CN110290670A - 一种电控盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电控盒的注塑技术领域，具体而言，涉及一种电控盒及其制造方法。所述电控盒，包括盒本体(1)和端子板(2)，所述端子板(2)与所述盒本体(1)固定连接，且所述盒本体(1)与所述端子板(2)通过注塑一体成型。所述电控盒的制造方法，用于制造上述电控盒。本发明的电控盒及其制造方法，通过将端子板在盒本体的注塑过程中进行模内装配，可以节螺丝，节省成本；提高效率；同时，避免了电控盒在转运过程中丢失螺丝或者端子板松掉造成麻烦。

Description

一种电控盒及其制造方法

技术领域

本发明涉及电控盒的注塑技术领域，具体而言，涉及一种电控盒及其制造方法。

背景技术

电控盒是空调等家电必备零配件之一。由于电控盒内设有电路板等电气元件，因此需要在电控盒上安装接地端子板，接地端子板上可安装接地端子，用以保障空调的使用安全。

但是，现有的接地端子板装配，一般是在电控盒上设置安装螺孔，使用多个螺钉将端子板与电控盒固定连接；或者，在电控盒上设置螺孔和定位柱，通过定位柱定位后，使用至少一个螺钉将接地端子板与电控盒固定连接。以上接地端子板与电控盒的安装方式均存在明显的弊端：1、需要螺钉固定，增加了零部件的数量及成本；2、需要增加端子板与电控盒的装配工序，增加人工成本，降低装配效率，即使专门为此制造自动化设备，也将极大的提高生产成本。

发明内容

本发明解决的问题是更加高效、经济的实现端子板与电控盒之间的固定安装。

为在一定程度上解决上述技术问题的至少一个方面，本发明提供一种电控盒，包括盒本体和端子板，所述端子板与所述盒本体固定连接，且所述盒本体与所述端子板通过注塑一体成型。

可选地，所述端子板上设有至少一个端子安装孔，所述端子安装孔用于安装接线端子。

可选地，所述盒本体上设有安装部，所述安装部上设有安装槽，所述安装槽内设有所述端子板。

可选地，所述盒本体包括安装腔，所述安装腔开口的边沿设有所述安装部，所述安装部的外围设有第一挡板和/或第二挡板。

可选地，所述安装槽的槽底相对于所述安装部的表面向内凹进。

可选地，所述端子板外表面与所述安装部的表面平齐。

可选地，所述端子板外表面凸出于所述安装部的表面。

本发明的电控盒通过将端子板在盒本体的注塑过程中进行模内装配，可以节省端子板与盒本体的装配螺丝，节省成本；并省掉了在盒本体制造完成后安装端子板的工序，提高效率，节约成本；同时，避免了电控盒在转运过程中丢失螺丝或者端子板松掉造成麻烦。

本发明的另一目的在于提出一种电控盒的制造方法，用于制造上述电控盒，包括以下步骤：

制作端子板，在所述端子板上设置端子安装孔；

将端子板放入注塑模具中，并定位；

关闭模具，将注塑材料注入模具，经注塑形成所述电控盒。

可选地，在所述关闭模具，将注塑材料注入模具，经注塑形成所述电控盒的步骤之后还包括步骤：通过打磨或抛光，将所述端子板外围的飞边或毛刺清除。

可选地，在所述将端子板放入注塑模具中，并定位的步骤之前，还包括步骤：在所述端子板与盒本体的连接面上设置粘结剂。

本发明电控盒的制造方法，只需在注塑工艺中增加将端子板放入模具的工序，制造方法简单，且采用注塑将端子板集成到电控盒的固定方法，连接可靠。

附图说明

图1为本发明电控盒的整体结构示意图；

图2为图1中B处局部放大图；

图3为本发明电控盒的盒本体和端子板的爆炸图；

图4为本发明电控盒的俯视图；

图5为图4中A-A处剖面图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为设有安装槽的安装部的局部放大图；

图8为设有限位销的安装部的局部放大图。

附图标记说明：

1-盒本体；11-安装腔；12-盒外壁；121-控制板卡槽；13-托台；15-安装部；151-延伸孔；152-第一挡板；153-第二挡板；155-安装槽；156-限位销；2-端子板；21-端子安装孔。

具体实施方式

电控盒是空调等家电必备零配件之一，电控盒内用于安装电路板等电气元件。为保障家电的使用安全，电控盒上会安装用于装配接地端子的端子板。现有的接地端子板装配，一般是在电控盒上设置安装螺孔，使用多个螺钉将端子板与电控盒固定连接；或者，在电控盒上设置螺孔和定位柱，通过定位柱定位后，使用至少一个螺钉将端子板与电控盒固定连接。这存在零件数量多、装配效率低和成本高等弊端。为在一定程度上，解决这些弊端，本发明提供了一种电控盒及其制造方法。

