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CN110302647A - 一种再生型气体吸收分解装置 - Google Patents

一种再生型气体吸收分解装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生型气体吸收分解装置，包括进风口、净化通道和排气口，所述净化通道设置于进风口与排气口之间，所述净化通道下端设有水箱，净化通道下端与水箱内部连通设置，所述净化通道内部远离水箱内部水位线方向上依次设置有高压脉冲放电模块、透水滤材、蓄水滤材、布水器和活性微孔吸附材料。本发明首先将污染气体中的气态物质与固态物质（包含液滴）分离，避免活性材料的微孔被堵塞，让其仅仅只吸附纯粹气体。然后以空气和水为原料通过高压脉冲放电模块合成羟基自由基、臭氧等氧化物质，混杂于纯粹气体中，即分解污染物，又能达到再生活性微孔材料的目的，是一种无需重复更换耗材，又能自动再生复活的气体吸收分解装置。

Description

一种再生型气体吸收分解装置
技术领域
本发明涉及气体吸收分解装置技术领域，具体是一种再生型气体吸收分解装置。
背景技术
活性微孔吸附材料（活性炭、活性陶瓷、硅藻土、沸石等表面积巨大且具有吸附作用的材料）在污染气体的处理工艺中具有难以比拟的强力作用。但其自身并不具备分解污染物的能力，仅仅只能被动的吸附，一旦饱和也就基本宣布失效，需重新换料，造成巨额浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生型气体吸收分解装置，具备无需重复更换耗材，自动再生复活气体的吸收分解装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生型气体吸收分解装置，包括进风口、净化通道和排气口，所述净化通道设置于进风口与排气口之间，所述净化通道下端设有水箱，净化通道下端与水箱内部连通设置，所述净化通道内部远离水箱内部水位线方向上依次设置有高压脉冲放电模块、透水滤材、蓄水滤材、布水器和活性微孔吸附材料。
作为本发明进一步的方案：所述进风口设置于水箱上端，并与水箱内部连通设置。
作为本发明进一步的方案：所述高压脉冲放电模块设置于净化通道内壁上且处于水箱水位线上方处。
作为本发明进一步的方案：所述布水器通过管道连接有一水泵，所述水泵置于水箱内部。
作为本发明进一步的方案：所述排气口设置于净化通道的顶端，排气口一端与净化通道连通设置，另一端通过排风管与引风机连接。
作为本发明进一步的方案：所述活性微孔吸附材料为活性炭、活性陶瓷、硅藻土、沸石中的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述净化通道壳体外设置有电源控制模块。
作为本发明进一步的方案：所述水箱底部设置有水阀，所述水阀与水箱连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将污染气体中的气态物质与固态物质（包含液滴）分离，避免活性材料的微孔被堵塞，让其仅仅只吸附纯粹气体。然后以空气和水为原料通过高压脉冲放电模块合成羟基自由基、臭氧等氧化物质，混杂于纯粹气体中，即分解污染物，又能达到再生活性微孔材料的目的，是一种无需重复更换耗材，又能自动再生复活的气体吸收分解装置。
附图说明
图1是本发明的纵向剖面图。
图中：1-水箱、11-水位线、12-水阀、2-进风口、3-排气口、4-净化通道、41-高压脉冲放电模块、42-透水滤材、43-蓄水滤材、44-布水器、441-管道、442-水泵、45-活性微孔吸附材料、5-引风机、6-电源控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种再生型气体吸收分解装置，包括进风口2、净化通道4和排气口3，所述净化通道4设置于进风口2与排气口3之间，所述净化通道4下端设有水箱1，净化通道4下端与水箱1内部连通设置，所述净化通道4内部远离水箱1内部水位线11方向上依次设置有高压脉冲放电模块41、透水滤材42、蓄水滤材43、布水器44和活性微孔吸附材料45。
所述进风口2设置于水箱1上端，并与水箱1内部连通设置。
所述高压脉冲放电模块41设置于净化通道4内壁上且处于水箱1水位线11上方处。
所述布水器44通过管道441连接有一水泵442，所述水泵442置于水箱1内部，所述布水泵442把水箱内部的蓄存的水通过管道441抽到布水器44，布水器44的功能类似卫浴行业的喷淋头，能把单一水流分散为多方向的水流，然后均匀的喷淋在蓄水滤材43上。
