硫装置、湿法脱硝装置和/或湿法脱碳装置。
7.根据权利要求4所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤1中，对含盐废水预处理包括混凝沉淀和过滤。
8.根据权利要求4所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤2中，正渗透过程的操作条件为：500mg/L≤进料液的总溶解性固体≤150000mg/L。
9.根据权利要求4所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤3中，当汲取液稀释到烟气净化时的烟气吸收剂浓度时，将汲取液泵入至烟气净化吸收装置；否则，汲取液进入汲取液池(10)继续循环。
10.根据权利要求4所述的一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤3中，进料液浓缩后泵入至后段浓水处理装置，浓缩后进料液的TDS不超过300000mg/L。
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