若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一种电控盒，包括盒本体1和端子板2。端子板2固定安装在盒本体1上，并且，端子板2与盒本体1经过注塑一体成型。端子板2为金属或者合金材质，可选地，端子板2为铜板、铁板、不锈钢板、铝合金或者镁合金等；盒本体1为由注塑材料凝固形成的塑料。

本发明的电控盒通过将端子板2在盒本体1的注塑过程中进行模内装配，可以节省端子板2与盒本体1的装配螺丝，有效的节约了物料成本；并且，在盒本体1制造完成后，电控盒的后续装配中，无需再进行端子板2与盒本体1的装配工序，极大地提高了电控盒整体的装配效率，节省人工成本。另一方面，避免了电控盒在转运过程中丢失螺丝或者端子板2松掉造成的麻烦。

如图2所示，端子板2上设有至少一个端子安装孔21，端子安装孔21用于安装接线端子或者安装固定接线端子的螺丝或螺钉，此处所说的螺丝或螺钉为固定接线端子用的，不同于固定端子板2的螺丝或螺钉。

如图3所示，盒本体1内设有一个安装腔11，安装腔11用以安装家电的控制电路板等电气元件。安装腔11由一个连贯的盒外壁12围拢形成，盒外壁12各处密封，且盒外壁12一体成型。安装腔11在一个方位上设有开口，用以安装各电气元件及实现走线的需要。从安装腔11的开口向安装腔11内俯视，会看到安装腔11的内底面为一个不规则的L形。在安装腔11的侧壁上(即盒外壁12的内侧面上)设有两个开口相对的控制板卡槽121，控制板卡槽121用于控制电路板与电控盒的卡接。本实施例中，控制板卡槽121的槽宽度从安装腔11的开口向安装腔11的底部逐渐减小，保障卡接效果，而且容易安装控制电路板。

安装腔11的开口边沿处(或者说，盒外壁12的顶部，这里及后续所述的盒外壁12的顶部均为靠近安装腔11开口处的位置)设有托台13。托台13与盒外壁12的顶部边沿固定连接，并向远离安装腔11开口的方向延伸一定的面积。

结合图3-图6所示，托台13的表面上设有安装部15，安装部15为一个圆角矩形的平面，端子板2就贴附在安装部15的表面。为保障注塑后端子板2与盒本体1连接更为牢固，可在注塑之前，在端子板2与盒本体1的接触面上设置粘结剂。需要说明的是，本实施例中，安装部15设置在托台13上，仅仅是给出的一种安装情况示例，在其他实施例中，可以将安装部设置在电控盒上的任何适宜的位置。

安装部15外边沿为所述圆角矩形的一长边。安装部15的外边沿上设有第一挡板152。所述圆角矩形的另一对相对的边沿上设有第二挡板153，第二挡板153与第一挡板152固定连接。且第一挡板152和第二挡板153均垂直或者近似垂直安装部15的顶面。本实施例中，第一挡板152和第二挡板153的设置可为端子板2上的接线端子提供保护和支撑。

为保障接线端子安装牢固，在安装部15上设有具有一定深度的延伸孔151，延伸孔151与端子安装孔21一一对应。在端子板2具有一定厚度的情况下，延伸孔151也可以不设置，或者深度较小。

如图7所示，较佳的，安装部15上设有与端子板2的形状匹配的安装槽155。安装槽155的槽底相对于安装部15的表面向内凹进。安装槽155内设有端子板2。安装槽155的深度略小于端子板2的厚度，这样，在经过注塑成型后，端子板2的外表面会凸出于安装部15的表面。本实施例通过设置安装槽，增大了端子板2与盒本体1的连接面积，使端子板2侧面也与盒本体1连接，保障端子板2安装更为可靠。

较佳的，安装槽15的深度与端子板2的厚度一致，使得端子板2的外表面与安装部15的表面平齐。这样，端子板2除外表面之外的其他五个面均全部与盒本体1通过注塑连接，进一步提高了端子板2的安装可靠性。

如图8所示，较佳的，安装部15上设有围绕端子板2的若干个限位销156，限位销156与端子板2的侧壁贴合并注塑连接，既能保障端子板2的有效固定，又能保障节省注塑材料。本实施例中，限位销156为与安装部15顶面连接的长方体状小立柱。在其他实施例中，限位销156也可以为其他立体形状，例如，截面为半圆形的立柱，其平面与端子板2的侧面贴合连接；或者截面为三角形的立柱，其某个平面与端子板2的侧面贴合。

