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CN110291051B - 玻璃板以及玻璃板的制造方法 - Google Patents

玻璃板以及玻璃板的制造方法 Download PDF

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CN110291051B
CN110291051B CN201880012234.4A CN201880012234A CN110291051B CN 110291051 B CN110291051 B CN 110291051B CN 201880012234 A CN201880012234 A CN 201880012234A CN 110291051 B CN110291051 B CN 110291051B
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Abstract

本发明的玻璃板具有成品线以及释放线。成品线具有配置于第一主表面的多个面内空隙，各面内空隙分别具有对应的自第一主表面起向着第二主表面的成品线用内部空隙列。释放线具有多个释放线用内部空隙列。在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，(i)L1max＝L2max且L1min＞L2min，或(ii)L1max＞L2max成立。

Description

玻璃板以及玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃板以及玻璃板的制造方法。
背景技术
为了从大块的玻璃板分离采集多个玻璃物品(例如玻璃制品)，已知对玻璃板照射激光、形成分割用的分割线的技术(专利文献1)。在该技术中，首先，通过激光照射，在玻璃板上形成与玻璃物品的最终形状对应的分割用线。接着，通过沿着玻璃板进行分割，可采集所希望的形状的玻璃物品。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2015/0166393号说明书
专利文献2：日本专利特表2013-536081号公报
专利文献3：美国专利申请公开第2012/0196071号说明书
发明内容
发明所要解决的技术问题
本申请发明人注意到在如前所述的导入了分割用线的玻璃板中，往往在实际的分离工序之前的阶段中，与意图相反地玻璃板分割成了多个部分(以下称为“预分割现象”)。
如果产生这样的预分割现象，在之后的玻璃板的操作繁杂以外，还会产生尤其在玻璃物品的端面上发生损伤或破裂等、玻璃物品的品质下降的问题。
本发明是鉴于这样的背景而完成的发明，本发明的目的在于提供不易发生预分割现象的玻璃板。此外，本发明的目的在于提供不易发生预分割现象的玻璃板的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明提供一种玻璃板，其是具有相互相向的第一主表面以及第二主表面的玻璃板，
该玻璃板具有通过激光照射而形成的多个分割用线，
上述分割用线由1或2条以上的成品线以及1或2条以上的释放线构成，上述成品线与从上述玻璃板被分离采集的玻璃物品的轮廓线对应，上述释放线与上述分割用线中的上述成品线以外的部分对应，
上述成品线具有由配置于上述第一主表面的多个面内空隙构成的第一面内空隙列，构成该第一面内空隙列的各面内空隙分别具有对应的自上述第一主表面起向着上述第二主表面的成品线用内部空隙列，该成品线用内部空隙列由多个成品线用内部空隙构成，
上述释放线具备分别配置于连结上述第一主表面和上述第二主表面的多个直线上的释放线用内部空隙列，各释放线用内部空隙列由多个释放线用内部空隙构成，
在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，将具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，将具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，将具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
以下的(i)或(ii)
(i)L1max＝L2max且L1min＞L2min
(ii)L1max＞L2max
成立。
此外，本发明提供一种制造方法，其是一种玻璃板的制造方法，具有
(1)准备具有相互相向的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序，和
(2)通过对上述玻璃原材料照射激光，形成分割用线的工序，
上述分割用线由1或2条以上的成品线以及1或2条以上的释放线构成，上述成品线与从上述玻璃原材料被分离采集的玻璃物品的轮廓线对应，上述释放线与上述分割用线中的上述成品线以外的部分对应，
上述成品线具有由配置于上述第一主表面的多个面内空隙构成的第一面内空隙列，构成该第一面内空隙列的各面内空隙分别具有对应的自上述第一主表面起向着上述第二主表面的成品线用内部空隙列，该成品线用内部空隙列由多个成品线用内部空隙构成，
上述释放线具备分别配置于连结上述第一主表面和上述第二主表面的多个直线上的释放线用内部空隙列，各释放线用内部空隙列由多个释放线用内部空隙构成，
在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，将具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，将具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，将具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
以下的(i)或(ii)
(i)L1max＝L2max且L1min＞L2min
(ii)L1max＞L2max
