CN106669961A - 一种中煤回收精煤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中煤回收精煤工艺，包括以下步骤：将中煤给入破碎设备破碎至6mm以下；将破碎后所述中煤与粗中煤泥混合后给入分级设备进行0.25mm分级，产生由‑0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中‑0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；将所述溢流与浮选药剂混合后给入调浆设备进行调浆，形成矿浆后经浮选设备进行浮选，产生浮选精煤和浮选尾煤，其中所述浮选精煤进行回收；将所述底流给入煤泥重选设备进行分选，产生精煤和尾煤，其中所述精煤进行回收。该工艺流程简单、成本低，效益好，对充分利用和保护稀缺焦煤资源，保证国家能源安全具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭分选技术领域，尤其涉及一种中煤回收精煤工艺。
背景技术
随着我国经济的高速发展，国家对钢铁需求量的持续上扬导致对炼焦煤的需求快速增长。我国煤炭资源总量丰富，但是炼焦煤资源储量不到总储量的1/3，而结焦特性好、灰分和硫分较低的优质炼焦煤则更是稀少。我国的炼焦煤选煤厂约有1000余座，每年生产的炼焦中煤平均产率在30％以上，这部分炼焦中煤由于灰分和原煤接近，虽然含有一定的可燃体但是由于达不到炼焦的要求而常常作为动力煤使用，资源的不合理利用导致了极大的浪费。炼焦中煤产生的原因是原煤中低灰分的颗粒精煤以较小的粒度和高灰分的矸石颗粒相互嵌布，在一定的工艺生产条件下这部分原煤中的低灰部分和高灰部分无法得到充分的解离而作为中煤被分选出来，因此，要想回收再利用这部分低灰分的颗粒精煤需要进行一定程度的解离。
目前国内的中煤再选主要侧重于提高分选精度，例如利用精度较高的重介质选煤方法对精度较低的跳汰生产方法等产生的中煤进行再选，这取得了一定的经济效益。但是对于嵌布粒度较细的中煤，其本质问题仍然未得到解决，其中的低灰部分仍然未得到进一步的释放回收，因此，开发一种基于中煤解离再选的高效的分选工艺对充分利用和保护稀缺焦煤资源、保证国家能源安全意义重大。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种中煤回收精煤工艺，用以克服传统的基于高分选精度的中煤回收精煤工艺的不足，从根本上解决了现存的稀缺炼焦煤资源无法回收再利用的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种中煤回收精煤工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中煤给入破碎设备破碎至6mm以下；
步骤2：为充分回收精煤资源，将破碎后所述中煤与实际生产粗中煤泥混合后给入分级设备进行0.25mm分级，产生由-0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中-0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；
步骤3：将所述溢流与浮选药剂混合后给入调浆设备进行调浆，形成矿浆后经浮选设备进行浮选，产生浮选精煤和浮选尾煤，其中所述浮选精煤进行回收；
步骤4：将所述底流给入粗煤泥分选设备进行分选，产生精煤和尾煤，其中所述精煤进行回收。
进一步地，步骤1所述中煤包括块中煤和末中煤中的一种或两种的混合。
进一步地，步骤1所述将中煤破碎包括一段破碎和二段破碎，其中一段破碎后所述中煤粒度为13mm以下。
进一步地，步骤1中所述破碎机包括可逆锤式破碎机。
进一步地，步骤2中所述分级设备包括包括分级旋流器或三产品旋流分级筛。
进一步地，步骤3中所述调浆设备包括搅拌桶、矿浆准备器或矿浆预处理器。
进一步地，步骤3中所述浮选设备包括浮选机或浮选柱。
进一步地，步骤4中所述粗煤泥分选设备包括煤泥重介旋流器或螺旋分选机。
进一步地，步骤3中所述浮选药剂包括柴油和起泡剂，其中每吨溢流中柴油的加入量为500-1000g，每吨溢流中起泡剂的加入量为50-100g。
进一步地，步骤1中将中煤给入破碎设备破碎至3mm以下。
进一步地，浮选药剂的原料及按总重量百分比配比为：α-萜品醇36％、重质液体石蜡55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基异丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％和硅酸钠1.9％。
