CN110201790A - 一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。

Description

一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺

技术领域

本发明涉及煤炭分选加工技术领域，尤其涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺。

背景技术

煤炭作为我国的主要能源，为国民经济和社会发展做出了巨大贡献。由于煤炭利用方式粗放、能效低、污染重、二次资源综合利用率低等问题依然没有得到解决，未来我国煤炭工业发展将进一步受到资源和环境的严重制约。因此，通过提升煤炭分选水平，实现煤炭清洁高效利用与节能减排，保证我国经济发展新常态下煤炭工业的可持续发展。煤炭分选加工是洁净煤技术的源头和基础，是利用机械加工或物理化学方法去除煤中有害杂质，改善煤的质量，为不同用户提供质量合格的产品，从而实现煤炭清洁高效利用。

随着机械化采煤的快速发展与重介质选煤技术的应用推广，煤泥含量显著增多，且煤泥呈现微细化、高灰分、连生体含量大等特点，对煤泥分选回收提出了更高要求。而传统煤泥处理工艺复杂，煤泥分选回收能力弱，对煤质波动适应性差，常通过牺牲处理量来保证产品质量，造成煤泥资源大量流失。

现有煤泥分选工艺为：0-2mm入浮煤泥通过水力旋流器进行0.25mm预先分级，0.25-2mm粗颗粒煤泥常通过TBS干扰床分选，0-0.25mm细颗粒煤泥通过浮选机\浮选柱回收。受水力旋流器分级效率制约与煤泥分选工艺低水平限制，粗颗粒煤泥分选中常伴随细泥夹带，导致精矿产品受污染，灰分不达标；细颗粒煤泥浮选中粗粒精矿易与气泡发生脱附，“跑粗”现象严重，精煤损失在尾矿中，尾煤灰分低、发热量高、煤质资源浪费。

面对煤质质量逐渐恶化、煤泥产量日渐增多的资源现状与处理能力有限煤泥分选工艺复杂之间的矛盾，亟需开发一种工艺简单、适应性广、处理能力强的煤泥分选工艺。该工艺通过借助水力浮选机的预先抛尾，三产品旋流筛的细粒级分级与浮选柱对细颗粒的精确分选等技术优势，简化煤泥分选工艺，实现煤泥宽粒级短流程连续梯度分选，避免了粗煤泥分选过程中的细泥污染与细煤泥分选过程中的粗颗粒脱附“跑粗”等问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，用以解决现有宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种宽粒级煤泥的分选回收系统，所述分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；搅拌桶与水力浮选机之间设有第一给料泵；水力浮选机的下部为锥形结构，锥形结构的上部侧边设有流化水口，水力浮选机的底部设有底流口；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，第一缓冲桶通过第二给料泵与三产品旋流分级筛连接，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，第二缓冲桶通过第三给料泵与矿浆预处理器连接，矿浆预处理器与浮选柱连接。

进一步，水力浮选机的顶部设有入料口，入料口与第一给料泵连接，水力浮选机的上部侧边设有溢流口。

进一步，还包括循环泵，循环泵通过微泡发生器与水力浮选机底部的流化水口连接。

进一步，三产品旋流分级筛的下部为锥形结构。

进一步，三产品旋流分级筛设有底流口和溢流口。

进一步，还设有供料装置，所述供料装置为所述搅拌桶供入待浮选煤泥。

另一方面，本发明还提供了一种宽粒级煤泥的分选回收工艺，所述分选回收工艺包括如下步骤：

步骤一：将入浮煤泥供入搅拌桶内，入浮煤泥在搅拌桶内加水和捕收剂搅拌调成矿浆，混合均匀后，供入水力浮选机；

步骤二：将清水通过微泡发生器供入水力浮选机底部的流化水口，进行初次分级，矿浆中的粗粒精矿与细颗粒煤泥由水力浮选机的溢流口排出，进入第一缓冲桶；粗颗粒煤泥中的矸石粗粒经水力浮选机底流口排出；

