CN110303095B - 一种模具顶出及复位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具顶出及复位结构，属于模具领域，该模具顶出及复位结构包括机架、摆放板、下模具、第一顶模组件、第二顶模组件，机架下端固定有支撑板，下模具底部开设有通槽，下模具上端设有上模具，上模具通过支撑杆连接在所述机架上端，上模具上端连接有驱动上模具下压的驱动设备；第一顶模组件包括第一顶模杆、第一驱动板，第一驱动板下端设有第一驱动件，第一驱动件固定在支撑板上；第二顶模组件包括第二顶模杆、第二驱动板、第二驱动板上端的调节件，第二顶模杆设有四根，两两相对设置，第二驱动板下端设有第二驱动件，第二驱动件滑移连接在所述摆放板上，位于第一顶模组件与摆放板之间；通过第一顶模组件对工件进行预顶出，通过第二顶模组件进行工件的完全顶出，在第二顶模组件中，第二顶模杆可进行前后左右的滑动，调整四个第二顶模杆之间的距离，可根据不同材质的工件调节第二顶模杆之间距离至安全顶出工件处进行顶出，对工件没有损害，且复位通过驱动件进行复位，复位精准。

Description

一种模具顶出及复位结构

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种模具顶出及复位结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具加工中，在模具加工完成后一般采用顶针将加工完成的产品进行顶出，在顶出过程中，通过顶针穿过模具上开设有的顶模孔进行顶出，由于顶模孔一般为之前开设完成，在使用模具加工不同材料的产品时，由于产品的材质不同，所受的切向应力不同，在使用特定的顶模孔进行顶出不同材料的模具时，会产生产品受力不均的现象，造成产品的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具顶出及复位结构，用两种顶模杆进行顶出，并通过两种顶出方式进行顶出，解决上述难题，保证产品顶出的受力均匀性及复位的精准。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具顶出及复位结构，该模具顶出及复位结构包括机架、机架上端的摆放板、摆放板上的下模具、摆放板下端的第一顶模组件、同样位于摆放板下端的第二顶模组件，所述机架下端固定有支撑板，所述下模具底部开设有通槽，所述下模具上端设有上模具，所述上模具通过支撑杆连接在所述机架上端，所述上模具上端连接有驱动上模具下压的驱动设备；

所述第一顶模组件包括第一顶模杆、位于第一顶模杆下端的第一驱动板，所述第一驱动板下端设有第一驱动件，所述第一驱动件固定在支撑板上；

所述第二顶模组件包括第二顶模杆、位于第二顶模杆下端的第二驱动板、第二驱动板上端的调节件，所述第二顶模杆设有四根，两两相对设置，所述第二驱动板下端设有第二驱动件，所述第二驱动件滑移连接在所述摆放板上，位于第一顶模组件与摆放板之间。

优选的，所述第一驱动板上开设有四个第一顶模杆固定的固定槽，所述固定槽沿第一驱动板四个角开设，所述固定槽内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定槽底部固定连接所述第一顶模杆，所述第一顶模杆顶出端固定有橡胶垫。

优选的，所述下模具上周边开设有供所述第一顶模杆顶出的通孔。

优选的，所述第一驱动件包括活塞端固定在第一驱动板下端的第一气缸，所述第一气缸数量与所述第一顶模杆对应，所述第一气缸下端固定在支撑板上。

优选的，所述第二驱动板滑移连接在固定在摆放板下端的导轨上，底端设置所述第二驱动件，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸活塞端与第二驱动板下端固定，第二气缸固定在机架上。

优选的，所述调节件包括位于第二驱动板上的调节体，所述调节体滑移连接在导轨上，所述调节体远离第二驱动板面开设有十字滑槽，所述第二顶模杆通过固定在第二顶模杆底部的燕尾型滑块滑移连接在所述十字滑槽内部，所述燕尾型滑块上设有驱动第二顶模杆滑动的滑移驱动件。

优选的，所述滑移驱动件包括螺纹连接在燕尾型滑块内部的双向螺杆，所述双向螺杆两端伸出所述调节体，伸出端固定有调节转轮。

优选的，所述第二顶模杆上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二顶模杆端设有顶板，所述第二弹簧内部穿设有伸缩杆，所述伸缩杆沿第二弹簧圆周方向设有若干。