成立。
另外，在该制造方法中，上述(1)的工序中的玻璃原材料可以是实施本制造方法者制造的，也可以是从第三人处购入的。
发明的效果
本发明能够提供不易产生预分割现象的玻璃板。此外，本发明能够提供不易发生预分割现象的玻璃板的制造方法。
附图说明
图1是以往的玻璃板的简要立体图。
图2是示意地表示以往的玻璃板中的分割用线的一构成例的图。
图3是本发明的一实施方式的玻璃板的简要立体图。
图4是示意地表示图3示出的玻璃板中的成品线的一部分的俯视图。
图5是示意地表示图3示出的玻璃板中的成品线的一部分的剖面图。
图6是示意地表示图3示出的玻璃板中的释放线的一部分的俯视图。
图7是示意地表示图3示出的玻璃板中的释放线的一部分的剖面图。
图8是本发明的一实施方式的其他玻璃板的简要立体图。
图9是示意地表示图8示出的玻璃板中的释放线的一部分的俯视图。
图10是示意地表示图8示出的玻璃板中的释放线的一部分的剖面图。
图11是示意地表示释放线的其他形态的剖面图。
图12是示意地表示释放线的又一其他形态的剖面图。
图13是本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法的流程的简要图。
图14是可用于本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法的玻璃原材料的示意性立体图。
图15是示意地表示形成于玻璃原材料的分割用线的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一实施方式。
(以往的玻璃板)
首先，为了更好地理解本发明的结构以及特征，参照图1，对以往的玻璃板进行简单说明。
图1中，示出了以往的玻璃板1的示意性立体图。
如图1所示，以往的玻璃板1具有第一主表面12以及第二主表面14。其中，图1中，不能观察到第二主表面14。此外，以往的玻璃板1中，具有连接第一主表面12和第二主表面14的4个端面。此处，方便起见，以逆时针计，4个端面分别称为第一端面16、第二端面17、第三端面18、第四端面19。
此外，以往的玻璃板1中，在第一主表面12上具有沿着长度方向(X方向)从第一端面16起到第三端面18的2根分割用线20。此外，以往的玻璃板1在第一主表面12上具有沿着宽度方向(Y方向)从第二端面17起到第四端面19的2根分割用线20。
这些X方向以及Y方向的分割用线20均通过激光照射形成。
此处，参照图2，对于分割用线20的结构进行进一步详细说明。
图2中，示意地示出了形成于玻璃原材料101的分割用线20的一构成例。
如图2所示，玻璃原材料101具有第一主表面102以及第二主表面104。此外，示出的例中，分割用线20在玻璃原材料101的第一主表面102中以在长边方向(X方向)上延伸的方式形成。
分割用线20在第一主表面102中通过多个面内空隙139沿着规定的排列进行配置来构成。
以下，特别地，这样的主表面(可以是第一主表面102，也可以是第二主表面104)中的面内空隙139的排列称为“面内空隙列”。
此外，对于深度方向，分割用线20具有从玻璃原材料101的第一主表面102延伸到第二主表面104的多个“内部空隙列”150。各内部空隙列150由沿着第一主表面102的深度方向排列的多个内部空隙158构成。另外，内部空隙列150各自与一个面内空隙139对应，因此，对应的内部空隙列150在各面内空隙139的下侧延展。
再次参照图1，这样的分割用线20是为了之后从以往的玻璃板1分离采集玻璃物品80而形成的。即，分割用线20形成之后分离的玻璃物品80的轮廓线。
其中，X方向的分割用线20在具有与玻璃物品80的X方向的轮廓线对应的部分(称为“X方向的成品线”)30以外，具有X方向的释放线32。同样地，Y方向的分割用线20在具有与玻璃物品80的Y方向的轮廓线对应的部分(称为“Y方向的成品线”)30以外，具有Y方向的释放线32。
换而言之，X方向的分割用线20由X方向的成品线30、和该X方向的成品线30的两侧的X方向的释放线32构成。同样地，Y方向的分割用线20由Y方向的成品线30、和该Y方向的成品线30的两侧的Y方向的释放线32构成。
另外，释放线32是为了容易从以往的玻璃板1分离玻璃物品80而配置的。
即，在以往的玻璃板1不具有释放线32的情况下，从以往的玻璃板1分离各玻璃物品80的工序是所谓的“镂空工序”。因此，尤其在以往的玻璃板1厚的情况下，在厚度方向上从以往的玻璃板1取出玻璃物品80时，有时在以往的玻璃板1的周围部分之间卡住，难以分离。
与此相对，在以往的玻璃板1具有释放线32的情况下，从以往的玻璃板1分离各玻璃物品80的工序可设为“非镂空工序”。因此，从周围部分的玻璃物品80的分离变得容易。
此处，本申请发明人在以往的玻璃板1的构成中，注意到往往在实际的分离工序之前的阶段中，玻璃板1被分割为多个碎片，如果该倾向变得严重，则在操作中，发生玻璃物品80从玻璃板1分离的现象(以下称为“预分割现象”)。
特别地，预分割现象在对以往的玻璃板1施加应力时，存在容易发生的倾向。例如，以往的玻璃板1中，在玻璃物品80的分离工序之前，有时经过搬运工序、化学强化工序、成膜工序、以及清洗工序等各种工序。由于这些工序中的热负荷、自重的负荷、以及振动等影响，容易发生预分割现象。
如果产生这样的预分割现象，在之后的玻璃板1的操作繁杂以外，还会产生尤其在玻璃物品80的端面上发生损伤或破裂等、玻璃物品80的品质下降的问题。
尤其，以往的玻璃板1本来是在多个小片状玻璃物品80的情况下，用于应对操作繁杂的问题而使用的。但是，如果产生预分割现象，则存在这样的应对不能起效的问题。
(本发明的一实施方式的玻璃板)
接着，参照图3，对本发明的一实施方式的玻璃板的一构成例进行说明。
图3中，示出本发明的一实施方式的玻璃板(以下，称为“第一玻璃板”)的简要立体图。
如图3所示，第一玻璃板200具有相互相向的第一主表面212以及第二主表面214。其中，图3中，不能观察到第二主表面214。此外，第一玻璃板200具有连接第一主表面212和第二主表面214的4个端面。以下，方便起见，以逆时针计，将这些端面分别称为第一端面216、第二端面217、第三端面218、以及第四端面219。
