CN110204224A - 通电加热夹层玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种通电加热夹层玻璃及其制造方法，包括以下步骤：S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂经挤出流涎制成电加热膜；S2：提供第一玻璃板和第二玻璃板，将第一玻璃板、电加热膜和第二玻璃板依序叠加形成层叠体；S3：将层叠体进行加热加压，以形成通电加热夹层玻璃。如此，当通电加热夹层玻璃通电后，其内的电加热膜即可实现加热，进而实现通电加热夹层玻璃的整体加热。由于电加热膜的制造工艺简单，且无短路起火风险，这样便显著提升了通电加热夹层玻璃的使用安全性，同时也显著简化了通电加热夹层玻璃的制造工艺。

Description

通电加热夹层玻璃及其制造方法

技术领域

本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种通电加热夹层玻璃及其制造方法。

背景技术

近年来，随着技术的进步，夹层玻璃的应用已逐渐深入到各行各业中。比如汽车后档玻璃，多用夹层玻璃制成。而由于汽车后档玻璃需要加热消除霜雾，因此用于汽车后档玻璃的夹层玻璃通常都需要贴设加热元件。

现有技术中，通常是在夹层玻璃的夹层区域排布极细的发热丝。如此虽可实现对夹层玻璃的有效加热，但这种加热方式的实现工艺较为复杂，且一旦发热丝短路，易起火，存在有安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通电加热的夹层玻璃及其制造方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃中间设置发热丝，导致制造工艺复杂化且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通电加热夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，所述PVB树脂粉、所述透明导电材料、所述增塑剂和所述功能助剂经挤出流涎制成电加热膜；

S2：提供第一玻璃板和第二玻璃板，将所述第一玻璃板、所述电加热膜和所述第二玻璃板依序叠加形成层叠体；

S3：将所述层叠体进行加热加压，以形成通电加热夹层玻璃。

进一步地，所述步骤S3具体为：

S31：将所述层叠体进行预热处理；

S32：将预热处理后的所述层叠体进行第一次加热处理；

S33：将第一次加热处理后的所述层叠体进行抽真空处理；

S34：将抽真空处理后的所述层叠体进行第一次加压处理；

S35：将第一次加压处理后的所述层叠体进行第二次加热处理；

S36：将第二次加热处理后的所述层叠体进行第二次加压处理。

进一步地，在所述步骤S31中，预热处理的预热温度为30℃～50℃。

进一步地，在所述步骤S32中，第一次加热处理的加热温度为100℃～110℃。

进一步地，在所述步骤S34中，第一次加压处理的压力值为0.3MPa～0.45MPa。

进一步地，在步骤S35中，第二次加热处理的加热温度为140℃～150℃。

进一步地，在所述步骤S36中，第二次加压处理的压力值为0.65MPa～0.75Mpa。

进一步地，所述功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物。

进一步地，所述抗氧剂在所述电加热膜中占比0.2％～0.4％。

本发明的有益效果：本发明的通电加热夹层玻璃的制造方法，通过将透明导电材料、增塑剂和功能助剂混合并形成电加热膜，这样当电加热膜通过有电流时，其内的透明导电材料即可相互导通并释放出热量，进而实现了对电加热膜的整体加热，由第一玻璃板、电加热膜和第二玻璃板形成的层叠体经加热加压后，即可形成通电加热夹层玻璃。如此，当通电加热夹层玻璃通电后，其内的电加热膜即可实现加热，进而实现通电加热夹层玻璃的整体加热。由于电加热膜的制造工艺简单，且无短路起火风险，这样便显著提升了通电加热夹层玻璃的使用安全性，同时也显著简化了通电加热夹层玻璃的制造工艺。

本发明采用的另一技术方案是：一种通电加热夹层玻璃，由以下步骤制得：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，将所述PVB树脂粉、所述透明导电材料、所述增塑剂和所述功能助剂加热并混合均匀，以形成电加热混合料；