步骤三：第一缓冲桶内加水，搅拌均匀后，供入三产品旋流分级筛进行分级，微细粒煤泥和细颗粒煤泥进入第二缓冲桶，粗粒精矿产品由三产品旋流分级筛的底流口排出；

步骤四：第二缓冲桶内的矿浆完成预先矿化，然后供入浮选柱进行细颗粒煤泥的精确分选。

进一步，所述步骤二中，清水通过微泡发生器时，吸入空气和起泡剂。

进一步，所述步骤四中细颗粒煤泥的精确分选具体步骤为：细颗粒煤泥与浮选柱内上升的气泡形成逆流，表面疏水性好的细颗粒精煤与气泡发生碰撞黏附而上浮，从浮选柱上端溢流槽收集排出；表面疏水性差的细颗粒矸石由浮选柱底部底流口排出。

进一步，所述步骤一中，所述捕收剂为煤油、柴油中的一种或两种组合。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

a)本发明提供的宽粒级煤泥的分选回收系统，通过预先设置水力浮选机，将重选和浮选技术相结合，实现对粗颗粒煤泥的连续准确分选，粗颗粒矸石被预先排出缩短作业流程，提高了系统处理能力；其次借助三产品旋流分级筛的脱泥分级，实现粗粒精矿与细颗粒煤泥的分开，为浮选作业进行原料准备，保证了煤泥分选过程的连续性，也减少了细泥对煤泥分选过程的污染；利用本发明的分选回收系统，在水力浮选机的底部的流化水口提供流化水，为粗颗粒浮选提供条件，提高浮选效果；本发明的分选回收系统结构简单，能耗低、绿色环保，具有广泛的应用前景。

b)本发明提供的宽粒级煤泥的分选回收工艺首先采用水力浮选机，将粗颗粒矸石被预先排出，缩短了作业流程，提高了系统处理能力；其次借助三产品旋流分级筛的脱泥分级，实现粗粒精矿与细颗粒煤泥的分开，为浮选作业进行原料准备，保证了煤泥分选过程的连续性，也减少了细泥对煤泥分选过程的污染；结合采用浮选柱对细颗粒煤泥的精确分选回收能力，实现煤泥由粗到细的全粒级分选回收。

c)本发明采用宽粒级、短流程的连续性煤泥分选回收工艺，减少煤泥在系统内的运输路径，降低煤泥在运输过程中与管道壁及煤泥自身相互磨损，防止煤泥过磨，同时缩减生产投入成本，实现煤泥高效率分选；煤泥的梯度分选，有效缓解了粗煤泥分选过程中的细泥污染与细煤泥分选过程中的粗颗粒“脱附”、“跑粗”问题；本发明的宽粒级煤泥的分选回收工艺，工艺简单、低成本、低能耗、不对环境造成危害。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例一中宽粒级煤泥的分选回收系统结构示意图；

图2为实施例二中分选回收工艺流程框图。

附图标记：

1-搅拌桶；2-第一给料泵；3-循环泵；4-微泡发生器；5-水力浮选机；6-第一缓冲桶；7-第二给料泵；8-三产品旋流分级筛；9-第二缓冲桶；10-第三给料泵；11-矿浆预处理器；12-浮选柱；a-入浮煤泥；b-清水；c-空气；d-粗粒尾矿；e-粗粒精矿；f-微细粒煤泥；g-细粒尾矿；h-细粒精矿。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种宽粒级煤泥的分选回收系统，沿分选管路上设有搅拌桶1、水力浮选机5、三产品旋流分级筛8、矿浆预处理器11和浮选柱12；搅拌桶1与水力浮选机5之间设有第一给料泵2；水力浮选机5的顶部设有入料口，入料口与第一给料泵2连接，水力浮选机5的上部侧边设有溢流口，水力浮选机5的下部为锥形结构，锥形结构的上部侧边设有流化水口，水力浮选机5的底部设有底流口；水力浮选机5与三产品旋流分级筛8之间设有第一缓冲桶6，第一缓冲桶6通过第二给料泵7与三产品旋流分级筛8连接，三产品旋流分级筛8与矿浆预处理器11之间设有第二缓冲桶9，第二缓冲桶9通过第三给料泵10与矿浆预处理器11的底部连接，矿浆预处理器11与浮选柱12连接。

