CN110300713A - 用于危险品的双桶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于危险品的双桶，其具有塑料外桶(14)和接收在外桶(14)中的塑料内桶(12)。外桶(14)的本体由第一桶部分(20)和第二桶部分(22)形成。第一桶部分(20)具有第一连接区域(33)，第二桶部分(22)具有与第一连接区域(33)互补的的第二连接区域(35)。在组装状态下，第一桶部分(20)和第二桶部分(22)经由连接区域(33、35)通过周向塑料焊缝(34)彼此牢固地连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于危险品的双桶，包括由塑料制成的外桶以及接收在外桶内的由塑料制成的内桶。
背景技术
这种双桶在相同申请人的EP 2 896 575 A1中被称为组合桶。该组合桶具有重量轻的优点，结构简单并且易于通过吹塑方法生产。对于危险品，例如酸等，这种桶必须具有高的运输稳定性和增强的操作安全性。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于危险品的双桶，其在保持简单结构的同时具有高稳定性和操作安全性。
这种用于危险品的双桶由权利要求1的特征的组合限定。在从属权利要求中提到了有利的改进。
根据一个改进，在该双桶中，外桶在周向塑料焊缝区域中的壁厚是外桶在直立状态下外桶高度的中间区域中的壁厚的1.5至2.0倍。借助于这种结构性措施，环形焊接表面显著增加，并且由第一桶部分和第二桶部分组装成的外桶的本体的稳定性增强。以这种方式，倾斜地施加在上部的第二桶部分上的力被可靠地吸收，并且即使在很大力的情况下也可以防止外桶断裂。焊缝的连接区域处的增厚优选地仅向内突出，使得双桶的外部形状不显示增厚。这对于双桶的搬运是有利的。
一个改进的特征在于，通过熔焊产生的焊缝尽可能靠近第二桶部分的上底布置，优选地布置在上底的壁厚的2至3倍的距离处。在该区域中，在上底附近，外桶的本体特别稳定，使得只有小的弯曲力和剪切力作用在焊缝上，由此降低了焊缝断裂的风险。
另一个改进规定，围绕第二桶部分的上底中的至少一个容器开口，弹性环形盘布置在上底的下侧和内桶的上侧之间。该弹性环形盘弹性地吸收可能作用在上底和内桶的上侧之间这种敏感连接区域上的力。优选地，该环形盘由弹性泡沫材料制成，使得在倾倒期间可能溢出的液体残余物被吸收。
一个有利的改进规定，内桶的至少一个容器开口的喷嘴借助于固定环牢固地连接到外桶的上底。以这种方式，内桶固定到外桶，结果整个双桶获得稳定性。优选地，两个容器开口形成在内桶上，并且相应地，关联的喷嘴分别用一个固定环固定，使得由于对称结构，作用在其上的力也对称地分布。
有利的是，在内桶与外桶的上底固定连接的情况下，在内桶的空状态下，内桶的下底与外桶的下底保持预定距离，该预定距离优选为内桶下底的壁厚的2至3倍。鉴于这种结构设计，在外桶的内表面和内桶的外表面之间存在气垫类型的气囊。在突然撞击外桶的情况下，冲击力通过空气的位移而被吸收，因此内桶受到保护。
另一个有利措施规定，内桶在周向表面的中间区域中的外部尺寸比外桶在该区域中的内部尺寸小了相当于外桶壁厚的0.8至1.2倍的量。这也导致类似外套的气囊，其在突然撞击外桶的周向表面时被气囊中的空气吸收。
有利的是，对于容积为约200升的内桶，内桶的壁厚在内桶的周向区域的中间区域中达到至少2mm。以这种方式，实现了稳定但仍然轻质的结构。
另一个实施例的特征在于，在处于直立位置时，内桶的壁厚在其周向表面的区域中以2.5至1.8比1的比率均匀地从上到下逐渐缩减。通过该措施，一方面，在双桶的上部区域中实现了改善的稳定性，另一方面，通过逐渐缩减节省了塑料材料，这减少了材料消耗且提高了经济效率。
另一个改进的特征在于，在外桶在其周向表面的中间区域中的壁厚为恒定时，在双桶的中间高度处，外桶壁厚与内桶壁厚的比率在2.7至2.3比1的范围内。借助于这种结构性措施，一方面，通过外桶的外周向表面，实现对内桶的高度保护，同时实现低的塑料材料消耗。
附图说明
下面基于附图解释本发明的实施例。
图1显示了双桶的示意性透视图，和
图2显示了双桶的局部剖视图。
具体实施方式