S2：将所述电加热混合料经挤出流涎制成电加热膜；

S3：提供第一玻璃板和第二玻璃板，将所述第一玻璃板、所述电加热膜和所述第二玻璃板依序叠加形成层叠体；

S4：将所述层叠体在压力环境下进行加热，以形成所述通电加热夹层玻璃。

本发明的通电加热夹层玻璃，由于采用上述工艺步骤制得，而上述工艺步骤能够在两玻璃板之间形成有一层电加热膜。这样便使得通电加热夹层玻璃具备了通电加热功能，又由于电加热膜的制造工艺简单且无短路起火风险，这样提升了通电加热夹层玻璃的使用安全性，同时也显著简化了通电加热夹层玻璃的制造工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的通电加热夹层玻璃的制造方法的工艺流程图；

图2为图1中步骤S1的一种实现方法的流程图；

图3为图1中步骤S3的一种实现方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的通电加热夹层玻璃的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—层叠体 11—第一玻璃板 12—电加热膜

13—第二玻璃板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种通电加热夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂经挤出流延制成电加热膜12，制成的电加热膜12的表面具有一定的粗糙度。具体地，在步骤S1中，透明导电材料可采用纳米级的透明导电材料，具体可为氧化锌－石墨烯粉末。而氧化锌－石墨烯粉末所形成的透明导电材料的透光率可达40％～50％。因此可使得电加热膜12具有足够的透光性，进而也使得含有电加热膜12的夹层玻璃呈半透明状态，使其能够被用于汽车的后档玻璃上。而增塑剂可以是含有导电因子的3GO增塑剂(三甘醇二异辛酸酯)。功能助剂可以是抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物。

S2：提供第一玻璃板11和第二玻璃板13，将第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13依序叠加形成层叠体10；其中，电加热膜12位于第一玻璃板11和第二玻璃板13之间，以起到对第一玻璃板11和第二玻璃板13粘接和加热的作用。

S3：将层叠体10进行加热加压，以形成通电加热夹层玻璃。

进一步地，在步骤S1中，电加热膜12的具体制造工艺为：

S11：提供PVB树脂粉和透明导电材料，将PVB树脂粉和透明导电材料进行预混合以形成第一混合料；

S12：提供挤压机，将第一混合料放入挤压机内进行挤压处理；

S13：提供增塑剂，将增塑剂添加入挤压处理后的第一混合料中以形成第二混合料；

S14：提供功能助剂，将功能助剂添加入第二混合料中并经辊压处理形成电加热膜12。

以下对本发明实施例提供的通电加热夹层玻璃的制造方法作进一步说明：本发明实施例提供的通电加热夹层玻璃的制造方法，通过将透明导电材料、增塑剂和功能助剂混合并形成电加热膜12，这样当电加热膜12通过有电流时，其内的透明导电材料即可相互导通并释放出热量，进而实现了对电加热膜12的整体加热，由第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13形成的层叠体10经加热加压后，即可形成通电加热夹层玻璃。如此，当通电加热夹层玻璃通电后，其内的电加热膜12即可实现加热，进而实现通电加热夹层玻璃的整体加热。由于电加热膜12的制造工艺简单，膜片内无金属丝，制作时无人工操作粘合产生的二次污染，成品质量高，且无短路起火风险，这样便显著提升了通电加热夹层玻璃的使用安全性，同时也显著简化了通电加热夹层玻璃的制造工艺。

在本发明的另一实施例中，如图3所示，步骤S3具体为：

S31：将层叠体10进行预热处理；

S32：将预热处理后的层叠体10进行第一次加热处理；

S43：将第一次加热处理后的层叠体10进行抽真空处理；

S34：将抽真空处理后的层叠体10进行第一次加压处理；

S35：将第一次加压处理后的层叠体10进行第二次加热处理；

S36：将第二次加热处理后的层叠体10进行第二次加压处理。

具体地，通过对层叠体10在加热前进行预热处理，这样便避免了突然对层叠体10进行高温加热而导致其内部应力激增的现象发生。完成加热处理的层叠体10随即可进行抽真空处理，以排出层叠体10内部的多余气体。完成抽真空处理后，便可对层叠体10进行第一次加压处理，使得第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13之间的结合更为紧密。在完成第一加压处理后，再次对层叠体10进行加热处理，也就是第二次加热处理，使得电加热膜12与第一玻璃板11和第二玻璃板13的接触面积足够大，彼此之间无缝隙。随后进行第二加压处理，以使得电加热膜12与第一玻璃板11和第二玻璃板13之间的粘接更为紧密，最终形成通电加热夹层玻璃。

