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CN110386762B - 玻璃及其制备方法 - Google Patents

玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种玻璃，所述玻璃至少包括基材及形成于所述基材表面的增韧膜，所述增韧膜为一光学级纳米树脂膜。所述玻璃具有较高的抗跌落性能。本发明还提供了一种玻璃的制备方法。

Description

玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃及其制备方法。
背景技术
手机、平板电脑等电子装置在使用过程中，往往会因使用不当而造成跌落，以致屏幕或玻璃后盖破碎而出现无法正常使用的现象，这在一定程度上影响到用户的正常使用。究其原因，主要是玻璃本身为脆性材料，易受外力撞击而碎裂。
发明内容
有鉴于此，有必要一种抗跌落性能较高的玻璃。
本发明还提供了一种所述玻璃的制备方法。
一种玻璃，所述玻璃至少包括基材及形成于所述基材表面的增韧膜，所述增韧膜形成于所述基材的至少一表面，其中，所述增韧膜为一光学级纳米树脂膜。
一种玻璃的制备方法，其包括如下步骤：
提供一基材；
采用光学级纳米树脂，对所述基材的至少一表面进行增韧处理，以于形成增韧膜。
综上所述，所述玻璃主要通过在所述基材的表面形成增韧膜，从而使得所述玻璃的韧性大大提高，并在一定程度上提升了所述玻璃的抗摔落性能。同时，所述增韧膜的设置还提高了所述玻璃的光洁度。另外，所述增韧膜采用透明的光学级纳米树脂，并使用连续式的全自动3D喷印技术形成于所述基材的表面。此种工艺操作简单、安全性能高且环保。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的玻璃的剖面示意图。
图2为本发明另一较佳实施例的玻璃的剖面示意图。
主要元件符号说明
玻璃 10
基材 101
上表面 1011
下表面 1013
增韧膜 103
装饰膜 105
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1，本发明较佳实施例提供了一种玻璃10。所述玻璃10 可作为手机、平板电脑、智能手表等电子装置的屏幕或后盖。
所述玻璃10至少包括基材101和增韧膜103。
所述基材101包括上表面1011及与所述上表面1011相对的下表面1013。所述基材101的材质为玻璃。在本实施例中，所述基材 101为钢化玻璃。
所述增韧膜103形成于所述基材101的一表面，例如：所述基材101的上表面1011或下表面1013。所述增韧膜103用以提高所述基材101的韧性，从而在一定程度上提高所述基材101的抗摔落性能。其中，所述增韧膜103的厚度为3-5 μ m ，该厚度可基本不改变基材101自身的透光率，同时还可提升所述基材101的抗摔性。
在本实施例中，将以所述增韧膜103形成于所述基材101的上表面1011为例进行说明。其中，所述增韧膜103是通过对所述基材 101的上表面1011进行增韧处理而形成的。具体地，采用透明的光学级纳米树脂，并使用连续式的全自动3D喷印技术对所述基材101 的上表面1011进行增韧处理，从而于所述基材101的上表面1011 形成增韧膜103。
在本实施例中，所述光学级纳米树脂为改性聚氨酯，其具有高光泽性能、较好的柔韧性和较高的断裂伸长率。如此，当涂覆改性聚氨酯于所述基材101的上表面1011时，可基本不改变基材101 自身的透光率，同时还可提升所述基材101的抗摔性。另外，所述改性聚氨酯还具有低收缩性能，以更好地附着于所基材101。
参阅图2，当然，在其他实施例中，为了进一步提供所述基材 101的抗摔落性能，还可于所述基材101的上表面1011和下表面 1013分别形成所述增韧膜103。
进一步地，在其他实施例中，所述玻璃10还包括装饰膜105。所述装饰膜105形成于所述增韧膜103表面。其中，所述装饰膜105 可以是各种颜色层、字母、图案等，其可通过镀膜、曝光显影或热升华等方式形成于所述增韧膜103表面，以丰富电子装置的外观。
本发明还提供了一种玻璃10的制备方法，其包括如下步骤：
提供一基材101。所述基材101包括上表面1011及与所述上表面1011相对的下表面1013。所述基材101的材质为玻璃。在本实施例中，所述基材101可为钢化玻璃。
清洗基材101。在本实施例中，利用脱脂剂对所述基材101进行脱脂处理后，再利用纯水清洗所述基材101，以清洁所述基材101 表面的灰尘与油渍。
