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CN110360229B - 一种封盖机主轴结构 - Google Patents

一种封盖机主轴结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于包装机械领域，具体涉及一种封盖机主轴结构，其包括下箱体，下箱体中穿设有主轴，下箱体底面上开有第一轴孔，主轴外伸至第一轴孔之外，下箱体的底部通过双头螺柱连接有电机防转板，电机防转板的底面上安装有伺服电机，电机防转板上开有第二轴孔，主轴穿过第二轴孔至伺服电机中，主轴通过平键与伺服电机的转子连接。本发明的有益效果是：将封盖机的主轴的驱动独立出来，由一台伺服电机提供主轴驱动，结构简单，调整主轴转速不必更换和匹配加工参数不同的同步带轮，只需通过伺服电机内置的伺服控制单元与其他传动结构进行同步驱动，操作方便，提高了工作效率。

Description

一种封盖机主轴结构
技术领域
本发明属于包装机械领域，具体涉及一种封盖机主轴结构。
背景技术
易拉罐装啤酒、饮料等产品凭借其轻质、安全、携带方便等特点，在目前的市场上占有越来越多的市场份额。随着市场份额的扩大，高速封盖机的需求会越来越迫切。目前市场上所有封盖机主轴均采用普通电机驱动同步齿形带传动形式，当有不同产品，需要不同的卷封圈数相适应时，调整主轴转速就必须通过更换参数不同的同步带轮来实现，不仅需要重新匹配加工新的同步带轮，而且更换繁琐，耗费时间长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种将封盖机的主轴的驱动独立出来，由一台伺服电机提供主轴驱动，结构简单，调整主轴转速不必更换和匹配加工参数不同的同步带轮，操作方便，提高了工作效率的封盖机主轴结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封盖机主轴结构，其包括下箱体，下箱体中穿设有主轴，下箱体底面上开有第一轴孔，主轴外伸至第一轴孔之外，下箱体的底部通过双头螺柱连接有电机防转板，电机防转板的底面上安装有伺服电机，电机防转板上开有第二轴孔，主轴穿过第二轴孔至伺服电机中，主轴通过平键与伺服电机的转子连接。
本发明将封盖机的主轴的驱动独立出来，由一台伺服电机提供主轴驱动，结构简单，调整主轴转速不必更换和匹配加工参数不同的同步带轮，只需通过伺服电机内置的伺服控制单元与其他传动结构进行同步驱动，操作方便，提高了工作效率。
具体地，双头螺柱上套设有六角长螺母，六角长螺母被夹设于下箱体和电机防转板之间，第一轴孔的外缘通过第一螺钉连接有轴承座，轴承座位于下箱体和电机防转板之间，轴承座中设有轴承，主轴通过轴承、轴承座和电机防转板伸入至伺服电机中。电机防转板可将伺服电机固定于下箱体上，且可防止伺服电机发生转动。下箱体和电机防转板之间具有较大的安装空间，方便安装轴承和轴承座。
进一步地，轴承座包括呈法兰状的上座和呈筒状的下座，上座通过第一螺钉连接于第一轴孔外缘，下座通过第二螺钉连接于上座的下端面上，轴承设于上座和下座的共同构成的内腔中，上座的上端面上螺栓连接有环形压板，轴承被夹设于环形压板和下座底面之间。上座、上座和环形压板的连接结构方便安装轴承，拆装方便。
优选地，轴承为双列角接触轴承，可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制主轴或轴承座双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。
进一步地，主轴外套设有密封隔套，密封隔套位于第二轴孔和下座的主轴孔内，密封隔套被夹设于轴承和伺服电机的顶面之间，下座和密封隔套之间设有间隙，下座的主轴孔两端均设有骨架油封，密封隔套、下座的主轴孔和两个骨架油封之间构成环形的油腔,主轴沿轴向贯穿设置有竖孔，竖孔的上部连通有出油孔，出油孔用于输出润滑油至润滑点，主轴的下部环向设置有第一凹槽，竖孔的下部通过第一进油孔连通至第一凹槽，密封隔套的外圆面上设有通孔，第一凹槽通过通孔连通至油腔，油腔的侧壁上通过第二进油孔连通至外部的输油装置。本发明设置主轴内部的润滑油流通通道，减少了输油管的设置，简化了结构，且进一步避免影响主轴的传动机构的运转。