在本发明的另一实施例中，在步骤S31中，预热处理的预热温度为30℃～50℃。具体地，预热处理的预热温度可为30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃。通过将预热温度限定为30℃～50℃，如此可保证层叠体10在加热处理时，呈比较合理的温度梯度进行升温。

在本发明的另一实施例中，在步骤S31中，预热处理的预热温度为32℃～41℃。具体地，通过将预热温度限定为32℃～41℃，一方面保证了层叠体10在加热时能够具有比较合理的温度梯度，另一面也限制了预热温度不会过高或过低，使得层叠体10在具有合理的温度梯度的同时，也避免预热温度过高而造成层叠体10的玻璃板出现应力积聚的现象。

在本发明的另一实施例中，在步骤S32中，第一次加热处理的加热温度为100℃～110℃。具体地，加热温度可为100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃。通过将层叠体10在100℃～110℃的温度区间内进行加热，这样层叠体10内的第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间即可充分结合，使得电加热膜12的外表面软化并附着在第一玻璃板11和第二玻璃板13上，进而消除彼此所存在的缝隙。

在本发明的另一实施例中，在步骤S32中，第一次加热处理的加热温度为106℃。具体地，通过将加热温度设定为106℃，如此可在保证第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间充分结合的同时，也避免了电加热膜12过热而破坏其组织结构。

在本发明的另一实施例中，在步骤S43中，抽真空处理的真空度为－0.15Mpa～－0.10MPa。具体地，真空度可为－0.15Mpa、－0.14Mpa、－0.13Mpa、－0.12Mpa、－0.11Mpa或－0.10Mpa。通过将真空度设定为－0.15Mpa～－0.10MPa。如此便保证了第一玻璃板11和第二玻璃板13均紧贴于电加热膜12，进而使得第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的多余气体有效排出，提升了第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的结合紧密性。

在本发明的另一实施例中，如图所示，在步骤S34中，第一次加压处理的压力值为0.3MPa～0.45MPa。具体地，第一次加压处理的压力值可为0.3MPa、0.31MPa、0.32MPa、0.33MPa、0.34MPa、0.35MPa、0.36MPa、0.37MPa、0.38MPa、0.39MPa、0.40MPa、0.41MPa、0.42MPa、0.43MPa、0.44MPa或10.45MPa。通过将第一次加压处理的压力值为0.3MPa～0.45MPa。这样可显著提升第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的结合紧密性，形成第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12的初步稳固结合。

在本发明的另一实施例中，在步骤S35中，第二次加热处理的加热温度为140℃～150℃。具体地，第二次加热处理的加热温度可为140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃。通过将第二次加热处理的加热温度设定为140℃～150℃，这样层叠体10在经过第一加热和加压后，再经过第二次加热，其第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间便能够更为充分的接触和结合。如此，完成第二加热后进行第二次加压处理，便进一步地提升了第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的结合紧密性。使得最终形成的夹层玻璃整体较佳。

在本发明的另一实施例中，在步骤S36中，第二次加压处理的压力值为0.65MPa～0.75Mpa。具体地，第二次加压处理的压力值可为0.65MPa、0.66MPa、0.67MPa、0.68MPa、0.69MPa、0.70MPa、0.71MPa、0.72MPa、0.73MP6a、0.74MPa或0.75MPa。通过将第二次加压处理的压力值为0.65MPa～0.75Mpa。如此，完成第一加压处理的层叠体10受到更大的压力作用，便可使得其第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的结合更为紧密。而第一次加压处理和第二加压处理的设定也为层叠体10提供了合理的加压压力梯度，使得层叠体10能够在加热和加压交叠作用下逐步提升其第一玻璃板11和第二玻璃板13与电加热膜12之间的结合紧密度。进一步地，层叠体10可在压辊的作用下实现第一加压处理和第二次加压处理。

在本发明的另一实施例中，在步骤S2中，第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13在洁净空气环境中叠加形成层叠体10。具体地，通过使得第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13在洁净空气环境中形成层叠体10，这样可避免第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13在相互贴合的过程中进入杂质，影响第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13的贴合品质。