图1以透视图示出了双桶的实施例。该双桶是相同申请人的EP 2 896 575 A1中描述的组合桶的改进。参考该专利申请，特别是关于根据塑料吹塑方法的生产方法。
图1所示的双桶10包括塑料外桶14，内桶12(见图2)以几乎齐平的方式接收在塑料外桶14中。该外桶14由第一桶部分20和第二桶部分22构成，第一桶部分20具有在其长度的最大部分上几乎呈圆柱形的周向表面21以及底部分23，第二桶部分22放置在第一桶部分20上并焊接到其。在形成双桶10的盖子的第二桶部分22中，设置有通风阀24以及填充开口26、28，填充开口穿过第二桶部分22中的上底36。优选地，聚乙烯用作外桶14和内桶12的塑料材料。
图2示出了沿对称线m部分切割的双桶10的局部剖视图。如上所述，内桶12接收在外桶14中。外桶14由第一桶部分20和第二桶部分22构成，它们以各自的连接区域33、35在通过熔焊(也称为镜面焊)的焊接接头34处彼此连接。在第一桶部分20的下部，形成站立边缘37。第二桶部分22包括上部的堆叠边缘32，另一个双桶的站立边缘37可以接收在该堆叠边缘32中以便堆叠。在运输或搬运过程中，如图1中的箭头A、B、C、D进入的相当大的力可以作用在双桶10上。双桶10的特征在于高稳定性和高操作安全性，为此采取了各种技术措施。在力沿箭头A的方向作用时，即在斜对着双桶10的方向上并且在朝向堆叠边缘32的方向上作用时，堆叠边缘32会变形并且在周向焊接接头34处产生相当大的力，由此在该焊接接头34处可能发生断裂。
为了防止这种断裂，在周向焊接接头34的区域中，外桶14的连接区域33、35厚度是在外桶14的高度的大约中间处的外桶14的通常壁厚的大约1.5至2.0倍。通常，外桶的壁厚在那里为4至5mm。通过焊接接头34的区域中的材料增厚，环形焊接表面显著增加，并且在沿箭头A方向的力很大的情况下也降低了断裂的风险。此外，有利的是，该焊接接头34尽可能靠近第二桶部分22的上底36形成，优选地在上底36的壁厚的2至3倍的距离处，上底的壁厚通常为4至5mm。在靠近上底36和堆叠边缘32的区域中，外桶14特别地机械稳定，因此布置在那里的焊缝可以吸收相对大的力。
围绕容器开口26，弹性环形盘40布置在上底36和内桶12的上侧41之间。该弹性环形盘40优选地由泡沫材料制成，因此其具有弹性。该弹性环形盘40尤其可以吸收沿箭头B方向的力，使得外力不容易经由上侧41直接传递到内桶12上。在具有泡沫材料的实施例中，该环形盘40可以另外吸收溢出的液体残留物并且以这种方式保持内桶12和外桶14之间的内部干燥。
在内桶12上，在容器开口26的区域中形成喷嘴42，喷嘴42穿过上底36并通过固定环44牢固地连接到上底36。通过内桶12与上底36的这种固定，优选地通过螺纹连接，优选地通过与弹性环形盘40的相互作用，实现了对抗在箭头B方向作用的力的改进的稳定性。从图1中可以看出，形成两个容器开口26、28，其结果是给予了对称结构，并且作用在其上的力也对称分布。喷嘴42通过塞子45可关闭。
鉴于内桶12与上底36的这种牢固连接，有利的是，在内桶12的空状态下，内桶12的下底46与外桶14的下底48保持预定距离a。该距离a应该在内桶12的下底46的壁厚的2至3倍的范围内。以这种方式，在内桶12和外桶14之间存在气垫类型的气囊。在方向B或方向D上突然受力冲击的情况下，例如，由于冲击或碰撞，该气垫中的空气移位，由此冲击力被吸收，结果是内桶12受到保护。同样在双桶10的周向表面21的区域中，可以采取用于形成气垫的措施。内桶12在双桶10的周向表面21的区域中的外部尺寸比外桶14在该区域中的内部尺寸小了相当于外桶14壁厚的0.8至1.2倍的量。在方向C上受力冲击的情况下，所产生的气垫导致空气移位并因此保护内桶12。由结构性措施形成的环形充气中间空间就像带阀门的气垫起作用并且阻尼冲击力。内部容器的如此限定的外部尺寸有利地与焊缝处的壁增厚相互作用并且便于内部容器插入外部容器中。
进一步的措施的特征在于，在处于直立位置时，内桶12的壁厚在双桶10的周向表面21的区域中以2.5至1.8比1的比率均匀地从上到下逐渐缩减。因此，在上部区域中，内桶12的稳定性得到改善，并且由于逐渐缩减可以节省塑料材料。
外桶14在双桶10的中间高度处的壁厚通常在4至5mm的范围内，并且在周向表面21的区域中几乎恒定。在双桶10的中间高度处，外桶14的壁厚与内桶12的壁厚之比在2.7至2.3比1的范围内。