第一玻璃板200在俯视下具有大致矩形的形态。因此，第一端面216与第三端面218相互相对，第二端面217与第四端面219也相互相对。
第一玻璃板200在第一主表面212上具有多个分割用线220。另外，如前所述，分割用线220由成品线以及释放线构成。
例如，在图3所示的例中，分割用线220由形成于第一主表面212的大致中央的1根环状的成品线230、和从该成品线230的一个点起沿着纵向(Y方向)或横向(X方向)延展至一个端面的4根释放线240构成。
如前所述，成品线230在之后的分离工序中与从第一玻璃板200被分离采集的玻璃物品280的轮廓线对应。因此，在图3所示的例中，分离工序后，从第一玻璃板200采集各角落部形成为圆角的大致矩形的玻璃物品280。
分割用线220(即成品线230以及释放线240)均通过激光照射形成。
以下，参照图4～图7，对成品线230以及释放线240的构成进行进一步详细说明。
图4以及图5中，示出成品线230的一构成例。图4中，示意地示出了形成于第一玻璃板200的第一主表面212的成品线230的一部分俯视图。此外，图5中，示意地示出了成品线230的一部分剖面图。
此外，图6以及图7中，示出释放线240的一构成例。图6中，示意地示出了形成于第一玻璃板200的第一主表面212的释放线240的一部分俯视图。此外，图7中，示意地示出了释放线240的一部分剖面图。
如图4以及图5所示，成品线230在第一主表面212中具有第一面内空隙列231。第一面内空隙列231由排列于第一主表面212的多个面内空隙239构成。
此外，成品线230具有从第一玻璃板200的第一主表面212在第二主表面214上延伸的多个内部空隙列250(以下，称为“成品线用内部空隙列250”)。成品线用内部空隙列250分别与一个面内空隙239对应。换而言之，对应的成品线用内部空隙列250在各面内空隙239的下侧延展。
各成品线用内部空隙列250中，排列有多个内部空隙258(以下，称为“成品线用内部空隙258”)。换而言之，通过多个成品线用内部空隙258排列成一列，构成一个成品线用内部空隙列250。
另外，各成品线用内部空隙列250的延伸方向不一定限于与第一主表面212垂直的方向。例如，各成品线用内部空隙列250也可在相对于第一玻璃板200的厚度方向倾斜的方向上延伸。
此外，在图4以及图5所示的例中，成品线230的第一面内空隙列231中，邻接的面内空隙239之间的中心间距离P1在任一位置上都是固定的。但是，这仅为一例，邻接的面内空隙239之间的中心间距离P1也可以根据位置而不同。例如，可以在有的位置中，邻接的面内空隙239之间的中心间距离P1较窄，在其他位置中，邻接的面内空隙239之间的中心间距离P1较宽。
其中，面内空隙239之间的中心间距离P1最大在10μm以下。面内空隙239之间的最大的中心间距离P1优选在1μm～10μm的范围内，更优选在3μm～8μm的范围内，进一步优选在3μm～5μm的范围内。
此外，各面内空隙239不一定限于具有如图4所示的圆形形状。根据激光的照射以及扫描条件等，面内空隙239的形状可获得各种形态。同样地，构成成品线用内部空隙列250的各成品线用内部空隙258不一定限于如图5所示的具有大致椭圆形状的剖面。根据激光的照射以及扫描条件等，成品线用内部空隙258的剖面形状可获得各种形态。
接着，参照图6以及图7，这些图中，释放线240在第一主表面212具有第二面内空隙列241。第二面内空隙列241由排列于第一主表面212的多个面内空隙249构成。
此外，第二面内空隙列241具有从第一玻璃板200的第一主表面212在第二主表面214延伸的多个内部空隙列260(以下，称为“释放线用内部空隙列260”)。释放线用内部空隙列260分别与一个面内空隙249对应。换而言之，对应的释放线用内部空隙列260在各面内空隙249的下侧延展。
各释放线用内部空隙列260中，排列有多个内部空隙268(以下，称为“释放线用内部空隙268”)。换而言之，通过多个释放线用内部空隙268排列成一列，构成一个释放线用内部空隙列260。
另外，各释放线用内部空隙列260的延伸方向不一定限于与第一主表面212垂直的方向。例如，各释放线用内部空隙列260也可在相对于第一玻璃板200的厚度方向倾斜的方向上延伸。
此处，在本发明的一实施方式中，在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
具有以下的(1)式以及(2)式所示的关系
L1max＝L2max (1)式
L1min＞L2min (2)式
成立的特征。
例如，图4以及图5所示的例中，各成品线用内部空隙列250的全长(称为“L1”)均与第一玻璃板100的厚度t相等。因此，各成品线用内部空隙列250的全长L1是固定的，L1＝L1max＝L1min。
与此相对，图6以及图7所示的例中，一部分的释放线用内部空隙列260虽然从第一主表面212贯穿到第二主表面214，但剩下的释放线用内部空隙列260没有贯穿到第二主表面214。
其结果是，释放线用内部空隙列260的最大全长L2max与第一玻璃板100的厚度t相等，但释放线用内部空隙列260的最小的长度L2min(＝Da)比第一玻璃板200的厚度t短。
因此，第一玻璃板200中，满足上述(1)式以及(2)式。
另外Da优选在从第一主表面212起到第二主表面214为止的距离(即玻璃板的厚度)t的40％～95％的范围内。
此处，特别地，在以下的记载中，将没有贯穿到玻璃板的第二主表面的内部空隙列称为“非贯穿型内部空隙列”。与此相对，特别地，将从第一主表面起贯穿到第二主表面的内部空隙列称为“贯穿型内部空隙列”。
根据该标记，图7所示的释放线用内部空隙列260的一部分是“贯穿型内部空隙列”，剩下的释放线用内部空隙列260是“非贯穿型内部空隙列”。此外，图5所示的成品线用内部空隙列250全部是“贯穿型内部空隙列”。
