CN110202104A - 一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置 - Google Patents
一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，属于板坯连铸生产技术领域。包括上水冷梁、上护板、上封水板、喷水环、下护板、下水冷梁和下封水板；上护板的一端通过螺栓固定在上水冷梁上，上封水板和喷水环分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环与铸轧机大压下辊之间有上封水板和下封水板；下护板的一端通过螺栓固定在下水冷梁上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。优点在于，采用气雾冷却方式，有效解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。
Description
技术领域
本发明属于板坯连铸生产技术领域，特别涉及一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置。
背景技术
2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，能够解决厚板坯内部疏松与缩孔缺陷，全面提高连铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板和大规格型材的稳定生产。铸轧机大压下辊的受热与粗轧机轧辊比较具有以下特点：1、连续接触时间长。厚板坯连铸机拉速一般为0.5m/s～1.25m/min，因此大压下辊同一部位与钢板接触的时间更长。2、相对扇形段的轻压下接触弧长。大压下辊的压下量大于10mm，大的压下量决定了大压下辊与钢坯的接触弧更长。3、接触温度高。大压下铸轧机布置在扇形段凝固末端，轧制时板坯芯部尚未完全凝固，而大部分钢种固相线温度在1450℃以上，因此与钢坯接触的部位温度更高。以上特点决定了铸轧机大压下辊需要更好的冷却效果。不同于粗轧机轧辊水冷，为防止连铸坯因表面温降过快或不均而产生裂纹或使原有裂纹扩展，不允许铸轧机大压下辊冷却过程中的水流到连铸坯表面。
现有的轧辊冷却装置，不能满足铸轧机大压下辊降低工作热凸度，防止因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。有效提高大压下辊的冷却效果，降低大压下辊的工作热凸度。
一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，包括上水冷梁1、上护板2、上封水板3、喷水环4、下护板5、下水冷梁6和下封水板7；上护板2的一端通过螺栓固定在上水冷梁1上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板3和喷水环4分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环4与铸轧机大压下辊之间有上封水板3和下封水板7，保证喷水环4喷出的水冷却之后经上辊径后流到下辊径上，而不会流到铸坯上；下护板5的一端通过螺栓固定在下水冷梁6上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板7安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上；
上水冷梁1、上护板2、下护板5和下水冷梁6均在长度和宽度方向窜动，降低部件在受热膨胀后的应力变形；
上水冷梁1由上支座11、第一铰制螺栓12、上梁13、气雾喷嘴14和快换接头15组成。上水冷梁1的移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端用螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁13的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁13上有气雾喷嘴14，从而获取最佳冷却效果；上支座11有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，使上梁13在受热膨胀时能在第一铰制螺栓12的长度方向窜动；第一铰制螺栓12为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合；
上护板2由上左护板21、上右护板22、刮板23、弹簧24、安装螺钉25和波纹管26组成。上左护板21和上右护板22与上辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；刮板23带有弹簧24，弹簧24把刮板23压在大压下辊上，刮板23始终与铸轧机的大压下辊贴合紧密，保证了封水效果，同时实现了不同辊径时不用更换刮板23的目的。刮板23适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能把水封在上护板2内部，而不会流到铸坯上；上左护板21和上右护板22与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，上左护板21和上右护板22通过安装螺钉25与铸轧机的轴承座相连接，上左护板21和上右护板22与铸轧机的轴承座之间留有间隙，为上左护板21和上右护板22在受热膨胀时窜动留有空间；波纹管26分别与上左护板21和上右护板22通过螺纹连接，波纹管26把气雾喷嘴14喷出后没有气化的水收集后浇到铸轧机下辊辊颈上，冷却下辊辊径；
喷水环4为半圆形，把水均匀喷洒在铸轧机上辊辊径上，冷却辊径，方便单独拆装；
下护板5由下左护板51、防尘板52、调节螺钉53、安装螺钉25和下右护板54组成；下左护板51和下右护板54通过安装螺钉25与铸轧机的轴承座相连接；下左护板51和下右护板54与铸轧机的轴承座之间留有间隙，供下左护板51和下右护板54在受热膨胀时窜动，下左护板51和下右护板54与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，下左护板51和下右护板54与下辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；调节螺钉53安装在下左护板51和下右护板54上的螺纹孔中，通过调节调节螺钉53的长度可调整防尘板52与下辊辊面之间的间隙，保证在不同辊径时均能隔离氧化铁皮；