进一步地，密封隔套的内壁上设有两道环形的第二凹槽，两个第二凹槽相对设置于第一凹槽的两侧，各第二凹槽中均设有O型密封圈，进一步提高了密封性能。
本发明的一种封盖机主轴结构的有益效果是：
1.本发明将封盖机的主轴的驱动独立出来，由一台伺服电机提供主轴驱动，结构简单，调整主轴转速不必更换和匹配加工参数不同的同步带轮，只需通过伺服电机内置的伺服控制单元与其他传动结构进行同步驱动，操作方便，提高了工作效率；
2.电机防转板可将伺服电机固定于下箱体上，且可防止伺服电机发生转动；
3.下箱体和电机防转板之间具有较大的安装空间，方便安装轴承和轴承座；
4.上座、上座和环形压板的连接结构方便安装轴承，拆装方便；
5.本发明设置主轴内部的润滑油流通通道，减少了输油管的设置，简化了结构，且进一步避免影响主轴的传动机构的运转；
6.密封隔套的内壁上设有两道环形的第二凹槽，两个第二凹槽相对设置于第一凹槽的两侧，各第二凹槽中均设有O型密封圈，进一步提高了密封性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种封盖机主轴结构的全剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图2中B部分的局部放大图；
图4是本发明的一种封盖机主轴结构的主轴的三维示意图。
其中:1.下箱体；2.主轴；3.第一轴孔；4.双头螺柱；5.电机防转板；6.伺服电机；7.第二轴孔；8.平键；9.六角长螺母；10.第一螺钉；11.轴承；12.上座；13.下座；14.第二螺钉；15.环形压板；16.密封隔套；17.骨架油封；18.油腔；19.竖孔；20.出油孔；21.第一凹槽；22.第一进油孔；23.通孔；24.第二进油孔；25.第二凹槽；26.O型密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示的本发明的一种封盖机主轴结构的具体实施例，其包括下箱体1，下箱体1中穿设有主轴2，下箱体1底面上开有第一轴孔3，主轴2外伸至第一轴孔3之外，下箱体1的底部通过双头螺柱4连接有电机防转板5，电机防转板5的底面上安装有伺服电机6，电机防转板5上开有第二轴孔7，主轴2穿过第二轴孔7至伺服电机6中，主轴2通过平键8与伺服电机6的转子连接。
本实施例将封盖机的主轴2的驱动独立出来，由一台伺服电机6提供主轴2驱动，结构简单，调整主轴2转速不必更换和匹配加工参数不同的同步带轮，只需通过伺服电机6内置的伺服控制单元与其他传动结构进行同步驱动，操作方便，提高了工作效率。
具体地，双头螺柱4上套设有六角长螺母9，六角长螺母9被夹设于下箱体1和电机防转板5之间，第一轴孔3的外缘通过第一螺钉10连接有轴承座，轴承座位于下箱体1和电机防转板5之间，轴承座中设有轴承11，主轴2通过轴承11、轴承座和电机防转板5伸入至伺服电机6中。电机防转板5可将伺服电机6固定于下箱体1上，且可防止伺服电机6发生转动。下箱体1和电机防转板5之间具有较大的安装空间，方便安装轴承11和轴承座。
进一步地，轴承座包括呈法兰状的上座12和呈筒状的下座13，上座12通过第一螺钉10连接于第一轴孔3外缘，下座13通过第二螺钉14连接于上座12的下端面上，轴承11设于上座12和下座13的共同构成的内腔中，上座12的上端面上螺栓连接有环形压板15，轴承11被夹设于环形压板15和下座13底面之间。上座12、上座12和环形压板15的连接结构方便安装轴承11，拆装方便。
优选地，轴承11为双列角接触轴承，可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制主轴2或轴承座双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。