本发明的有益效果是：通过第一顶模组件对工件进行预顶出，通过第二顶模组件进行工件的完全顶出，在第二顶模组件中，第二顶模杆可进行前后左右的滑动，调整四个第二顶模杆之间的距离，可根据不同材质的工件调节第二顶模杆之间距离至安全顶出工件处进行顶出，对工件没有损害，且复位通过驱动件进行复位，驱动件驱动第一顶模杆与第二顶模杆上下移动，由之前的人工操作改成机械式复位传动，复位精准。

附图说明

图1是本发明提供的一种的模具顶出及复位结构立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种模具顶出及复位结构图1正视图示意图；

图3是本发明提供的一种模具顶出及复位结构的第一顶模组件示意图；

图4是本发明提供的一种模具顶出及复位结构的第二顶模组件示意图；

图5是本发明提供的一种模具顶出及复位结构的第二顶模杆示意图。

图中：1、机架；2、摆放板；3、下模具；4、第一顶模组件；401、第一顶模杆；402、第一驱动板；403、固定槽；404、第一弹簧；405、橡胶垫；406、第一气缸；5、第二顶模组件；501、第二顶模杆；502、第二驱动板；503、第二气缸；504、调节体；505、十字滑槽；506、燕尾型滑块；507、双向螺杆；508、调节转轮；509、第二弹簧；510、顶板；511、伸缩杆；6、支撑板；7、通槽；8、上模具；9、支撑杆；10、通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的模具顶出及复位结构作详细说明。

该模具顶出及复位结构包括机架1、机架1上端的摆放板2、摆放板2上的下模具3、摆放板2下端的第一顶模组件4、同样位于摆放板2下端的第二顶模组件5，所述机架1下端固定有支撑板6，所述下模具3底部开设有通槽7，所述下模具3上端设有上模具8，所述上模具8通过支撑杆9连接在所述机架1上端，所述上模具8上端连接有驱动上模具8下压的驱动设备；

所述第一顶模组件4包括第一顶模杆401、位于第一顶模杆401下端的第一驱动板402，所述第一驱动板402下端设有第一驱动件，所述第一驱动件固定在支撑板6上；

所述第二顶模组件5包括第二顶模杆501、位于第二顶模杆501下端的第二驱动板502、第二驱动板502上端的调节件，所述第二顶模杆501设有四根，两两相对设置，所述第二驱动板502下端设有第二驱动件，所述第二驱动件滑移连接在所述摆放板2上，位于第一顶模组件4与摆放板2之间。

具体的，第一驱动板402上开设有四个第一顶模杆401固定的固定槽403，所述固定槽403沿第一驱动板402四个角开设，所述固定槽403内部固定有第一弹簧404，所述第一弹簧404远离固定槽403底部固定连接所述第一顶模杆402，所述第一顶模杆402顶出端固定有橡胶垫405；所述下模具3上周边开设有供所述第一顶模杆402顶出的通孔10。

在该实施方式中：第一顶模杆401通过固定槽403向上顶出，通过橡胶垫405接触工件进行顶出，同时设置第一弹簧404，增加顶出过程中的缓震性。

具体的，第一驱动件包括活塞端固定在第一驱动板402下端的第一气缸406，所述第一气缸406数量与所述第一顶模杆401对应，所述第一气缸406下端固定在支撑板6上。

在该实施方式中：第一气缸406与第一顶模杆401一一对应，第一气缸406单独控制相对应的第一顶模杆401进行驱动。

具体的，第二驱动板502滑移连接在固定在摆放板2下端的导轨上，底端设置所述第二驱动件，所述第二驱动件为第二气缸503，所述第二气缸503活塞端与第二驱动板502下端固定，第二气缸503固定在机架1上。

在该实施方式中：第二气缸503驱动第二驱动板502上下移动，第二驱动板502在第二气缸503的驱动下在导轨上进行滑动。

具体的，调节件包括位于第二驱动板502上的调节体504，所述调节体504滑移连接在导轨上，所述调节体504远离第二驱动板502面开设有十字滑槽505，所述第二顶模杆501通过固定在第二顶模杆501底部的燕尾型滑块506滑移连接在所述十字滑槽505内部，所述燕尾型滑块506上设有驱动第二顶模杆501滑动的滑移驱动件。