下水冷梁6由下支座61、第二铰制螺栓63、连铸坯下梁62和气雾喷嘴14组成；连铸坯下梁62的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过下支座61和第二铰制螺栓63与铸轧机的传动侧轴承座连接，下支座61可在第二铰制螺栓63上沿螺栓长度方向窜动，下支座61的两个螺栓孔中有一个设计成长孔，使连铸坯下梁62在受热膨胀时能在长孔方向窜动；连铸坯下梁62上有气雾喷嘴14，从而获取最佳冷却效果；刮板23有弹簧24，适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能刮净辊面上的氧化铁屑。
上梁13和连铸坯下梁62上均有气雾喷嘴14，出口侧气雾喷嘴14数量均多于入口侧的气雾喷嘴14数量，比例为1～2.5倍，从而获取最佳冷却效果。
本发明的优点在于：采用气雾冷却方式，有效提高大压下铸轧机大压下辊的冷却效果，降低大压下辊工作热凸度，解决因冷却不佳带来的大压下辊变形、裂纹等问题。
附图说明
图1为本装置的整体结构示意图。其中，上水冷梁1、上护板2、上封水板3、喷水环4、下护板5、下水冷梁6、下封水板7、上支座11、下支座61。
图2为本装置上水冷梁1的结构示意图。其中，上支座11、第一铰制螺栓12、上梁13、气雾喷嘴14和快换接头15。
图3为本装置气雾喷嘴安装结构示意图。其中，气雾喷嘴14、上梁13。
图4为本装置上护板2的结构示意图。其中，上左护板21、上右护板22、刮板23、弹簧24、安装螺钉25和波纹管26。
图5为本装置辊颈冷却用喷水环的结构示意图。其中，喷水环4。
图6为本装置下护板和下水梁的结构示意图。其中，左护板51、防尘板52、调节螺钉53、安装螺钉25、下右护板54、连铸坏下梁62、第二铰制螺栓63、气雾喷嘴14、刮板23和弹簧24。
具体实施方式
结合附图说明本装置的具体实施方式：
实施例1
一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，包括上水冷梁1、上护板2、上封水板3、喷水环4、下护板5、下水冷梁6和下封水板7；上护板2的一端通过螺栓固定在上水冷梁1上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板3和喷水环4分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环4与铸轧机大压下辊之间有上封水板3和下封水板7，保证喷水环4喷出的水冷却之后经上辊径后流到下辊径上，而不会流到铸坯上；下护板5的一端通过螺栓固定在下水冷梁6上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板7安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上；
上水冷梁1、上护板2、下护板5和下水冷梁6均在长度和宽度方向窜动，降低部件在受热膨胀后的应力变形；
上水冷梁1由上支座11、第一铰制螺栓12、上梁13、气雾喷嘴14和快换接头15组成。上水冷梁1的移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端用螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁13的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座11和第一铰制螺栓12与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁13上有气雾喷嘴14，从而获取最佳冷却效果；上支座11有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，使上梁13在受热膨胀时能在第一铰制螺栓12的长度方向窜动；第一铰制螺栓12为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合；
上护板2由上左护板21、上右护板22、刮板23、弹簧24、安装螺钉25和波纹管26组成。上左护板21和上右护板22与上辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；刮板23带有弹簧24，弹簧24把刮板23压在大压下辊上，刮板23始终与铸轧机的大压下辊贴合紧密，保证了封水效果，同时实现了不同辊径时不用更换刮板23的目的。刮板23适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能把水封在上护板2内部，而不会流到铸坯上；上左护板21和上右护板22与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，上左护板21和上右护板22通过安装螺钉25与铸轧机的轴承座相连接，上左护板21和上右护板22与铸轧机的轴承座之间留有间隙，为上左护板21和上右护板22在受热膨胀时窜动留有空间；波纹管26分别与上左护板21和上右护板22通过螺纹连接，波纹管26把气雾喷嘴14喷出后没有气化的水收集后浇到铸轧机下辊辊颈上，冷却下辊辊径；
喷水环4为半圆形，把水均匀喷洒在铸轧机上辊辊径上，冷却辊径，方便单独拆装；
下护板5由下左护板51、防尘板52、调节螺钉53、安装螺钉25和下右护板54组成；下左护板51和下右护板54通过安装螺钉25与铸轧机的轴承座相连接；下左护板51和下右护板54与铸轧机的轴承座之间留有间隙，供下左护板51和下右护板54在受热膨胀时窜动，下左护板51和下右护板54与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，下左护板51和下右护板54与下辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；调节螺钉53安装在下左护板51和下右护板54上的螺纹孔中，通过调节调节螺钉53的长度可调整防尘板52与下辊辊面之间的间隙，保证在不同辊径时均能隔离氧化铁皮；
下水冷梁6由下支座61、第二铰制螺栓63、连铸坯下梁62和气雾喷嘴14组成；连铸坯下梁62的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过下支座61和第二铰制螺栓63与铸轧机的传动侧轴承座连接，下支座61可在第二铰制螺栓63上沿螺栓长度方向窜动，下支座61的两个螺栓孔中有一个设计成长孔，使连铸坯下梁62在受热膨胀时能在长孔方向窜动；连铸坯下梁62上有气雾喷嘴14，从而获取最佳冷却效果；刮板23有弹簧24，适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能刮净辊面上的氧化铁屑。