进一步地，主轴2外套设有密封隔套16，密封隔套16位于第二轴孔7和下座13的主轴孔内，密封隔套16被夹设于轴承11和伺服电机6的顶面之间，下座13和密封隔套16之间设有间隙，下座13的主轴孔两端均设有骨架油封17，密封隔套16、下座13的主轴孔和两个骨架油封17之间构成环形的油腔18,主轴2沿轴向贯穿设置有竖孔19，竖孔19的上部连通有出油孔20，出油孔20用于输出润滑油至润滑点，主轴2的下部环向设置有第一凹槽21，竖孔19的下部通过第一进油孔22连通至第一凹槽21，密封隔套16的外圆面上设有通孔23，第一凹槽21通过通孔23连通至油腔18，油腔18的侧壁上通过第二进油孔24连通至外部的输油装置。本实施例设置主轴2内部的润滑油流通通道，减少了输油管的设置，简化了结构，且进一步避免影响主轴2的传动机构的运转。
进一步地，密封隔套16的内壁上设有两道环形的第二凹槽25，两个第二凹槽25相对设置于第一凹槽21的两侧，各第二凹槽25中均设有O型密封圈26，进一步提高了密封性能。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种封盖机主轴结构，其特征在于：包括下箱体(1)，所述下箱体(1)中穿设有主轴(2)，
所述下箱体(1)底面上开有第一轴孔(3)，所述主轴(2)外伸至第一轴孔(3)之外，所述下箱体(1)的底部通过双头螺柱(4)连接有电机防转板(5)，所述电机防转板(5)的底面上安装有伺服电机(6)，所述电机防转板(5)上开有第二轴孔(7)，所述主轴(2)穿过第二轴孔(7)至伺服电机(6)中，所述主轴(2)通过平键(8)与伺服电机(6)的转子连接；所述双头螺柱(4)上套设有六角长螺母(9)，所述六角长螺母(9)被夹设于下箱体(1)和电机防转板(5)之间，所述第一轴孔(3)的外缘通过第一螺钉(10)连接有轴承座，所述轴承座位于下箱体(1)和电机防转板(5)之间，所述轴承座中设有轴承(11)，所述主轴(2)通过轴承(11)、轴承座和电机防转板(5)伸入至伺服电机(6)中；所述主轴(2)外套设有密封隔套(16)，所述密封隔套(16)位于第二轴孔(7)和下座(13)的主轴孔内，所述密封隔套(16)被夹设于轴承(11)和伺服电机(6)的顶面之间，所述下座(13)和密封隔套(16)之间设有间隙，所述下座(13)的主轴孔两端均设有骨架油封(17)，所述密封隔套(16)、下座(13)的主轴孔和两个骨架油封(17)之间构成环形的油腔(18),所述主轴(2)沿轴向贯穿设置有竖孔(19)，所述竖孔(19)的上部连通有出油孔(20)，所述出油孔(20)用于输出润滑油至润滑点，所述主轴(2)的下部环向设置有第一凹槽(21)，所述竖孔(19)的下部通过第一进油孔(22)连通至第一凹槽(21)，所述密封隔套(16)的外圆面上设有通孔(23)，所述第一凹槽(21)通过通孔(23)连通至油腔(18)，所述油腔(18)的侧壁上通过第二进油孔(24)连通至外部的输油装置。
2.根据权利要求1所述的封盖机主轴结构，其特征在于：轴承座包括呈法兰状的上座(12)和呈筒状的下座(13)，所述上座(12)通过第一螺钉(10)连接于第一轴孔(3)外缘，所述下座(13)通过第二螺钉(14)连接于上座(12)的下端面上，轴承(11)设于上座(12)和下座(13)的共同构成的内腔中，所述上座(12)的上端面上螺栓连接有环形压板(15)，所述轴承(11)被夹设于环形压板(15)和下座(13)底面之间。
3.根据权利要求1所述的封盖机主轴结构，其特征在于：所述轴承(11)为双列角接触轴承。
4.根据权利要求1所述的封盖机主轴结构，其特征在于：所述密封隔套(16)的内壁上设有两道环形的第二凹槽(25)，两个第二凹槽(25)相对设置于第一凹槽(21)的两侧，各第二凹槽(25)中均设有O型密封圈(26)。
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