具体的，水力浮选机5的下部为锥形结构，锥形结构的上部侧边设有流化水口，清水b经循环泵3供入水力浮选机5底部的流化水口，循环泵3与水力浮选机5底部的流化水口之间设有微泡发生器4。水力浮选机5下部的锥形结构能够浓缩底流矿浆，起到一定的脱水作用，实施时，矿浆从顶部给入水力浮选机，在夹在气泡的上升水流中进行分选，矸石颗粒密度大且表面疏水性差不与气泡发生碰撞粘附，进而不能在夹杂气泡的上升水流作用下上浮成为溢流，只能作为底流沉入水力浮选机底部锥形结构，随着矿浆的下落沉积，锥形结构上部的矿浆在重力作用下不断挤压锥底的矿浆；锥形结构的设计，由上向下横截面积的逐渐减小，使得由上向下矿浆受挤压的压强逐渐增大，降低颗粒间隙水分，对底流起到一定浓缩作用。

具体的，第三给料泵10与矿浆预处理器11的底部连接，矿浆预处理器由底部给料，通过内部的叶轮搅拌，进行气液固三相的充分搅拌接触，完成预先矿化，最后由上部通过管道流入浮选柱12。

具体的，三产品旋流分级筛8的下部为锥形结构，三产品旋流分级筛8设有能够排出高密度的粗粒精矿产品的底流口和能够排出低密度的细颗粒煤泥的溢流口。

具体的，宽粒级煤泥的分选回收系统，还设有供料装置，供料装置为搅拌桶1供入入浮煤泥。

实施时，供料装置将入浮煤泥供入搅拌桶1中，加水进行搅拌调浆，根据煤质特点加入一定量的捕收剂，搅拌均匀后，由第一给料泵2连续均匀稳定的将矿浆输送至水力浮选机5上部入料口；清水b经循环泵3以一定压力通过微泡发生器4供入水力浮选机5底部的流化水口，当清水b通过微泡发生器4时，会形成一定区域的负压区，吸入空气c和一定量的起泡剂；清水b供入水力浮选机5后，空气随着压力的降低而析出，随水流从水力浮选机5底部上升，矿浆中的粗颗粒煤泥在水力浮选机5内上升的流态化水流中完成干扰沉降，而捕收剂的加入提高了粗颗粒煤泥中粗粒精矿表面与矸石间的疏水性差异，疏水性好的粗粒精矿与流化水中夹杂的气泡发生碰撞吸附，亲水性的矸石不与气泡发生吸附；气泡的吸附降低了粗粒精矿的表观密度，扩大了粗粒精矿与矸石间的密度差异，便于粗粒精矿上浮；粗粒精矿与细颗粒煤泥随上升水流由水力浮选机5的溢流口排出，进入第一缓冲桶6；粗颗粒中的矸石作为粗粒尾矿d沉入水力浮选机5底部，经水力浮选机5底流口排出，经管道输送到浓缩机进行后续脱水作业。采用水力浮选机5，通过重选和浮选技术相结合，尾矿产品经水力浮选机5的底流口排出，浮选精矿经水力浮选机5的溢流口收集，从而实现对粗颗粒煤泥的连续准确分选，粗颗粒矸石被预先排出缩短作业流程，提高了系统处理能力。