上梁13和连铸坏下梁62上均有气雾喷嘴14，出口侧气雾喷嘴14数量为25个，入口侧的气雾喷嘴14数量为13个，比例为1.93倍。
Claims (8)
1.一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，其特征在于，包括上水冷梁(1)、上护板(2)、上封水板(3)、喷水环(4)、下护板(5)、下水冷梁(6)和下封水板(7)；上护板(2)的一端通过螺栓固定在上水冷梁(1)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板(3)和喷水环(4)分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环(4)与铸轧机大压下辊之间有上封水板(3)和下封水板(7)，保证喷水环(4)喷出的水冷却之后经上辊径后流到下辊径上，而不会流到铸坯上；下护板(5)的一端通过螺栓固定在下水冷梁(6)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板(7)安装在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上水冷梁(1)、上护板(2)、下护板(5)和下水冷梁(6)均在长度和宽度方向窜动，降低部件在受热膨胀后的应力变形。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上水冷梁(1)由上支座(11)、第一铰制螺栓(12)、上梁(13)、气雾喷嘴(14)和快换接头(15)组成；上水冷梁(1)的移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端用螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁(13)的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁(13)上有气雾喷嘴(14)；上支座(11)有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，使上梁(13)在受热膨胀时能在第一铰制螺栓(12)的长度方向窜动；第一铰制螺栓(12)为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上护板(2)由上左护板(21)、上右护板(22)、刮板(23)、弹簧(24)、安装螺钉(25)和波纹管(26)组成；上左护板(21)和上右护板(22)与上辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；刮板(23)带有弹簧(24)，弹簧(24)把刮板(23)压在大压下辊上，刮板(23)始终与铸轧机的大压下辊贴合紧密，保证封水效果，同时实现了不同辊径时不用更换刮板(23)的目的；刮板(23)适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能把水封在上护板(2)内部，而不会流到铸坯上；上左护板(21)和上右护板(22)与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，上左护板(21)和上右护板(22)通过安装螺钉(25)与铸轧机的轴承座相连接，上左护板(21)和上右护板(22)与铸轧机的轴承座之间留有间隙，为上左护板(21)和上右护板(22)在受热膨胀时窜动留有空间；波纹管(26)分别与上左护板(21)和上右护板(22)通过螺纹连接，波纹管(26)把气雾喷嘴(14)喷出后没有气化的水收集后浇到铸轧机下辊辊颈上，冷却下辊辊径。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的喷水环(4)为半圆形，把水均匀喷洒在铸轧机上辊辊径上，冷却辊径，方便单独拆装。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的下护板(5)由下左护板(51)、防尘板(52)、调节螺钉(53)、安装螺钉(25)和下右护板(54)组成；下左护板(51)和下右护板(54)通过安装螺钉(25)与铸轧机的轴承座相连接；下左护板(51)和下右护板(54)与铸轧机的轴承座之间留有间隙，供下左护板(51)和下右护板(54)在受热膨胀时窜动，下左护板(51)和下右护板(54)与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，下左护板(51)和下右护板(54)与下辊之间形成半封闭空间，强化冷却效果；调节螺钉(53)安装在下左护板(51)和下右护板(54)上的螺纹孔中，通过调节调节螺钉(53)的长度可调整防尘板(52)与下辊辊面之间的间隙，保证在不同辊径时均能隔离氧化铁皮。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的下水冷梁(6)由下支座(61)、第二铰制螺栓(63)、连铸坯下梁(62)和气雾喷嘴(14)组成；连铸坯下梁(62)的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过下支座(61)和第二铰制螺栓(63)与铸轧机的传动侧轴承座连接，下支座(61)在第二铰制螺栓(63)上沿螺栓长度方向窜动，下支座(61)的两个螺栓孔中有一个设计成长孔，使连铸坯下梁(62)在受热膨胀时能在长孔方向窜动；连铸坯下梁(62)上有气雾喷嘴(14)；刮板(23)有弹簧(24)，适用于铸轧机的不同辊径，磨辊前后均能刮净辊面上的氧化铁屑。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上梁(13)和连铸坯下梁(62)上均有气雾喷嘴(14)，出口侧气雾喷嘴(14)数量均多于入口侧的气雾喷嘴(14)数量，比例为1～2.5倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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