对所述基材101进行表面处理，以彻底清洁所述基材101。在本实施例中，采用等离子处理技术对所述基材101进行表面处理，以提高所述基材101表面附着力，同时还能去除所述基材101表面的有机物，从而达到彻底清洁所述基材101的目的。
对所述基材101的表面进行增韧处理，以于所述基材101的上表面1011或/和下表面1013形成增韧膜103。所述增韧膜103的厚度为3-5 μ m 。
具体地，采用透明的光学级纳米树脂，并使用连续式的全自动 3D喷印技术对所述基材101的上表面1011或/和下表面1013进行增韧处理，从而于所述基材101的表面形成增韧膜103。
在本实施例中，所述光学级纳米树脂为改性聚氨酯，其具有高光泽性能、较好的柔韧性和较高的断裂伸长率。如此，当涂覆改性聚氨酯于所述基材101的上表面1011或/和下表面1013时，可基本不改变基材101自身的透光率，同时还可提升所述基材101的抗摔性。另外，所述改性聚氨酯还具有低收缩性能，以更好地附着于所基材101。
对形成有增韧膜103的基材101进行烘干处理，以去除所述增韧膜103表面的溶剂及水分。具体地，将形成有增韧膜103的基材 101置于烘干设备中，于150℃下烘干30分钟，以去除所述增韧膜 103表面的溶剂及水分。其中，需要特别把控所述增韧膜103的烘干时间。当烘烤时间过短时，所述增韧膜103表面的水分及溶剂未完全挥发，使得所述增韧膜103的表层固化不完全，进而影响到所述基材101与所述增韧膜103的结合性能及所述增韧膜103的耐磨性能。当烘干时间过长时，使得所述增韧膜103的脆性增加，进而影响到基材101与增韧膜103与的结合性能及玻璃10的抗摔落性能。
对未经任何处理的所述基材101和所述玻璃10进行落球测试 (钢球重量为65g)：
当落球测试高度设置为10厘米时，所述基材101无裂痕，所述玻璃10亦无裂痕。
当落球测试高度设置为15厘米时，所述基材101碎裂，所述玻璃10无裂痕。
当落球测试高度设置为17厘米时，所述玻璃10轻微压痕。
当落球测试高度设置为20厘米时，所述玻璃10碎裂。
对未经任何处理的所述基材101和所述玻璃10进行透光率测试：
所述基材101的透光率为92.11％，所述玻璃10的透光率为 91.87％。
对所述玻璃10进行信赖性测试：
玻璃10：超低黄变，即所述玻璃10的颜色变化差异较小。
根据上述测试数据可知，在对所述基材101进行增韧处理后所得到的所述玻璃10的韧性明显提高。同时，所述增韧膜103对所述基材101本身的透光率影响不大。
当然，在其他实施例中，还可于所述增韧膜103表面形成装饰膜105，以满足用户对产品外观的不同需求。其中，所述装饰膜105 可以是各种颜色层、字母、图案等，其可通过镀膜、曝光显影或热升华等方式形成于所述增韧膜103表面。
综上所述，所述玻璃10通过在所述基材101表面形成增韧膜 103，从而使得所述玻璃10的韧性大大提高，并在一定程度上提升了所述玻璃10的抗摔落性能。同时，所述增韧膜103的设置还提高了所述玻璃10的光洁度。另外，所述增韧膜103采用透明的光学级纳米树脂，并使用连续式的全自动3D喷印技术形成于所述基材101 的表面。此种工艺操作简单、安全性能高且环保。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和实质。

Claims (4)

1.一种玻璃，其特征在于：所述玻璃至少包括基材及形成于所述基材表面的增韧膜，所述增韧膜形成于所述基材的至少一表面，其中，所述增韧膜为一光学级纳米树脂膜，所述光学级纳米树脂为改性聚氨酯，所述增韧膜是通过连续式的全自动3D喷印技术形成于所述基材的至少一表面，所述增韧膜的厚度为3-5 μ m 。
2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于：所述玻璃还包括装饰膜，所述装饰膜形成于所述增韧膜表面。
3.一种玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一基材；
采用光学级纳米树脂，所述光学级纳米树脂为改性聚氨酯，通过连续式的全自动3D喷印技术于所述基材的至少一表面形成 增韧膜；以及
将形成有增韧膜的基材置于烘干设备中，于150℃下烘干30分钟，以去除所述增韧膜表面的溶剂及水分，所述增韧膜的厚度为3-5 μ m ，以得到所述玻璃。
4.根据权利要求3所述的玻璃的制备方法，其特征在于：所述玻璃的制备方法还包括：
对增韧膜表面进行表面镀膜、曝光显影或热升华处理，以于所述增韧膜表面形成装饰膜。
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