在成品线230以及释放线240以得到前述的特征的方式形成的情况下，在意料不到的阶段中，即使对第一玻璃板200、尤其是分割用线220施加应力，也可显著抑制玻璃物品280沿着分割用线220分离、即所谓的预分割现象。
因此，第一玻璃板200中，能够在适当的工序(即分离工序)中从第一玻璃板200分离玻璃物品280。此外，在第一玻璃板200的处理时，能够显著抑制玻璃物品280分离、在玻璃物品280的端面产生损伤或破裂等、玻璃物品280的品质下降的问题。
例如，在对具有分割用线220的第一玻璃板200进行化学强化处理的工序中，也能够抑制预分割现象。
这样，在本发明的一实施方式中，可提供不易产生预分割现象的玻璃板。
另外，在第一玻璃板200中，在满足上述(1)式以及(2)式的范围内，成品线230以及释放线240可以是任意形态。
例如，在图5所示的例中，成品线用内部空隙列250均为贯穿型内部空隙列的形态。但是，这仅为一例，成品线用内部空隙列250的至少一部分可以是非贯穿型内部空隙列的形态。
此外，在图7所示的例中，释放线用内部空隙列260中，各非贯穿型内部空隙列的全长均为Da，是固定的。但是，这仅为一例，各非贯穿型内部空隙列的全长也可以相互不同。
此外，在图5所示的成品线230的构成例中，在各成品线用内部空隙列250中，各个成品线用内部空隙258以几乎固定的间隔进行配置。但是，这仅为一例，一个成品线用内部空隙列250中，成品线用内部空隙258也可以配置为非等间隔。
相同地，在图7所示的释放线240的构成例中，在各释放线用内部空隙列260中，各个释放线用内部空隙268以几乎固定的间隔进行配置。但是，这仅为一例，一个释放线用内部空隙列260中，释放线用内部空隙268也可以配置为非等间隔。
(本发明的一实施方式的其他玻璃板)
接着，参照图8～图10，对本发明的一实施方式的其他玻璃板(以下，称为“第二玻璃板”)的一构成例进行说明。
图8中，示出本发明的一实施方式的玻璃板(以下，称为“第二玻璃板”)的简要立体图。
如图8所示，第二玻璃板300基本上具有与前述的第一玻璃板200相同的结构。
即，第二玻璃板300在俯视下具有大致矩形的形态，具有相互相向的第一主表面312以及第二主表面314。此外，第二玻璃板300具有连接第一主表面312和第二主表面314的4个端面316～319。
第二玻璃板300在第一主表面312上具有多个分割用线320。分割用线320由成品线330以及释放线340构成。
此处，第二玻璃板300中，成品线330具有与图4以及图5所示的第一玻璃板200中的成品线230相同的形态。因此，在表示成品线330的各部分时，使用图4以及图5中使用的参照符号。
另一方面，第二玻璃板300中，释放线340通过激光照射形成，但具有与前述的第一玻璃板200中的释放线240不同的结构。
以下，参照图9以及图10，对于释放线340的结构进行进一步详细说明。
如图9所示，释放线340在第一主表面312具有第二面内空隙列341。第二面内空隙列341由排列于第一主表面312的多个面内空隙349构成。
此外，如图10所示，第二面内空隙列341具有从第二玻璃板300的第一主表面312向第二主表面314延伸的多个内部空隙列360(释放线用内部空隙列360)。释放线用内部空隙列360分别与一个面内空隙349对应。换而言之，对应的释放线用内部空隙列360在各面内空隙349的下侧延展。
各释放线用内部空隙列360中，排列有多个内部空隙368(释放线用内部空隙368)。换而言之，通过多个释放线用内部空隙368排列成一列，构成一个释放线用内部空隙列360。
另外，各释放线用内部空隙列360的延伸方向不一定限于与第一主表面312垂直的方向。例如，各释放线用内部空隙列360也可在相对于第二玻璃板300的厚度方向倾斜的方向上延伸。
此处，第二玻璃板300中，在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max时，
以下的(3)式所示的关系
L1max＞L2max (3)式
成立。
例如，图9以及图10所示的例中，各释放线用内部空隙列360没有贯穿到第二主表面314，均为“非贯穿型内部空隙列”。因此，各释放线用内部空隙列360的全长L2均比第二玻璃板300的厚度t小。此外，各释放线用内部空隙列360的全长L2均为Db。
其结果是，第二玻璃板300中，满足上述(3)式。
另外Db优选在从第一主表面312起到第二主表面314为止的距离(即玻璃板的厚度)t的40％～95％的范围内。
在这样形成成品线330以及释放线340的情况下，在意料不到的阶段中，即使对第二玻璃板300、尤其是分割用线320施加应力，也可显著抑制玻璃物品380沿着分割用线320分离、即所谓的预分割现象。
因此，第二玻璃板300中，能够在适当的工序(即分离工序)中从第二玻璃板300分离玻璃物品380。此外，在第二玻璃板300的处理时，能够显著抑制玻璃物品380分离、在玻璃物品380的端面产生损伤或破裂等、玻璃物品380的品质下降的问题。
另外，图9以及图10所示的释放线340的构成例仅为一例，释放线340也可以具有其他结构。
图11中，示意地示出释放线的其他形态。在该图中，示意地示出释放线用内部空隙列的一部分的剖面。
如图11所示，释放线340A在第一主表面312具有第二面内空隙列341A。此外，释放线340A具有与前述的图10所示的释放线用内部空隙列360相同的“非贯穿型内部空隙列”。
其中，释放线340A中，在沿着第二面内空隙列341A的一系列“非贯穿型内部空隙列”中，非贯穿侧为第一主表面312的一侧、第二主表面314的一侧…，从交替重复的方面出发，与图10所示的释放线340不同。
即，释放线340A中，沿着第二面内空隙列341A，释放线用内部空隙列以第二主表面314的一侧为非贯穿的释放线用内部空隙列360A-1，第一主表面312的一侧为非贯穿的释放线用内部空隙列360A-2，第一主表面312的一侧为非贯穿的释放线用内部空隙列360A-1…的顺序排列。
