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CN110216545A - 一种板材侧边打磨装置 - Google Patents

一种板材侧边打磨装置 Download PDF

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CN110216545A CN201910455100.6A CN201910455100A CN110216545A CN 110216545 A CN110216545 A CN 110216545A CN 201910455100 A CN201910455100 A CN 201910455100A CN 110216545 A CN110216545 A CN 110216545A
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韩冰
王倩
徐东
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Abstract

一种板材侧边打磨装置，包括箱体，箱体内底部中心处设有转动座，转动座内转动配合连接转动杆，转动杆上侧水平固定连接工作板，箱体内底部还对称滑动配合连接滑板，两个滑板分别设置在转动座两侧。本发明的有益效果是：本实用所提供的一种板材侧边打磨装置，压紧气缸向下推动压板将工作板上侧的板材压紧，推拉气缸均推动打磨片至最佳打磨位置，滑动气缸推动滑板通过纵向滑槽在箱体内底部上表面纵向移动，从而能够对板材侧边纵向移动打磨，在需要对板材另两个侧边进行打磨时，转动电机驱动主动齿轮转动从动齿环带动转动杆转动，工作板随之转动，使工作板上侧的板材另两个侧边分别与两个打磨片相对然后进行打磨。

Description

一种板材侧边打磨装置
技术领域
本发明涉及板材加工，具体为一种板材侧边打磨装置。
背景技术
钢板是工业生产中常用的物资，钢板在切割完成后，需要对钢板的侧边进行打磨，以获得一定的光洁度或者纹路，然而现在的钢板侧边打磨很多时候都是采用人工打磨的方式，人工打磨的速度较慢，打磨面不平整，打磨效率低。现有的钢板侧边打磨装置在对钢板其中一侧打磨后，需要人工将钢板换位置进行其他侧边的打磨，由于钢板的重量重在更换位置需要多人进行操作，增加了工人的劳动强度，也影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材侧边打磨装置，包括箱体，箱体内底部中心处设有转动座，转动座内转动配合连接转动杆，转动杆的上侧水平固定连接工作板，箱体内底部还对称滑动配合连接滑板，两个滑板分别设置在转动座的两侧，每个滑板上侧远离转动座边缘处均竖直固定连接支撑板，两个支撑板相对一侧顶部均固定连接推拉气缸，每个推拉气缸的活塞杆均水平设置，在每个推拉气缸活塞杆的末端均固定连接安装块，两个安装块相对的一侧均水平设有安装槽，两个安装槽内均设有打磨电机，两个打磨电机的主轴均水平伸出至安装槽的外侧，在每个打磨电机主轴的伸出端均固定连接打磨片，两个打磨片均朝向工作板设置；
箱体的上侧设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆竖直向下贯穿箱体并伸入至箱体内，在压紧气缸活塞杆的伸入端水平设有转动件，转动件的下侧水平固定连接压板，压板与所述工作板相对设置，箱体的上侧还设有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过吸尘管箱体相连通，吸尘机的出风口通过出风管与储尘盒相连通，储尘盒固定连接在箱体上侧。
优选地，所述储尘盒的一侧设有进风孔，所述出风管与进风孔相连通，储尘盒内设有滤尘网，滤尘网设置在进风孔上方，储尘盒另一侧顶部设有排风孔。
优选地，所述转底座包括固定块，固定块固定连接在箱体内底部，固定块的上侧设有转动孔，所述转动杆的下端设置在所述转动孔内且能够在转动孔内转动。
优选地，所述固定块的一侧顶部水平固定连接安装板，安装板的上侧设有转动电机，转动电机的主轴竖直向上设置，在转动电机主轴的末端水平固定连接主动齿轮，所述转动杆的外侧套接从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环相啮合。
优选地，箱体内底部对称设有纵向滑槽，所述每个滑板的下侧均设有滑条，每个滑条均能在与其对应的纵向滑槽内滑动，所述滑板通过滑条能够在箱体的上表面竖向滑动。
优选地，所述每个滑板的上侧均水平设有横向滑槽，每个横向滑槽内均滑动配合连接滑块，每个滑块的上侧均竖直固定连接支撑杆，每个支撑杆均能通过滑块在与其对应的滑槽内滑动，每个支撑杆的上端均与与其对应的安装块的下侧固定连接。