在利用填充的内部容器的实验中，所述措施已被证明单独和组合都有效，并且可以证明双桶的高操作安全性。
优选地，双桶10通过塑料吹塑工艺生产。在一个单独的工作步骤中，外桶14由塑料软管形成，其中在连接区域33、35处的材料增厚在上底36的受控形成期间形成。关闭的外桶14然后沿着之后的焊接接头34被分开，并且同样通过吹塑生产的内桶12被插入。借助于焊接镜，连接区域33、35的焊接表面熔化，焊接镜被移除并且第一桶部分20永久地连接到第二桶部分22。
附图标记清单
10 双桶
12 内桶
14 外桶
20 第一桶部分
21 周向表面
22 第二桶部分
23 底部分
24 通风阀
26、28 填充开口
33、35 连接区域
34 焊接接头
32 上部堆叠边缘
37 站立边缘
A、B、C、D 力方向
36 上底
40 环形盘
42 喷嘴
44 固定环
46 内桶下底
48 外桶下底
a 距离
45 塞子
Claims (12)
1.一种用于危险品的双桶，包括：
由塑料制成的外桶(14)以及由塑料制成且接收在外桶(14)中的内桶(12)，
其中外桶(14)的本体由第一桶部分(20)和第二桶部分(22)形成，
第一桶部分(20)具有第一连接区域(33)，第二桶部分(22)具有与第一连接区域(33)互补的第二连接区域(35)，
第一桶部分(20)和第二桶部分(22)经由连接区域(33、35)在组装状态下借助于周向塑料焊缝(34)彼此牢固地连接。
2.根据权利要求1所述的双桶，其特征在于，连接区域(33、35)在周向塑料焊缝(34)的区域中形成为厚度是在外桶(14)的中间高度处的外桶(14)的壁厚的1.5至2.0倍。
3.根据权利要求2所述的双桶，其特征在于，通过熔焊产生的焊缝(34)尽可能靠近第二桶部分(22)的上底(36)布置，优选地布置在上底(36)的壁厚的2至3倍的距离处。
4.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，围绕第二桶部分(22)的上底(36)中的至少一个容器开口(26)、在上底(36)的下侧和内桶(20)的上侧(41)之间布置有弹性环形盘(40)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，内桶(12)的至少一个容器开口(26)的喷嘴(42)通过固定环(44)与外桶(14)的上底(36)牢固地连接。
6.根据权利要求5所述的双桶，其特征在于，在内桶(12)与外桶(14)的上底(36)牢固连接时，在内桶(12)的空状态下，内桶(12)的下底(46)与外桶(14)的下底(48)保持预定距离(a)，预定距离优选为内桶(12)的下底(46)的壁厚的2至3倍。
7.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，内桶(12)在双桶(10)的周向表面(21)的区域中的外部尺寸比外桶(14)在所述区域中的内部尺寸小了相当于外桶(14)的壁厚的0.8至1.2倍的量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，内桶(12)在内桶(12)的周向表面(21)的中间区域中的壁厚达到至少2mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，处于直立位置的内桶(12)的壁厚在其周向表面(21)的区域中以2.5到1.8比1的比率均匀地从上到下逐渐缩减。
10.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，在外桶(14)在其周向表面(21)的中间区域中的壁厚为恒定时，在双桶(10)的中间高度处，外桶(14)的壁厚与内桶(12)的壁厚之比在2.7至2.3比1的范围内。
11.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，内桶(12)的容积为180至220升。
12.根据前述权利要求中任一项所述的双桶，其特征在于，双桶通过塑料吹塑方法生产。
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