图11中，将释放线用内部空隙列360A-1的深度方向中的延展范围的最大值设为Dc，将释放线用内部空隙列360A-2的深度方向中的延展范围的最大值设为Dd。Dc以及Dd优选在从第一主表面312起到第二主表面314为止的距离(即玻璃板的厚度)t的40％～95％的范围内。
另外，Dc和Dd不一定必须相等，两者也可以不同。此外，在各释放线用内部空隙列360A-1中，Dc的值也可以不同。同样地，在各释放线用内部空隙列360A-2中，Dd的值也可不同。
在将释放线340A设为这样的结构的情况下，满足前述的(3)式的关系，其结果是，可得到不易发生预分割现象的玻璃板。
此处，图11所示的例中，释放线用内部空隙列360A-1以及释放线用内部空隙列360A-2具有沿着某个方向交替重复的配置。但是，释放线用内部空隙列360A-1和释放线用内部空隙列360A-2的排列周期不一定限于此。例如，也可以沿着某个方向，配置多个释放线用内部空隙列360A-1后，配置1或多个释放线用内部空隙列360A-2。或者也可以与此相反。
或者，释放线用内部空隙列360A-1和释放线用内部空隙列360A-2也可以沿着某个方向非周期地重复。
图12中，示意地示出释放线的又一其他形态。在该图中，示意地示出释放线用内部空隙列的一部分的剖面。
此处，图12所示的例中，释放线340B在第一主表面312以及第二主表面314中均不具有第二面内空隙列。即，第一主表面312以及第二主表面314中均不存在面内空隙。
因此，释放线340B不能从第二玻璃板的主表面312或314的一侧观察到，是所谓“假想的”线。该“假想的”释放线340B的求得方法后述。
其中，释放线340B在第二玻璃板300的内部具有配置于连接第一主表面312和第二主表面314的多个直线上的释放线用内部空隙列360B。各释放线用内部空隙列360B由多个释放线用内部空隙368构成。
在图12中，将释放线用内部空隙列360B的深度方向中的延展范围的最大值设为De。另外De优选在从第一主表面312起到第二主表面314为止的距离(即第二玻璃板300的厚度)t的40％～95％的范围内。
另外，各释放线用内部空隙列360B中，释放线用内部空隙368的间隔固定。此外，该间隔在所有的释放线用内部空隙列360B中是相等的。
但是，这仅为一例，在各释放线用内部空隙列360B中，释放线用内部空隙368之间的间隔也可以不同。此外，在各释放线用内部空隙列360B中，释放线用内部空隙368的排列形态也可以相互不同。
在将释放线340B设为这样的结构的情况下，也可抑制前述的预分割现象。
这样，在第二玻璃板300中，在满足上述(3)式的范围内，成品线330以及释放线340可以是任意形态。
例如，在图10所示的例中，各释放线用内部空隙列360全部具有相等的全长Db。但是，各释放线用内部空隙列360也可具有不同的全长。
此外，例如，将成品线用内部空隙列中的最短的长度设为L1min，将释放线用内部空隙列360中的最短的长度设为L2min时，两者的关系可以是
L1min＞L2min (4)式
，也可以是
L1min＝L2min (5)式。
而且，在图10所示的释放线340的构成例中，在各释放线用内部空隙列360中，各个释放线用内部空隙368以几乎固定的间隔进行配置。但是，这仅为一例，一个释放线用内部空隙列360中，释放线用内部空隙368也可以配置为非等间隔。
图11以及图12所示的释放线用内部空隙列360A-1、360A-2、360B中也是相同的。
但是，在如前述的图12所示的“假想的”释放线340B的构成例中，在第一主表面312中不存在面内空隙。
此外，在前述的图11所示的释放线340A的构成例中，在第一主表面312上观测到面内空隙349，但这些面内空隙349仅与释放线用内部空隙列360A-1对应，不存在与释放线用内部空隙列360A-2对应的面内空隙。
这样，在特定的释放线用内部空隙列的结构中，外观上，与各个释放线用内部空隙列对应的面内空隙349有时没有被识别。
因此，本申请中，玻璃板中包含的各释放线用内部空隙列延伸到第一主表面，在该延伸线与第一主表面相交的点上，假定存在假想的面内空隙(以下，称为“假想面内空隙”)。此外，通过这些“假想面内空隙”的排列，假定构成释放线的第二面内空隙列。
另外，在释放线用内部空隙列中，已经在第一主表面存在面内空隙的情况下，当然地将该面内空隙作为构成释放线的第二面内空隙列的一部分的“假想面内空隙”。
通过这样的规定，例如在释放线用内部空隙列具有如前述的图11或图12所示的结构的情况下，可在第一主表面上，恰当地确定与所有释放线用内部空隙列对应的第二面内空隙列以及“假想面内空隙”。
以上，以第一玻璃板200以及第二玻璃板300为例，对本发明的一实施方式进行说明。
但是，上述构成仅为一例，在本发明的一实施方式的玻璃板中，对于本领域技术人员显而易见的是，成品线以及释放线可具有其他结构。
例如，第一玻璃板200中的释放线240的结构和第二玻璃板300中的释放线340、340A、340B的结构能够进行组合。
例如，在图7所示的释放线240中，各非贯穿型内部空隙列的配置可以像图11那样“交互配置”。或者，在图7所示的释放线240中，也可将数个非贯穿型内部空隙列设为图12那样的不具有表面空隙的非贯穿型内部空隙列。
还可以考虑其他各种形态。
(其他特征)
接着，以第一玻璃板200为例，对本发明的一实施方式中的玻璃板的其他特征进行说明。另外，对本领域技术人员而言显而易见的是，以下的说明在第二玻璃板300中也可直接或修改后适用。
(第一玻璃板200)
第一玻璃板200的组成没有特别限定。第一玻璃板200例如可以是钠钙玻璃或碱铝硅酸盐玻璃等。
第一玻璃板200的形状没有特别限定。第一玻璃板200例如可以是大致矩形，也可以是大致圆形。
此外，第一玻璃板200的厚度没有特别限定，但例如可在0.03mm～6mm的范围内。此外，在建材用或车辆用的情况下，第一玻璃板200的厚度例如可在2mm～19mm的范围内。
第一玻璃板200也可以是化学强化玻璃。如后所述，在该情况下，可将从第一玻璃板200分离的玻璃物品280的端面设为经化学强化处理的端面。
(成品线230)