第一缓冲桶6内加适量水，搅拌均匀后，经第二给料泵7沿切线方向供入三产品旋流分级筛8，矿浆在三产品旋流分级筛8中形成旋流向下运动。向下运动的矿浆受三产品旋流分级筛8边壁上筛条的切割作用，矿浆中小于筛孔的微细粒煤泥f通过筛孔排出，筛上粗粒精矿随矿浆继续向下运动形成外旋流并作为粗粒精矿e由三产品旋流分级筛8底流口排出；筛上细颗粒煤泥随矿浆运动至圆锥段，随所受阻力的逐渐增大而逐渐脱离外旋流，形成自下至上的内旋流，由三产品旋流分级筛8带有筛网的溢流口排出，与微细粒煤泥f一同进入第二缓冲桶9，考虑到微细粒煤泥灰分比较高，粒度小，选择性差，现场工作负荷量大时，可将微细粒煤泥进行分流调节，提高产品质量；借助三产品旋流筛的脱泥分级，实现粗粒精矿与细颗粒煤泥的分开，为浮选作业进行原料准备，保证了煤泥分选过程的连续性，也减少了细泥对煤泥分选过程的污染。

第二缓冲桶9内的矿浆加适量水，搅拌均匀后，由第三给料泵10连续均匀稳定的供入矿浆预处理器11，矿浆在矿浆预处理器11内加药搅拌完成预先矿化，然后均匀供入浮选柱12进行细颗粒煤泥的精确分选。

与现有技术相比，本实施例提供的宽粒级煤泥的分选回收系统，通过预先设置水力浮选机，将重选和浮选技术相结合，实现对粗颗粒煤泥的连续准确分选，矸石被预先排出缩短作业流程，提高了系统处理能力；其次借助三产品旋流分级筛的脱泥分级，实现粗粒精矿与细颗粒煤泥的分开，为浮选作业进行原料准备，保证了煤泥分选过程的连续性，也减少了细泥对煤泥分选过程的污染；利用本实施例提供的分选回收系统，在水力浮选机的底部的流化水口提供流化水，为粗颗粒浮选提供条件，提高浮选效果。本发明的分选回收系统结构简单，能耗低、绿色环保，具有广泛的应用前景。

实施例二

本发明的一个具体实施例，如图2所示，公开了一种宽粒级煤泥的分选回收工艺，采用例如实施例1提供的装置，分选回收工艺包括如下步骤：

步骤一：将入浮煤泥a供入搅拌桶内，入浮煤泥在搅拌桶内加水和捕收剂搅拌调成矿浆，混合均匀后，经第一给料泵连续均匀稳定的供入水力浮选机；

优选地，步骤一中的矿浆浓度为400-600g/L。矿浆浓度太低，处理量太低，药剂消耗量大，生产成本高；矿浆浓度太高，颗粒间的阻力也增加，不利于干扰沉降的进行，高密度矸石颗粒易混入低密度精煤，进而增加精煤灰分，恶化分选效果。因此，矿浆浓度定为400-600g/L，例如500g/L。

优选地，步骤一中的捕收剂为煤油、柴油或其他选煤用捕收剂中的一种或多种组合，捕收剂能够提高粗颗粒物料中精煤表面与矸石间的疏水性差异，捕收剂吸附在煤表面，提高煤表面疏水性，气泡易于吸附在疏水性好的精煤表面，为粗颗粒分选提供前提。

步骤二：将清水b经循环泵以一定压力通过微泡发生器供入水力浮选机底部的流化水口，清水b通过微泡发生器时，会形成一定区域的负压区，吸入空气c和一定量的起泡剂；矿浆中的粗颗粒煤泥在水力浮选机内完成干扰沉降，粗粒精矿与细颗粒煤泥由水力浮选机的溢流口排出，进入第一缓冲桶；粗颗粒煤泥中的矸石粗粒作为粗粒尾矿d沉入水力浮选机底部，经水力浮选机底流口排出。

具体的，步骤二中的起泡剂为仲辛醇、MIBC或其他类型表面活性剂中的一种或多种组合，起泡剂能够降低气泡界面张力，利于微泡的形成；提高气泡稳定性，减小气泡兼并，利于气泡的分散，增加气含率。微泡与粗粒精矿发生选择性吸附，降低粗粒精矿表观密度，增大与粗矸石颗粒间表观密度差，提高分选效果。