本发明的另一目的在于提供一种电控盒的制造方法，包括以下步骤：

S1：制作端子板2，在端子板2上设置端子安装孔21，即准备好待放入注塑模具的端子板2。本步骤包括以下子步骤：

S11：制作矩形或者圆角矩形的端子板2。当然，还可以根据客户的特殊需要制作其他形状的端子板2。

S12：在端子板2上设置端子安装孔21。端子安装孔21为用于安装接线端子的通孔。端子安装孔21的孔径和数量根据需要设置。可以所有的端子安装孔21的孔径一致，也可以设置不同孔径的端子安装孔21。

S2：将端子板2放入注塑模具中，定位端子板。本步骤包括如下子步骤：

S21：准备注塑模具，该注塑模具设有用于固定及定位端子板2的结构。在注塑模具中设置与端子板2的端子安装孔21数量和孔径一致的填充柱，避免注塑材料进入端子安装孔21内。

S22：打开注塑模具，将端子板2放入注塑模具中，可使用机械手放置端子板2，并保障注塑模具的填充柱伸入端子安装孔21中。

S3：关闭注塑模具，并设置适宜的锁模力，保障端子板2与模面配合严密。将注塑材料注入注塑模具中，经注塑后形成盒本体1和端子板2固定连接的电控盒。

本发明电控盒的制造方法，只需在注塑工艺中增加将端子板2放入模具的工序，制造方法简单，且采用注塑将端子板2集成到电控盒的固定方法，连接可靠。

较佳的，本发明的电控盒的制造方法，在步骤S3后面，还包括步骤：经过打磨或抛光工艺将端子板2外围的飞边或者毛刺清除，使得端子板2与盒本体1在视觉可见的衔接处更加平滑和美观。

较佳的，步骤S2中，在子步骤S22中将端子板放入注塑模具中的步骤之前，还包括子步骤：在端子板2与盒本体1的连接面上设置粘结剂，以提高端子板2与和盒本体1的连接可靠性。

可选地，在其他实施例中，电控盒的制造方法与上述各实施例略有不同。例如，S1步骤仅仅完成制作矩形或者圆角矩形的端子板2，而不进行端子安装孔21的设置。在步骤S3之后，设有步骤：定位电控盒，制作端子安装孔21。即，在注塑完成后，再进行端子安装孔21的制作。本实施例的电控盒制造方法，可简化注塑要求，特别是简化注塑模具的设计。

需要说明的，虽然以上各实施例以空调的电控盒为重点进行说明，但是本发明可扩展应用至其他家电的电控盒。而且，因为电控盒的形状可以进行各种变换，本说明书不能通过实施例进行穷举，但不应将其认定为对本发明的不利限定。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电控盒，其特征在于，包括盒本体(1)和端子板(2)，所述端子板(2)与所述盒本体(1)固定连接，且所述盒本体(1)与所述端子板(2)通过注塑一体成型。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述端子板(2)上设有至少一个端子安装孔(21)，所述端子安装孔(21)用于安装接线端子。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述盒本体(1)上设有安装部(15)，所述安装部(15)上设有安装槽(155)，所述安装槽(155)内设有所述端子板(2)。

4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述盒本体(1)包括安装腔(11)，所述安装腔(11)开口的边沿设有所述安装部(15)，所述安装部(15)的外围设有第一挡板(152)和/或第二挡板(153)。

5.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述安装槽(155)的槽底相对于所述安装部(15)的表面向内凹进。

6.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于，所述端子板(2)的外表面与所述安装部(15)的表面平齐。

7.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于，所述端子板(2)的外表面凸出于所述安装部(15)的表面。

8.一种电控盒的制造方法，用于制造权利要求1-7任一所述的电控盒，其特征在于，包括以下步骤：

制作端子板(2)，在所述端子板(2)上设置端子安装孔(21)；

将所述端子板(2)放入注塑模具中，并定位；

关闭模具，将注塑材料注入模具，经注塑形成所述电控盒。

9.根据权利要求8所述的电控盒的制造方法，其特征在于，在所述关闭模具，将注塑材料注入模具，经注塑形成所述电控盒的步骤之后还包括步骤：通过打磨或抛光，将所述端子板(2)外围的飞边或毛刺清除。

10.根据权利要求8或9所述的电控盒的制造方法，其特征在于，在所述将所述端子板(2)放入注塑模具中，并定位的步骤中，还包括步骤：在所述端子板(2)与盒本体(1)的连接面上设置粘结剂。