CN100581669C - 导卫装置水冷却方法 - Google Patents
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Abstract
一种导卫装置水冷却方法，属于冶金机械领域，涉及热轧钢棒或线材所用导卫装置的冷却方法。本发明在导卫装置的支撑板上，对应于导辊圆周面的平面上及对应于导辊上、下端面的平面上，设置喷水孔及与喷水孔相连的供水管，喷水孔喷出的冷却水分别直接喷射到导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承上，对导卫装置进行冷却。采用本发明，使导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承都获得直接喷水冷却，冷却效果大为改善，导辊及轴承的使用寿命都达到20小时以上。
Description
[技术领域]
本发明属于冶金机械领域，涉及热轧钢棒或线材所用导卫装置的冷却方法。
[背景技术]
轧钢厂热轧钢棒或线材，都需要使用导卫装置，将高温钢坯平稳准确地送入轧辊的孔型。导卫装置上的导辊直接与高速运动的高温钢坯接触，极易发生过热，导致导辊材料的硬度下降，导辊磨损加剧而过快失效。导辊上安装的滚动轴承，被导辊间接加热而处在高温工作状态，也极易磨损失效。现有的导卫装置，都设有水冷却系统。得到广泛应用的方法是在导辊的支撑板面对导辊圆周面的平面上设置喷水孔，喷水孔喷出的水直接喷射到导辊的圆周面上，对导辊的圆周面进行冷却。还有一种方法是在安装导辊的芯轴上设置喷水孔，喷水孔喷出的水在挡板的作用下改变方向，流到导辊的一个端面隔板上，接着流到导辊的圆周面上。现有导卫装置水冷却系统的缺点是：没有冷却水直接喷射到轴承及导辊端面上，轴承及导辊的两个端面不能得到充分的冷却，致使轴承的工作温度比较高，轴承的使用寿命很短，往往只有3到6个小时。
[发明内容]
本发明的目的在于大幅度改善导卫装置上的导辊及轴承的水冷却效果，避免导辊及轴承因工作温度过高而发生硬度下降现象及热应力过大现象，从而提高导辊及轴承的耐磨性，避免导辊及轴承产生热疲劳裂纹，从而进一步提高导辊及轴承的使用寿命。
为达到上述目的，本发明所采取的方法是：在导卫装置的支撑板上，对应于导辊圆周面的平面上及对应于导辊上、下端面的平面上，设置喷水孔及与喷水孔相连的供水管，喷水孔喷出的冷却水分别直接喷射到导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承上，对导卫装置进行冷却。
为了增强对导辊上、下端面的冷却，在支撑板对应导辊上、下端面的平面上，供水管为环状水管，对应的喷水孔均匀的分布在环状水管上，喷水孔直径为4-6mm，在支撑板对应导辊圆周面的平面上，对应的喷水孔均匀的分布在供水管上，喷水孔直径为4-6mm，喷水孔间距为15-20mm。
采用本发明，使导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承都获得直接喷水冷却，冷却效果大为改善，导辊及轴承的使用寿命都达到20小时以上。
[附图说明]
图1：本发明结构示意图；
图2：A-A剖面图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明进行描述。
1.如图1所示，导辊芯轴5固定在支撑板1上，在支撑板1设置有供水管，冷却水由供水管9进入水管10，通过3个喷水孔6喷射到导辊2的圆周面上，对导辊的圆周面实施冷却；冷却水由水管10进入水管11，再进入到环形水管13，通过6个喷水孔7喷射到导辊2的上端面及上轴承3上，对导辊2的上端面及上轴承3实施冷却；冷却水由水管10进入水管12，再进入到环形水管14，通过6个喷水孔8喷射到导辊2的下端面及下轴承4上，对导辊2的下端面及下轴承4实施冷却。使用该冷却方法，导辊使用寿命为20小时，较现有冷却方法提高导辊使用寿命15小时。
Claims (3)
1.导卫装置水冷却方法，其特征在于：在导卫装置的支撑板上，对应于导辊圆周面的平面上及对应于导辊上、下端面的平面上，设置喷水孔及与喷水孔相连的供水管，喷水孔喷出的冷却水分别直接喷射到导辊的圆周面、上端面、下端面、上轴承、下轴承上，对导卫装置进行冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在支撑板对应导辊上、下端面的平面上，所述供水管为环状水管，对应的喷水孔均匀的分布在环状水管上。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：分布在环状水管上的喷水孔直径为4-6mm，在支撑板对应导辊圆周面的平面上，对应的喷水孔直径为4-6mm，喷水孔间距为15-20mm。
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