具体的，步骤二中的起泡剂的量为200-550g/t，例如200g/t；起泡剂的量过少时，气泡稳定性差，气含率低，气泡间容易兼并，大气泡不利于携带粗粒精矿上浮，脱附现象严重，分选效率低；起泡剂的量过多时，泡沫量过大，气含率过高，气泡附着选择性差且没有足够的空间让粒子沉降，大量矸石颗粒被泡沫携带进入溢流，增加溢流灰分，且气泡的稳定性过强，消泡过程困难，不利于管道运输及后续脱水作业，且浪费成本，经济性不高。

具体的，步骤二中的疏水性好的粗粒精矿与流化水中夹杂的气泡发生碰撞吸附，亲水性的粗颗粒矸石不与气泡发生吸附，气泡的吸附降低了粗粒精矿的表观密度，扩大了粗粒精矿与矸石间的密度差异，便于粗粒精矿上浮；粗粒精矿与细颗粒煤泥随上升水流由水力浮选机的溢流口排出，进入第一缓冲桶；粗颗粒中的矸石粗粒作为粗粒尾矿d沉入水力浮选机底部，经水力浮选机底流口排出。

具体的，粗粒尾矿d的粒径为0.5-2mm。

步骤三：第一缓冲桶内加水，搅拌均匀后，经第二给料泵以一定压力连续均匀稳定的沿切线方向供入三产品旋流分级筛进行分级，矿浆在三产品旋流分级筛中形成旋流向下运动；向下运动的矿浆受三产品旋流分级筛边壁上筛条的切割作用，矿浆中小于筛孔的微细粒煤泥f通过筛孔排出；筛上粗颗粒煤泥随矿浆继续向下运动形成外旋流并作为粗粒精矿e由三产品旋流分级筛的底流口排出；筛上细颗粒煤泥随矿浆运动至三产品旋流分级筛下部的圆锥段，随所受阻力的逐渐增大而逐渐脱离外旋流，形成自下至上的内旋流，由三产品旋流分级筛带有筛网的溢流口排出，与筛下微细粒煤泥f一同进入第二缓冲桶。

具体的，步骤三中微细粒煤泥f的粒径为小于0.045mm，粗粒精矿e的粒径为0.5-2mm，细颗粒煤泥的粒径为大于等于0.045mm且小于0.5mm。

具体的，步骤三中可根据现场实际生产状况调节微细粒煤泥f管路上的阀门大小，控制进入第二缓冲桶的微细粒煤泥量，提高系统灵活稳定性。

步骤四：第二缓冲桶内的矿浆加适量水，搅拌均匀后，由第三给料泵连续均匀稳定的供入矿浆预处理器，矿浆在矿浆预处理器内加药搅拌完成预先矿化，然后均匀供入浮选柱进行细颗粒煤泥的精确分选。

具体的，步骤四中矿浆加水搅拌均匀后，矿浆浓度控制在60-120g/L，例如80g/L；药的成分为捕收剂和起泡剂。

步骤五：细颗粒煤泥与浮选柱内上升的气泡形成逆流，表面疏水性好的细颗粒精煤易与气泡发生碰撞黏附而上浮，作为细粒精矿h从浮选柱上端溢流槽收集排出；表面疏水性差的细颗粒矸石不与气泡发生碰撞黏附，沉入浮选柱底部，作为细粒尾矿g由浮选柱底部底流口排出。