优选地，所述转动件包括圆板，圆板上侧设有轴承孔，轴承孔竖直向下贯穿圆板，轴承孔内通过轴承转动配合连接转动块，转动块的上侧与压紧气缸活塞杆的末端固定连接，转动块的下侧与压板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种板材侧边打磨装置，压紧气缸向下推动压板将工作板上侧的板材压紧，打开两个打磨电机转动打磨片。两个推拉气缸均推动打磨片至最佳打磨位置，对板材相对的两个侧边进行打磨，滑动气缸推动滑板通过纵向滑槽在箱体内底部上表面纵向移动，从而能够对板材侧边纵向移动打磨，在需要对板材另两个侧边进行打磨时，转动电机驱动主动齿轮转动从动齿环带动转动杆转动，工作板随之转动，压板通过转动件也随之转动，使工作板上侧的板材另两个侧边分别与两个打磨片相对然后进行打磨，这样能解决人工将钢板换位置进行其他侧边的打磨时，由于钢板的重量重在更换位置需要多人进行操作，增加了工人的劳动强度，影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的一种板材侧边打磨装置的基本结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为转动座的基本结构示意图；
图4为转动件的基本结构示意图；
图5为储尘盒的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明涉及一种板材侧边打磨装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，箱体1内底部中心处设有转动座2，转底座2包括固定块21，固定块21焊接固定连接在箱体1内底部，固定块21的上侧设有转动孔22，转动孔22内转动配合连接竖直设置的转动杆3，转动杆3的上端焊接固定连接水平设置的工作板4，所述固定块21的一侧顶部焊接固定连接水平设置的安装板6，安装板6的上侧螺栓固定连接转动电机7，转动电机7的主轴竖直向上设置，在转动电机7主轴的末端焊接固定连接水平设置的主动齿轮8，所述转动杆3的外侧套接从动齿环5，所述主动齿轮8与从动齿环5相啮合。
箱体1内底部还对称滑动配合连接滑板12，两个滑板12分别设置在转动座2的两侧，箱体1内底部对称设有纵向滑槽18，所述每个滑板12的下侧均焊接固定滑条，每个滑条均能在与其对应的纵向滑槽18内滑动，箱体1的一侧螺栓对称固定连接滑动气缸，滑动气缸未在图中画出，每个滑动气缸的活塞杆均水平贯穿箱体1并与与其对应的滑板12一侧焊接固定连接，所述滑动气缸能够推动滑板12通过滑条在箱体1的上表面纵向滑动。每个滑板12上侧远离转动座2边缘处均焊接固定连接竖直设置的支撑板13，两个支撑板13相对一侧顶部均螺栓固定连接推拉气缸14，每个推拉气缸14的活塞杆均水平设置，在每个推拉气缸14活塞杆的末端均焊接固定连接安装块15，两个安装块15相对的一侧均水平设有安装槽，两个安装槽内均螺栓固定连接打磨电机16，两个打磨电机16的主轴均水平伸出至安装槽的外侧，在每个打磨电机16主轴的伸出端均固定连接竖直设置的打磨片17，两个打磨片17均朝向工作板4设置，所述每个滑板12的上侧均水平设有横向滑槽121，每个横向滑槽121内均滑动配合连接滑块122，每个滑块122的上侧均焊接固定连接竖直设置的支撑杆123，每个支撑杆123均能通过滑块122在与其对应的滑槽121内往复滑动，每个支撑杆123的上端均与与其对应的安装块15的下侧焊接固定连接。通过设置支撑件杆123能够防止打磨电机16转动打磨片17在打磨过程中发生晃动或倾斜。
箱体1的上侧通过螺栓固定连接压紧气缸9，压紧气缸9的活塞杆竖直向下贯穿箱体1并伸入至箱体1内，在压紧气缸9活塞杆的伸入端水平设有转动件10，所述转动件10包括圆板101，圆板101上侧设有轴承孔102，轴承孔102竖直向下贯穿圆板101，轴承孔102内通过轴承103转动配合连接转动块104，转动块104的上侧与压紧气缸9活塞杆的末端焊接固定连接，转动块104的下侧焊接固定连接水平设置的压板11。压板11与所述工作板4相对设置，通过设置转动件10能使工作板4转动时压在工作板4上的压板11也会通过转动件10转动，箱体1的上侧还螺栓固定吸尘机19，吸尘机19的吸尘口通过吸尘管191箱体1相连通，吸尘机19的出风口通过出风管192与储尘盒20相连通，储尘盒20焊接固定连接在箱体1上侧。储尘盒20的一侧设有进风孔203，所述出风管192与进风孔203相连通，储尘盒20内设有滤尘网202，滤尘网202设置在进风孔203上方，储尘盒20另一侧顶部设有排风孔201。
在使用本发明提供的一种板材侧边打磨装置在使用时，通过箱体1一侧的箱门将需要打磨的板材放在工作板4的上侧，压紧气缸9向下推动压板11将工作板4上侧的板材压紧，打开两个打磨电机16转动打磨片17。两个推拉气缸14均推动打磨片17至最佳打磨位置，对板材相对的两个侧边进行打磨，滑动气缸推动滑板12通过纵向滑槽18在箱体1内底部上表面纵向移动，从而能够对板材侧边纵向移动打磨，在需要对板材另两个侧边进行打磨时，转动电机7驱动主动齿轮8转动从动齿环5带动转动杆3转动，工作板4随之转动，压板11通过转动件10也随之转动，使工作板4上侧的板材另两个侧边分别与两个打磨片17相对然后进行打磨，在打磨时会产生大量的灰尘，打开吸尘机19通过吸尘管191将箱体1内打磨时产生的灰尘吸出，经储尘盒20把灰尘过滤下来，通过排风孔201将风排出。