在前述的图3所示的例中，成品线230是1根环状的形态。但是，成品线230的根数以及形态没有特别限定。例如，成品线230也可以由如图1示的4根直线构成。或者，成品线230也可具有其他形态。
此外，图3所示的例中，从第一玻璃板200采集1块玻璃物品280。但是，这仅为一例，也可从1块玻璃板分离多个玻璃物品。
此外，在前述的图4所示的例中，成品线230在第一玻璃板200的第一主表面212中具有多个面内空隙239。同样地，成品线230也可在第一玻璃板200的第二主表面214中具有多个面内空隙。在该情况下，可更容易地从第一玻璃板200分离玻璃物品280。
另外，如前所述，邻接的面内空隙239之间的中心间距离P1的最大值在10μm以下。
此外，在一个成品线用内部空隙列250中，邻接的成品线用内部空隙258之间的间隔(从上侧的成品线用内部空隙258的下端起到下侧的成品线用内部空隙258的上端为止的距离)优选在0～50μm的范围内，更优选0～20μm的范围，进一步优选0～10μm的范围。在该情况下，可更容易地从第一玻璃板200分离玻璃物品280。此外，玻璃物品280的端面变得更平滑。
(释放线240)
在前述的图3所示的例中，释放线240在第一主表面212中是纵或横地延伸的4根直线状的形态。但是，释放线240的根数以及形态没有特别限定。例如，释放线240也可以由如图1示的与成品线配置在同一直线上的直线构成。或者，释放线240也可由1或2条以上的曲线形成。或者，释放线240也可具有其他形态。
此外，在前述的例中，释放线240在第一玻璃板200的第一主表面212中具有多个面内空隙249。同样地，释放线240也可在第一玻璃板200的第二主表面214中具有多个面内空隙。
此外，在前述的例中，释放线240中，邻接的面内空隙249之间的中心间距离P2在任意位置都是固定的。但是，这仅为一例，邻接的面内空隙249之间的中心间距离P2也可以根据位置而不同。例如，可以在有的位置中，邻接的面内空隙249之间的中心间距离P2较窄，在其他位置中，邻接的面内空隙249之间的中心间距离P2较宽。
其中，面内空隙249之间的中心间距离P2最大在25μm以下。面内空隙249之间的中心间距离P2更优选3μm～20μm的范围。
在中心间距离P2的最大值在20μm以下的情况下，如后所述，通过沿着第一玻璃板200的分割用线220照射CO2激光，可在成品线230以及释放线240的位置分割第一玻璃板200。因此，在第一玻璃板200中，在分离工序中，不易发生玻璃物品280不能恰当分离的问题。
另外，在成品线230的面内空隙239之间的中心间距离P1固定、释放线240的面内空隙249之间的中心间距离P2固定的情况下，P1和P2可在实质上相等。
而且，各面内空隙249不一定限于具有如图6所示的圆形形状。根据激光的照射以及扫描条件等，面内空隙249的形状可获得各种形态。而且，如前所述，释放线240中，还可存在面内空隙249完全不存在的形态。
此外，构成释放线用内部空隙列260的各释放线用内部空隙268不一定限于如图7所示的具有大致椭圆形状的剖面。根据激光的照射以及扫描条件等，释放线用内部空隙268的剖面形状可获得各种形态。
(本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法)
接着，参照图13～图15，对本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。
图13中简要地示出了本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法(以下，称为“第一制造方法”)。
如图13所示，第一制造方法具有
(1)准备具有相互相向的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序(步骤S110)，和
(2)通过对上述玻璃原材料照射激光，形成分割用线的工序(步骤S120)，和
(3)对上述玻璃原材料实施化学强化处理的工序(步骤S130)。
另外，第一制造方法中，步骤S130不是必须的工序，可根据需要实施。
以下，对各工序进行详细说明。
(步骤S110)
首先，准备玻璃原材料。玻璃原材料具有第一主表面以及第二主表面。
玻璃原材料的组成没有特别限定。玻璃原材料例如可以是钠钙玻璃或碱铝硅酸盐玻璃等。
玻璃原材料的厚度没有特别限定，但例如可在0.03mm～6mm的范围内。此外，在为建材用或车辆用的玻璃原材料的情况下，例如可在2mm～19mm的范围内。
玻璃原材料可以以板状提供，也可以以辊状提供。在使用辊状的玻璃原材料的情况下，与板状相比，搬运变得容易。另外，在为板状的玻璃原材料的情况下，第一以及第二主表面不一定必须是平坦的，也可以是曲面状。
在以板状提供玻璃原材料的情况下，玻璃原材料的形状没有特别限定。玻璃原材料例如可以是大致矩形、大致圆形、或大致楕圆形。以下的说明中，作为一例，假定玻璃原材料是矩形。
图14中，示出了矩形的玻璃原材料的示意性立体图。
如图14所示，玻璃原材料410具有第一主表面412以及第二主表面414和4个端面416～419。
(步骤S120)
接着，例如从第一主表面412的一侧，对玻璃原材料410照射激光。藉此，在玻璃原材料410的第一主表面412上形成分割用线。
图15中，示意地示出了形成于玻璃原材料410的分割用线420的一例。
如图15所示，分割用线420由成品线430以及释放线440构成。
在所示的例中，成品线430以形成于第一主表面412的大致中央的、在纵(Y方向)以及横(X方向)向上延伸的共计4根直线表示。此外释放线440以使各成品线430延伸到玻璃原材料410的各端面416～419为止的共计8根直线表示。在这样的分割用线420的结构中，可在之后的分离工序中，从玻璃原材料410的大致中央部分分离被成品线430包围的玻璃物品480。
如前所述，成品线430具有通过存在于第一主表面412的多个面内空隙的排列而形成的第一面内空隙列、和从各面内空隙向深度方向延伸的成品线用内部空隙列(其中，在图15中未示出)。
