CN110391081A - 磁感应元件的线圈印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，提供一磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组，而于已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层，再在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组，复于已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁感应元件的线圈印刷方法，尤指一种在一磁芯基座上印刷至少一线圈绕组，再在线圈绕组上印刷一绝缘层，使其形成一磁感应元件。
背景技术
随着科技的日益进步，诸多电子产品都朝着轻、薄、短、小的趋势进行设计，而一般现有变压器，都是在铁芯上卷绕二漆包线后，二组漆包线的二侧四个线头分别延伸至铁芯二侧法兰部上，以供与外部各式电子装置的电路进行电性连接，以提供电子装置电路进行电压电流的转换，且变压器也可作为电路中滤除电磁波及杂讯的不必要信号，再通过接地予以排除，但该传统变压器的体积太大，很难应用在轻巧的电子装置中，故有待从事此行业者加以改善。
发明内容
因此，本发明人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种一种磁感应元件的线圈印刷方法发明专利诞生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种磁感应元件的线圈印刷方法，其特征是包括下列步骤：
(A1)在非导体的一磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组；以及，
(B1)在已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：还包括步骤(C1)在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：还包括步骤(D1)在已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：该磁芯基座材料是镍锌合金或镍锌复合金属所构成。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：印刷该第一线圈绕组及该第二线圈绕组材料是导电液体所构成，该导电液体是导电银胶或石墨胶。
本发明还提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，其特征是包括下列步骤：
(A2)在导体的一磁芯基座印刷一第三绝缘层；
(B2)在已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组；以及，
(C2)在已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：还包括步骤(D2)在已印刷该第四绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第四线圈绕组。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：还包括步骤(E2)在已印刷该第四线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第五绝缘层。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：该磁芯基座材料是锰锌合金、锰锌复合金属、硅钢片或非晶材所构成。
所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其中：印刷该第三线圈绕组及该第四线圈绕组材料是导电液体所构成，该导电液体是导电银胶或石墨胶。
本发明的主要优点在于提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，是在磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组，而于已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层，再在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组，复于已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层。凭借上述结构，以形成一小型变压器，具有体积小巧及节省空间的优点。
本发明的次要优点在于提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，是在磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组，而于已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层。凭借上述结构，以形成一小型电感器，具有体积小巧及节省空间的优点。
本发明的另一优点在于提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，是在磁芯基座印刷一第三绝缘层，而于已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组，于已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层，于已印刷该第四绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第四线圈绕组，于已印刷该第四线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第五绝缘层。凭借上述结构，以形成一小型变压器，具有体积小巧及节省空间的优点。
本发明的再一优点在于提供一种磁感应元件的线圈印刷方法，是在磁芯基座印刷一第三绝缘层，而于已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组，于已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层。凭借上述结构，以形成一小型电感器，具有体积小巧及节省空间的优点。
附图说明
图1A至图1E是本发明磁感应元件的第一实施例的侧视剖面结构图。
图2是本发明磁感应元件的线圈印刷方法第一实施流程图。
图3A至图3F是本发明磁感应元件的第二实施例的侧视剖面结构图。
图4是本发明磁感应元件的线圈印刷方法第二实施流程图。
图5是本发明磁感应元件制作成为变压器的第一立体实施结构图。
图6是本发明磁感应元件制作成为变压器的第二立体实施结构图。
附图标记说明：11-磁芯基座；12-第一线圈绕组；13-第一绝缘层；14-第二线圈绕组；15-第二绝缘层；21-在非导体的一磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组；22-在已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层；23-在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组；24-在已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层；31-磁芯基座；32-第三绝缘层；33-第三线圈绕组；34-第四绝缘层；35-第四线圈绕组；36-第五绝缘层；41-在导体的一磁芯基座印刷一第三绝缘层；42-在已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组；43-在已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层；44-在已印刷该第四绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第四线圈绕组；45-在已印刷该第四线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第五绝缘层；51-磁芯基座；52-一次侧线圈绕组；53-二次侧线圈绕组；61-磁芯基座；62-63-一次侧线圈绕组；64-65-二次侧线圈绕组。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1A至图1E及图2所示，分别为本发明磁感应元件的第一实施例的侧视剖面结构图及磁感应元件的线圈印刷方法第一实施流程图，于图2中揭示有四个步骤，并参考图1A至图1E揭示结构剖面，综述如下：