在本发明的另一实施例中，功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物。具体地，通过将功能助剂设定为抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物，那么加入功能助剂的电加热膜12便能够在具有电加热特性的同时，也具备了抗氧化性和防紫外线性能，这样便延缓了电加热膜12受到阳光照射时的老化现象。同时也使得具有电加热膜12的夹层玻璃具有一定的防紫外线性能。

在本发明的另一实施例中，抗氧剂在电加热膜12中占比0.2％～0.4％。具体地，抗氧剂占比可为0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29％、0.30％、0.31％、0.32％、0.33％、0.34％、0.35％、0.36％、0.37％、0.38％、0.39％、0.4％。通过将抗氧剂的占比设定为0.2％～0.4％，这样便合理控制了抗氧化剂在电加热膜12中的用量，避免了抗氧化剂过多而造成资料浪费，也避免了抗氧化剂过少而导致电加热膜12的抗氧化性能不足。

在本发明的另一实施例中，紫外线吸收剂在电加热膜12中占比0.2％～0.3％。具体地，紫外线吸收剂占比可为0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29％或0.30％。通过将紫外线吸收剂的占比设定为0.2％～0.3％，这样便合理控制了紫外线吸收剂在电加热膜12中的用量，避免了紫外线吸收剂过多而影响电加热膜12的导电性能。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种通电加热夹层玻璃，由以下步骤制得：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，将PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂加热并混合均匀，以形成电加热混合料；

S2：将电加热混合料经挤出流涎制成电加热膜12；

S3：提供第一玻璃板11和第二玻璃板13，将第一玻璃板11、电加热膜12和第二玻璃板13依序叠加形成层叠体10；

S4：将层叠体10在压力环境下进行加热，以形成通电加热夹层玻璃。

本发明的通电加热夹层玻璃，由于采用上述工艺步骤制得，而上述工艺步骤能够在两玻璃板之间形成有一层电加热膜12。这样便使得通电加热夹层玻璃具备了通电加热功能，能够去除玻璃上的雾气、冰、霜、雨、雪等影响玻璃透光率的物质，又由于电加热膜12的制造工艺简单且无短路起火风险，这样提升了通电加热夹层玻璃的使用安全性，同时也显著简化了通电加热夹层玻璃的制造工艺。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，所述PVB树脂粉、所述透明导电材料、所述增塑剂和所述功能助剂经挤出流涎制成电加热膜；

S2：提供第一玻璃板和第二玻璃板，将所述第一玻璃板、所述电加热膜和所述第二玻璃板依序叠加形成层叠体；

S3：将所述层叠体进行加热加压，以形成通电加热夹层玻璃。

2.根据权利要求1所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：

S31：将所述层叠体进行预热处理；

S32：将预热处理后的所述层叠体进行第一次加热处理；

S33：将第一次加热处理后的所述层叠体进行抽真空处理；

S34：将抽真空处理后的所述层叠体进行第一次加压处理；

S35：将第一次加压处理后的所述层叠体进行第二次加热处理；

S36：将第二次加热处理后的所述层叠体进行第二次加压处理。

3.根据权利要求2所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S31中，预热处理的预热温度为30℃～50℃。

4.根据权利要求2所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S32中，第一次加热处理的加热温度为100℃～110℃。

5.根据权利要求2所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S34中，第一次加压处理的压力值为0.3MPa～0.45MPa。

6.根据权利要求2所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在步骤S35中，第二次加热处理的加热温度为140℃～150℃。

7.根据权利要求2所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S36中，第二次加压处理的压力值为0.65MPa～0.75Mpa。

8.根据权利要求1～7任一项所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述功能助剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物。

9.根据权利要求8所述的通电加热夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述抗氧剂在所述电加热膜中占比0.2％～0.4％。

10.一种通电加热夹层玻璃，其特征在于：由以下步骤制得：

S1：提供PVB树脂粉、透明导电材料、增塑剂和功能助剂，所述PVB树脂粉、所述透明导电材料、所述增塑剂和所述功能助剂经挤出流涎制成电加热膜；

S2：提供第一玻璃板和第二玻璃板，将所述第一玻璃板、所述电加热膜和所述第二玻璃板依序叠加形成层叠体；

S3：将所述层叠体进行加热加压，以形成所述通电加热夹层玻璃。