在该实施方式中：通过滑移驱动件驱动第二顶模杆501下端的燕尾型滑块506在十字滑槽505内部进行滑动，进而第二顶模杆501之间距离可进行调节。

具体的，滑移驱动件包括螺纹连接在燕尾型滑块506内部的双向螺杆507，所述双向螺杆504两端伸出所述调节体504，伸出端固定有调节转轮508。

在该实施方式中：通过手持调节转轮508，转动调节转轮508，进而双向螺杆507进行转动，实现燕尾型滑块506的移动。

具体的，第二顶模杆501上端固定连接有第二弹簧509，所述第二弹簧509远离第二顶模杆501端设有顶板510，所述第二弹簧509内部穿设有伸缩杆511，所述伸缩杆511沿第二弹簧509圆周方向设有若干。

在该实施方式中：在第二顶模杆501进行上移时，顶板510优先触及工件表面，在顶板510触及时，设置第二弹簧509进行缓震，同时第二弹簧509内部设有伸缩杆511，在缓震的同时稳定性由伸缩杆511支撑保证。

本发明的工作原理是：通过第一气缸406驱动第一顶模杆401进行顶出，在第一顶模杆401顶出的同时，通过手持调节转动轮508，转动调节转轮508通过燕尾形滑块506在双向螺杆507上的转动，四个第二顶模杆501之间距离可任意改变并可控制调整距离，在第二顶模杆501调整完毕时，通过第二气缸503驱动第二驱动板502向上移动，通过下模具3上的通槽7将工件进行顶出；在进行复位时，再次控制第一气缸406与第二气缸503进行驱动，将第一驱动板402与第二驱动板502进行复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具顶出及复位结构，其特征在于，该模具顶出及复位结构包括机架(1)、机架(1)上端的摆放板(2)、摆放板(2)上的下模具(3)、摆放板(2)下端的第一顶模组件(4)、同样位于摆放板(2)下端的第二顶模组件(5)，所述机架(1)下端固定有支撑板(6)，所述下模具(3)底部开设有通槽(7)，所述下模具(3)上端设有上模具(8)，所述上模具(8)通过支撑杆(9)连接在所述机架(1)上端，所述上模具(8)上端连接有驱动上模具(8)下压的驱动设备；

所述第一顶模组件(4)包括第一顶模杆(401)、位于第一顶模杆(401)下端的第一驱动板(402)，所述第一驱动板(402)下端设有第一驱动件，所述第一驱动件固定在支撑板(6)上；

所述第二顶模组件(5)包括第二顶模杆(501)、位于第二顶模杆(501)下端的第二驱动板(502)、第二驱动板(502)上端的调节件，所述第二顶模杆(501)设有四根，两两相对设置，所述第二驱动板(502)下端设有第二驱动件，所述第二驱动件滑移连接在所述摆放板(2)上，位于第一顶模组件(4)与摆放板(2)之间；

调节件包括位于第二驱动板(502)上的调节体(504)，所述调节体(504)滑移连接在导轨(11)上，所述调节体(504)远离第二驱动板(502)面开设有十字滑槽(505)，所述第二顶模杆(501)通过固定在第二顶模杆(501)底部的燕尾型滑块(506)滑移连接在所述十字滑槽(505)内部，所述燕尾型滑块(506)上设有驱动第二顶模杆(501)滑动的滑移驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述第一驱动板(402)上开设有四个第一顶模杆(401)固定的固定槽(403)，所述固定槽(403)沿第一驱动板(402)四个角开设，所述固定槽(403)内部固定有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)远离固定槽(403)底部固定连接所述第一顶模杆(401)，所述第一顶模杆(401)顶出端固定有橡胶垫(405)。

3.根据权利要求1或2所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述下模具(3)上周边开设有供所述第一顶模杆(401)顶出的通孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述第一驱动件包括活塞端固定在第一驱动板(402)下端的第一气缸(406)，所述第一气缸(406)下端固定在支撑板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述第二驱动板(502)滑移连接在固定在摆放板(2)下端的导轨(11)上，底端设置所述第二驱动件，所述第二驱动件为第二气缸(503)，所述第二气缸(503)活塞端与第二驱动板(502)下端固定，第二气缸(503)固定在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述滑移驱动件包括螺纹连接在燕尾型滑块(506)内部的双向螺杆(507)，所述双向螺杆(507)两端伸出所述调节体(504)，伸出端固定有调节转轮(508)。

7.根据权利要求1所述的一种模具顶出及复位结构，其特征在于，所述第二顶模杆(501)上端固定连接有第二弹簧(509)，所述第二弹簧(509)远离第二顶模杆(501)端设有顶板(510)，所述第二弹簧(509)内部穿设有伸缩杆(511)，所述伸缩杆(511)沿第二弹簧(509)圆周方向设有若干。

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