Claims (7)

1.一种板材侧边打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内底部中心处设有转动座(2)，转动座(2)内转动配合连接转动杆(3)，转动杆(3)的上侧水平固定连接工作板(4)，箱体(1)内底部还对称滑动配合连接滑板(12)，两个滑板(12)分别设置在转动座(2)的两侧，每个滑板(12)上侧远离转动座(2)边缘处均竖直固定连接支撑板(13)，两个支撑板(13)相对一侧顶部均固定连接推拉气缸(14)，每个推拉气缸(14)的活塞杆均水平设置，在每个推拉气缸(14)活塞杆的末端均固定连接安装块(15)，两个安装块(15)相对的一侧均水平设有安装槽，两个安装槽内均设有打磨电机(16)，两个打磨电机(16)的主轴均水平伸出至安装槽的外侧，在每个打磨电机(16)主轴的伸出端均固定连接打磨片(17)，两个打磨片(17)均朝向工作板(4)设置；
箱体(1)的上侧设有压紧气缸(9)，压紧气缸(9)的活塞杆竖直向下贯穿箱体(1)并伸入至箱体(1)内，在压紧气缸(9)活塞杆的伸入端水平设有转动件(10)，转动件(10)的下侧水平固定连接压板(11)，压板(11)与所述工作板(4)相对设置，箱体(1)的上侧还设有吸尘机(19)，吸尘机(19)的吸尘口通过吸尘管(191)箱体(1)相连通，吸尘机(19)的出风口通过出风管(192)与储尘盒(20)相连通，储尘盒(20)固定连接在箱体(1)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：所述储尘盒(20)的一侧设有进风孔(203)，所述出风管(192)与进风孔(203)相连通，储尘盒(20)内设有滤尘网(202)，滤尘网(202)设置在进风孔(203)上方，储尘盒(20)另一侧顶部设有排风孔(201)。
3.根据权利要求1所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：所述转底座(2)包括固定块(21)，固定块(21)固定连接在箱体(1)内底部，固定块(21)的上侧设有转动孔(22)，所述转动杆(3)的下端设置在所述转动孔(22)内且能够在转动孔(22)内转动。
4.根据权利要求3所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：所述固定块(21)的一侧顶部水平固定连接安装板(6)，安装板(6)的上侧设有转动电机(7)，转动电机(7)的主轴竖直向上设置，在转动电机(7)主轴的末端水平固定连接主动齿轮(8)，所述转动杆(3)的外侧套接从动齿环(5)，所述主动齿轮(8)与从动齿环(5)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：箱体(1)内底部对称设有纵向滑槽(18)，所述每个滑板(12)的下侧均设有滑条，每个滑条均能在与其对应的纵向滑槽(18)内滑动，所述滑板(12)通过滑条能够在箱体(1)的上表面纵向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：所述每个滑板(12)的上侧均水平设有横向滑槽(121)，每个横向滑槽(121)内均滑动配合连接滑块(122)，每个滑块(122)的上侧均竖直固定连接支撑杆(123)，每个支撑杆(123)均能通过滑块(122)在与其对应的滑槽(121)内滑动，每个支撑杆(123)的上端均与与其对应的安装块(15)的下侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材侧边打磨装置，其特征在于：所述转动件(10)包括圆板(101)，圆板(101)上侧设有轴承孔(102)，轴承孔(102)竖直向下贯穿圆板(101)，轴承孔(102)内通过轴承(103)转动配合连接转动块(104)，转动块(104)的上侧与压紧气缸(9)活塞杆的末端固定连接，转动块(104)的下侧与压板(11)固定连接。
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