步骤21：在非导体的一磁芯基座11印刷至少一第一线圈绕组12。该磁芯基座11材料不具有导电性。
步骤22：在已印刷该第一线圈绕组12的该磁芯基座11上印刷一第一绝缘层13。而步骤21及22完成后，因仅有一组线圈绕组，无任何互感作用产生，故可形成一小型电感器。
步骤23：在已印刷该第一绝缘层13的该磁芯基座11上印刷至少一第二线圈绕组14。
步骤24：在已印刷该第二线圈绕组14的该磁芯基座11上印刷一第二绝缘层15。而步骤21、22、23及24都完成后，因同时具有至少二组线圈绕组，该二组线圈绕组产生互感作用，并形成一次侧线圈绕组及二次侧线圈绕组，故可形成一小型变压器。
该磁芯基座11不具有导电性的导磁材料是镍锌合金、镍锌复合金属等所构成。
印刷该第一线圈绕组12及该第二线圈绕组14材料是一导电液体所构成，该导电液体系指一导电银胶或一石墨胶等其他导电液体所构成。
印刷该第一绝缘层13及该第二绝缘层15材料是一绝缘液体所构成，该绝缘液体系指一绝缘漆等其他绝缘液体所构成。
请参阅图3A至图3F及图4所示，系各别为本发明磁感应元件的第二实施例的侧视剖面结构图及磁感应元件的线圈印刷方法第二实施流程图，于图4中揭示有五个步骤，并参考图3A至图3F露结构剖面，综述如下：
步骤41：在导体的一磁芯基座31印刷一第三绝缘层32。该磁芯基座31材料具有导电性。而第三绝缘层32即为防止设于同一层的复数线圈绕组之间产生短路而设置。
步骤42：在已印刷该第三绝缘层32的该磁芯基座31上至少一第三线圈绕组33。
步骤43：在已印刷该第三线圈绕组33的该磁芯基座31上印刷一第四绝缘层34。而步骤41、42及完成后，因仅有一组线圈绕组，无任何互感作用产生，故可形成一小型电感器。
步骤44：在已印刷该第四绝缘层34的该磁芯基座31上印刷至少一第四线圈绕组35。
步骤45、在已印刷该第四线圈绕组35的该磁芯基座31上印刷一第五绝缘层36。而步骤41、42、43、44及45都完成后，因同时具有至少二组线圈绕组，该二组线圈绕组产生互感作用，并形成一次侧线圈绕组及二次侧线圈绕组，故可形成一小型变压器。
该磁芯基座31具有导电性的导磁材料是锰锌合金、锰锌复合金属、硅钢片或非晶材等所构成。
印刷该第三线圈绕组33及该第四线圈绕组35材料是一导电液体所构成，该导电液体系指一导电银胶或一石墨胶等其他导电液体所构成。
印刷该第三绝缘层32、该第四绝缘层34及该第五绝缘层36材料是一绝缘液体所构成，该绝缘液体系指一绝缘漆等其他绝缘液体所构成。
请参阅图5、图6所示，系各别为本发明磁感应元件制作成为变压器的第一立体实施结构图及第二立体实施结构图，其中图5在一磁芯基座51上印刷有单一的一次侧线圈绕组52及二次侧线圈绕组53，以形成一小型变压器。相对地，为调整变压器的磁通量及电流量，也可如图6所揭示将一磁芯基座61上印刷二组一次侧线圈绕组62、63及二组二次侧线圈绕组64、65。故在一磁芯基座上印刷一组或复数组线圈绕组，都为本发明的保护范围。
凭借图1A至图6的揭示，即可了解本发明为一种磁感应元件的线圈印刷方法，其系提供一种是在一非导体的一磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组，而于已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层，再在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组，复于已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层。凭借上述结构，以形成一小型变压器，具有体积小巧及节省空间的优点。再者，于一导体的一磁芯基座印刷一第三绝缘层，而于已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组，于已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层，于已印刷该第四绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第四线圈绕组，于已印刷该第四线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第五绝缘层。凭借上述结构，也可形成一小型变压器，具有体积小巧及节省空间的优点。该二种变压器实施例，于小型变压器市场中具有极大的商机。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁感应元件的线圈印刷方法，其特征是包括下列步骤：
(A1)在非导体的一磁芯基座印刷至少一第一线圈绕组；以及，
(B1)在已印刷该第一线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第一绝缘层。
2.根据权利要求1所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：还包括步骤(C1)在已印刷该第一绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第二线圈绕组。
3.根据权利要求1所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：还包括步骤(D1)在已印刷该第二线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第二绝缘层。
4.根据权利要求1所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：该磁芯基座材料是镍锌合金或镍锌复合金属所构成。
5.根据权利要求1或2所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：印刷该第一线圈绕组及该第二线圈绕组材料是导电液体所构成，该导电液体是导电银胶或石墨胶。
6.一种磁感应元件的线圈印刷方法，其特征是包括下列步骤：
(A2)在导体的一磁芯基座印刷一第三绝缘层；
(B2)在已印刷该第三绝缘层的该磁芯基座上至少一第三线圈绕组；以及，
(C2)在已印刷该第三线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第四绝缘层。
7.根据权利要求6所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：还包括步骤(D2)在已印刷该第四绝缘层的该磁芯基座上印刷至少一第四线圈绕组。
8.根据权利要求6所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：还包括步骤(E2)在已印刷该第四线圈绕组的该磁芯基座上印刷一第五绝缘层。
9.根据权利要求6所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：该磁芯基座材料是锰锌合金、锰锌复合金属、硅钢片或非晶材所构成。
10.根据权利要求6或7所述的磁感应元件的线圈印刷方法，其特征在于：印刷该第三线圈绕组及该第四线圈绕组材料是导电液体所构成，该导电液体是导电银胶或石墨胶。
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