此外，在示出的例中，释放线440具有通过存在于第一主表面412的多个面内空隙的排列而形成的第二面内空隙列、和从各面内空隙向深度方向延伸的释放线用内部空隙列(在图15中未示出)。
另外，需要注意分割用线420、即成品线430以及释放线440的形态没有特别限定。尤其，如前述的图12所示的释放线340B的形态那样，在特定的情况下，释放线440也可以从外观上不能观察到。
此处，如前所述，在成品线用内部空隙列中，将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，在释放线用内部空隙列中，将具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
分割用线420以满足以下的(1)式以及(2)式所示的关系
L1max＝L2max (1)式
L1min＞L2min (2)式
的方式形成。
或者，如前所述，在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max时，分割用线420以满足以下的(3)式所示的关系
L1max＞L2max (3)式
的方式形成。
作为能够形成这样的分割用线420的激光，例如，可例举脉冲宽度为飞秒级～纳秒级、即1.0×10-15～9.9×10-9秒的短脉冲激光。该短脉冲激光进一步优选爆发脉冲。此外，该短脉冲激光的照射时间中的平均输出例如为30W以上。在短脉冲激光的该平均输出不足10W的情况下，有时不能形成足够的内部空隙。作为爆发脉冲的激光的一例，可例举用脉冲数为3～10的爆发激光形成1个内部空隙列，激光输出为额定(50W)的90％左右、爆发的频率为60kHz左右、爆发的时间宽度为20皮秒～165纳秒。作为爆发的时间宽度，作为优选范围，可例举10纳秒～100纳秒。
此外，作为激光的照射方法，有利用基于克尔效应(Kerr-Effect)的光束自聚焦的方法、同时利用高斯贝塞尔光束和轴棱镜的方法、利用基于像差透镜的线焦点形成光束的方法等。在任何情况下，在可形成分割用线420的范围内，激光的照射条件没有特别限定。
在步骤S120后，制造具有分割用线420的玻璃板。
如前所述，在具有这样的分割用线420的玻璃板中，在意料不到的阶段中，即使对玻璃板施加应力，也可显著抑制预分割现象。
因此，第一制造方法中，可提供不易发生预分割现象的玻璃板。
(步骤S130)
通过到前述的步骤S120为止的工序，可制造本发明的一实施方式的玻璃板。
但是，第一制造方法中，在步骤S120之后，还可以进一步实施化学强化处理。
通常，化学强化处理通过使作为被处理对象的玻璃原材料浸渍在含有碱金属的熔融盐中来进行。熔融盐的温度例如为430℃～500℃左右，在化学强化处理中，玻璃原材料暴露在高温下。
另外，第一制造方法所制造的玻璃板具有如前所述的特征。因此，即使玻璃板暴露于基于化学强化处理的高温下，也不易发生预分割现象。
此外，在供至化学强化处理的玻璃原材料410中，通过激光照射，形成如前所述的分割用线420。
本申请发明人发现，对在第一主表面412(或第二主表面414)上存在具有面内空隙列的成品线430的玻璃原材料410进行了化学强化处理的情况下，熔融盐从面内空隙列进入成品线用内部空隙列，其结果是，成品线430的面内空隙列和成品线用内部空隙列所区分的区域(即，之后作为玻璃物品480的端面的部分)也被化学强化。
因此，在使用经化学强化处理的玻璃板、分离玻璃物品480的情况下，能够将玻璃物品480的端面设为经化学强化处理的端面。
第一制造方法所制造的玻璃板在之后的分离工序中，被用于玻璃物品480的分离采集。
在该分离工序中，需要从玻璃板恰当分离玻璃物品480。因此，分离工序中，通常使用CO2激光。
此处，如前所述，以使邻接的面内空隙之间的最大中心间距离P2max达到3μm～20μm的范围的方式调整释放线440。
在该情况下，通过沿着玻璃板的分割用线420照射CO2激光，可在成品线430的位置以外、释放线440的位置上恰当地分割玻璃板。
因此，在用第一制造方法制造的玻璃板中，在分离工序中，不易产生不能分离玻璃物品480的问题。
这样，在本发明的一实施方式中，能够在不易产生预分割现象的基础上，通过必要的工序(即分离工序)，制造可容易分离玻璃物品的玻璃板。
本申请主张基于2017年2月21日提出的日本专利申请2017-030506号的优先权，并援引相同申请的全部内容作为本申请的参考。
符号说明
1 以往的玻璃板
12 第一主表面
14 第二主表面
16 第一端面
17 第二端面
18 第三端面
19 第四端面
20 分割用线
30 成品线
32 释放线
80 玻璃物品
101 玻璃原材料
102 第一主表面
104 第二主表面
139 面内空隙
150 内部空隙列
158 内部空隙
200 第一玻璃板
212 第一主表面
214 第二主表面
216 第一端面
217 第二端面
218 第三端面
219 第四端面
220 分割用线
230 成品线
231 第一面内空隙列
239 面内空隙
240 释放线
241 第二面内空隙列
249 面内空隙
250 成品线用内部空隙列
258 成品线用内部空隙
260 释放线用内部空隙列
268 释放线用内部空隙
280 玻璃物品
300 第二玻璃板
312 第一主表面
314 第二主表面
316 第一端面
317 第二端面
318 第三端面
319 第四端面
320 分割用线
330 成品线
340、340A、340B 释放线
341、341A 第二面内空隙列
349 面内空隙
360、360A-1、360A-2、360B 释放线用内部空隙列
368 释放线用内部空隙
380 玻璃物品
410 玻璃原材料
412 第一主表面
414 第二主表面
416～419 4个端面
420 分割用线
430 成品线
440 释放线
480 玻璃物品

Claims (15)

1.一种玻璃板，其是具有相互相向的第一主表面以及第二主表面的玻璃板，
该玻璃板具有通过激光照射而形成的多条分割用线，