所述排气口3设置于净化通道4的顶端，排气口3一端与净化通道4连通设置，另一端通过排风管51与引风机5连接。
所述活性微孔吸附材料45为活性炭、活性陶瓷、硅藻土、沸石中的一种或多种，在本实施例中，活性微孔吸附材料45选用活性陶瓷填料和活性炭填料两种，且根据不同的材料分层填充设置，位于下方的是活性陶瓷填料，位于活性陶瓷填料上方填充有活性炭填料。
所述净化通道4壳体外设置有电源控制模块6，电源控制模块6与高压脉冲放电模块41、水泵442和引风机5电性连接，分别控制高压脉冲放电模块41的放电状态、布水器44的启闭及水流大小和净化通道4内部的风流速度。
所述水箱1底部设置有水阀12，所述水阀12与水箱1连通设置，通过水阀12可以更换蓄存在水箱1内部的水。
本发明的工作原理是：通过电源控制模块6启动引风机5，在引风机5的牵引下，污染气体从进气口2进入水箱1内部，此时，位于水箱1内部上方的高压脉冲放电模块41以空气和水为原料高压放电合成羟基自由基、臭氧等氧化物质，混杂于纯粹气体中，可以对进入的污染气体起到分解和氧化的作用，同时伴随着气流从净化通道4的下方进入净化通道4向排气口3方向流动。
期间依次经过透水滤材42、蓄水滤材43、活性微孔吸附材料45（本实施例使用活性陶瓷填料和活性炭填料）实现净化；高压脉冲放电模块41会产生臭氧，混入污染气体，与其一同流动；水泵422会将水箱1内的液体经由管道441流向布水器44进行循环喷淋。
当气体流经透水滤材42时，透水滤材42主要特征为蓄水能力弱，透水性能强，能拦截废气中的固态物质，并让上方喷淋液迅速将污染物冲洗走，起到过滤分离固态物质（包含液滴）的作用，避免后续气体流经活性陶瓷填料和活性炭时堵塞活性材料的微孔。
当气体流经蓄水滤材43时，蓄水滤材43主要特征为具有一定的蓄水时间和容量，能够让可溶性气体与喷淋液充分接触溶解，达到加速氧化反应，降低污染程度的作用。
当气体流经活性陶瓷填料时，活性陶瓷填料主要特征为具有吸附有机废气的功能，当污染物的固态颗粒被分离后，剩余纯粹气态废气将主要被活性陶瓷吸收，并被随同的臭氧逐步氧化分解再生还原。
当气体流经活性炭填料时，活性炭填料主要特征为具有吸附残余异味的作用，能将残余的异味气体分子吸附，并被随同的臭氧逐步氧化分解再生还原。
最后，净化的气体在引风机5的引力作用下向外排出，而活性微孔吸附材料45在臭氧等氧化物质的作用下实现再生，因此，本发明是一种无需重复更换耗材，又能自动再生复活的气体吸收分解装置，值得大力推广应用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种再生型气体吸收分解装置，包括进风口（2）、净化通道（4）和排气口（3），所述净化通道（4）设置于进风口（2）与排气口（3）之间，其特征在于：所述净化通道（4）下端设有水箱（1），净化通道（4）下端与水箱（1）内部连通设置，所述净化通道（4）内部远离水箱（1）内部水位线（11）方向上依次设置有高压脉冲放电模块（41）、透水滤材（42）、蓄水滤材（43）、布水器（44）和活性微孔吸附材料（45）。
2.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述进风口（2）设置于水箱（1）上端，并与水箱（1）内部连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述高压脉冲放电模块（41）设置于净化通道（4）内壁上且处于水箱（1）水位线（11）上方处。
4.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述布水器（44）通过管道（441）连接有一水泵（442），所述水泵（442）置于水箱（1）内部。
5.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述排气口（3）设置于净化通道（4）的顶端，排气口（3）一端与净化通道（4）连通设置，另一端通过排风管（51）与引风机（5）连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述活性微孔吸附材料（45）为活性炭、活性陶瓷、硅藻土、沸石中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述净化通道（4）壳体外设置有电源控制模块（6）。
8.根据权利要求1所述的一种再生型气体吸收分解装置，其特征在于：所述水箱（1）底部设置有水阀（12），所述水阀（12）与水箱（1）连通设置。
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