与现有技术相比，本实施例提供的宽粒级煤泥的分选回收工艺，煤泥首先经水力浮选机准确分选，粗颗粒矸石被预先排出缩短作业流程，提高了系统处理能力；其次借助三产品旋流分级筛的脱泥分级，实现粗粒精矿与细颗粒煤泥的分开，为浮选作业进行原料准备，保证了煤泥分选过程的连续性，也减少了细泥对煤泥分选过程的污染；结合采用浮选柱对细颗粒煤泥的精确分选回收能力，实现煤泥由粗到细的全粒级分选回收；宽粒级、短流程的连续性煤泥分选工艺，有利于提高系统处理量，减少煤泥在系统内的运输路径，降低煤泥在运输过程中与管道壁及煤泥自身相互磨损，防止煤泥过磨，同时缩减生产投入成本，实现煤泥高效率分选；煤泥的梯度分选，有效缓解了粗煤泥分选过程中的细泥污染与细煤泥分选过程中的粗颗粒脱附、“跑粗”问题；本发明的宽粒级煤泥的分选回收工艺，工艺简单、低成本、低能耗、不对环境造成危害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种宽粒级煤泥的分选回收系统，其特征在于，包括沿分选管路上设置的搅拌桶(1)、水力浮选机(5)、三产品旋流分级筛(8)、矿浆预处理器(11)和浮选柱(12)；搅拌桶(1)与水力浮选机(5)之间设有第一给料泵(2)；

水力浮选机(5)的下部为锥形结构，锥形结构的上部侧边设有流化水口，水力浮选机(5)的底部设有底流口；水力浮选机(5)与三产品旋流分级筛(8)之间设有第一缓冲桶(6)，第一缓冲桶(6)通过第二给料泵(7)与三产品旋流分级筛(8)连接，三产品旋流分级筛(8)与矿浆预处理器(11)之间设有第二缓冲桶(9)，第二缓冲桶(9)通过第三给料泵(10)与矿浆预处理器(11)连接，矿浆预处理器(11)与浮选柱(12)连接。

2.根据权利要求1所述的分选回收系统，其特征在于，水力浮选机(5)的顶部设有入料口，入料口与第一给料泵(2)连接，水力浮选机(5)的上部侧边设有溢流口。

3.根据权利要求2所述的分选回收系统，其特征在于，还包括循环泵(3)，循环泵(3)通过微泡发生器(4)与水力浮选机(5)底部的流化水口连接。

4.根据权利要求1所述的分选回收系统，其特征在于，三产品旋流分级筛(8)的下部为锥形结构。

5.根据权利要求4所述的分选回收系统，其特征在于，三产品旋流分级筛(8)设有底流口和溢流口。

6.根据权利要求1-5所述的分选回收系统，其特征在于，还设有供料装置，所述供料装置为所述搅拌桶(1)供入待浮选煤泥。

7.一种宽粒级煤泥的分选回收工艺，其特征在于，采用权利要求1-6所述的分选回收系统，所述分选回收工艺包括如下步骤：

步骤一：将入浮煤泥供入搅拌桶内，入浮煤泥在搅拌桶内加水和捕收剂搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；

步骤二：将清水通过微泡发生器供入水力浮选机底部的流化水口，进行初次分级，矿浆中的粗粒精矿与细颗粒煤泥由水力浮选机的溢流口排出，进入第一缓冲桶；粗颗粒煤泥中的粗粒矸石经水力浮选机底流口排出；

步骤三：第一缓冲桶内加水，搅拌均匀后，供入三产品旋流分级筛进行分级，微细粒煤泥和细颗粒煤泥进入第二缓冲桶，粗粒精矿产品由三产品旋流分级筛的底流口排出；

步骤四：第二缓冲桶内的矿浆完成预先矿化，然后供入浮选柱进行细颗粒煤泥的精确分选。

8.根据权利要求7所述的分选回收工艺，其特征在于，所述步骤二中，清水通过微泡发生器时，吸入空气和起泡剂。

9.根据权利要求8所述的分选回收工艺，其特征在于，所述步骤四中细颗粒煤泥的精确分选具体步骤为：细颗粒煤泥与浮选柱内上升的气泡形成逆流，表面疏水性好的细颗粒精煤与气泡发生碰撞黏附而上浮，从浮选柱上端溢流槽收集排出；表面疏水性差的细颗粒矸石由浮选柱底部底流口排出。

10.根据权利要求7-9任一项所述的分选回收工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述捕收剂为煤油、柴油中的一种或两种组合。