所述分割用线由1或2条以上的成品线以及1或2条以上的释放线构成，所述成品线与从所述玻璃板被分离采集的玻璃物品的轮廓线对应，所述释放线与所述分割用线中的所述成品线以外的部分对应，
所述成品线具有由配置于所述第一主表面的多个面内空隙构成的第一面内空隙列，构成该第一面内空隙列的各面内空隙分别具有对应的、自所述第一主表面起向着所述第二主表面的成品线用内部空隙列，该成品线用内部空隙列由多个成品线用内部空隙构成，
所述释放线具备分别配置于连结所述第一主表面和所述第二主表面的多条直线上的释放线用内部空隙列，各释放线用内部空隙列由多个释放线用内部空隙构成，
在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，将具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，将具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，将具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
以下的(i)或(ii)
(i)L1max＝L2max且L1min＞L2min
(ii)L1max＞L2max
成立。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，满足所述(ii)，而且
L1min＞L2min
成立。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，在所述第一面内空隙列中，相互邻接的所述面内空隙彼此之间的中心间距离P1在1μm～10μm的范围内。
4.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，将
各释放线用内部空隙列延伸到所述第一主表面时、延伸线与所述第一主表面相交的位置，以及
在所述第一主表面具有面内空隙的所述释放线用内部空隙列的情况下、该面内空隙
都称为假想面内空隙时，相互邻接的假想面内空隙彼此之间的中心间距离P2在3μm～25μm的范围内。
5.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述释放线用内部空隙列的至少一个在所述第一主表面中具有面内空隙。
6.如权利要求5所述的玻璃板，其特征在于，所述释放线用内部空隙列的至少一个分别在所述第一以及第二主表面中具有面内空隙。
7.如权利要求5所述的玻璃板，其特征在于，所述释放线用内部空隙列沿着所述第一主表面内的某个方向依次具有第一～第三释放线用内部空隙列，
第一释放线用内部空隙列在所述第一主表面中具有面内空隙，在所述第二主表面中不具有面内空隙，第二释放线用内部空隙列在所述第一主表面中不具有面内空隙，在所述第二主表面中具有面内空隙，第三释放线用内部空隙列在所述第一主表面中具有面内空隙，在所述第二主表面中不具有面内空隙。
8.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述释放线在所述第一主表面中具有第二面内空隙列，
各释放线用内部空隙列在所述第一主表面中具有面内空隙，由该面内空隙形成所述第二面内空隙列。
9.如权利要求8所述的玻璃板，其特征在于，构成所述第二面内空隙列的各面内空隙以实质上相等的间隔配置于所述第一主表面。
10.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，构成所述第一面内空隙列的各面内空隙以实质上相等的间隔配置于所述第一主表面。
11.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，各成品线用内部空隙列在所述第二主表面中具有面内空隙。
12.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述分割用线具有曲线部分，或实质上由直线构成。
13.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，该玻璃板经过化学强化。
14.一种玻璃板的制造方法，具有
(1)准备具有相互相向的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序，和
(2)通过对所述玻璃原材料照射激光，形成分割用线的工序，
所述分割用线由1或2条以上的成品线以及1或2条以上的释放线构成，所述成品线与从所述玻璃原材料被分离采集的玻璃物品的轮廓线对应，所述释放线与所述分割用线中的所述成品线以外的部分对应，
所述成品线具有由配置于所述第一主表面的多个面内空隙构成的第一面内空隙列，构成该第一面内空隙列的各面内空隙分别具有对应的、自所述第一主表面起向着所述第二主表面的成品线用内部空隙列，该成品线用内部空隙列由多个成品线用内部空隙构成，
所述释放线具备分别配置于连结所述第一主表面和所述第二主表面的多条直线上的释放线用内部空隙列，各释放线用内部空隙列由多个释放线用内部空隙构成，
在将具有最大的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1max，将具有最小的长度的成品线用内部空隙列的长度称为L1min，将具有最大的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2max，将具有最小的长度的释放线用内部空隙列的长度称为L2min时，
以下的(i)或(ii)
(i)L1max＝L2max且L1min＞L2min
(ii)L1max＞L2max
成立。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，进一步在所述(2)的工序之后，
具有(3)对所述玻璃原材料实施化学强化处理的工序。
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