本发明有益效果如下：
本发明提供的一种中煤回收精煤工艺，实现了对稀缺的炼焦煤资源的有效回收，工艺简单易操作，经济效益可观；由于绝大多数炼焦煤选煤厂都设有浮选环节，破碎后中煤经分级后-0.25mm部分给入现有浮选，可显著降低固定投资和生产成本。
中煤破碎上限为3-6mm，能耗低，且-0.25mm部分采用重选方法回收，具有成本低，效率高的优势，易于实施。
破碎设备采用可逆锤式破碎机，相比两段式解离装置过粉碎量小，-0.25mm产率可降低16％左右，降低了中煤回收对于现有浮选系统的不理影响，工作可靠，增加了系统的可靠性；
将破碎后的重选中煤与粗中煤泥混合后分选，最大化的利用了现有的生产设备，提高了设备利用率，节约了投资；本发明提出的分选工艺流程简单、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明工艺的设备联系图；
其中，1-中煤，2-一段破碎产物，3-二段破碎产物，4-粗中煤泥，5-分级旋流器溢流，6-浮选药剂，7-矿浆，8-浮选精煤，9-浮选尾煤，10-分级旋流器底流，11-精煤，12-尾煤，A、B-可逆锤式破碎机，C-分级旋流器，D-矿浆准备器，E-浮选机，F-煤泥重介旋流器。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
以山西某炼焦煤选煤厂为例进行介绍一种中煤回收精煤的工艺，该厂原煤通过脱泥筛后给入煤泥桶后通过高频筛回收粗煤泥并掺入最终中煤，此部分粗中煤泥产率约有5％，同时重介中煤产率约有20％左右。由于缺乏中煤回收工艺，致使精煤资源损失较大。为提高精煤产率，采用本发明工艺对重介中煤及粗中煤泥进行了回收。
实施例1
如图1所示，图2为图1对应的设备联系图，包括以下步骤：
步骤1：首先将中煤经过脱介筛，将脱介筛筛上中煤(粒度为50-0.5mm)1经皮带或刮板输送等方式给入可逆锤式破碎机A进行一段破碎至13mm以下的一段破碎产物2，将一段破碎产物2给入可逆锤式破碎机B进行二段破碎，破碎至粒度为5mm以下的二段破碎产物3；将中煤破碎至5mm以下，能够降低能耗，破碎设备采用可逆锤式破碎机，相比两段式解离装置过粉碎量小，-0.25mm产率可降低16％左右，降低了中煤回收对于现有浮选系统的不理影响，工作可靠，增加了系统的可靠性；
步骤2：将二段破碎产品3与现场煤泥高频筛筛上粗中煤泥混合后给入中煤煤泥桶，然后通过泵送至分级旋流器C组中进行0.25mm水力分级，分级后形成分级旋流器溢流5和分级旋流器底流10，其中分级旋流器溢流5由粒度小于0.25mm的物料组成，分级旋流器底流10由粒度大于0.25mm的物料组成，分级旋流器C可以用三产品旋流分级筛代替；由于现有的绝大多数炼焦煤选煤厂都设有浮选环节，因此将中煤0.25分级后将小于0.25mm部分的中煤经浮选，能够充分利用现有资源，减少固定投资和生产成本；
步骤3：将分级旋流器溢流5与浮选药剂6混合后一同给入现场浮选车间矿浆准备器D中进行调浆，所述浮选药剂包括柴油和起泡剂，其中每吨溢流中柴油的加入量为500g、起泡剂的加入量为100g，形成矿浆7后给入浮选机E中进行浮选，浮选后形成浮选精煤8和浮选尾煤9，其中浮选精煤8进行回收；矿浆准备器D可以用搅拌桶或矿浆预处理器代替，浮选机E可以用浮选柱代替；
步骤4：将分级旋流器底流10给入煤泥重介旋流器F进行分选，形成精煤11和尾煤12，其中精煤11进行回收；煤泥重介旋流器F可以用螺旋分选机代替。
实施例2
将实施例1中步骤3中的浮选药剂6加入量为每吨溢流中柴油的加入量为1000g、起泡剂的加入量为50g。
实施例3
将实施例1中步骤3中的浮选药剂6加入量为每吨溢流中柴油的加入量为700g、起泡剂的加入量为80g。
实施例4
实施例1中步骤3中的浮选药剂6采用以下配比代替：α-萜品醇36％、重质液体石蜡55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基异丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％和硅酸钠1.9％；所述浮选药剂的加入量为每吨溢流中加入所述浮选药剂950g。
以上实施例不仅回收了中煤中低灰分的精煤部分，同时掺入粗煤泥，也回收了粗煤泥，回收效果较好，具有可观的经济效益。
综上所述，本发明实施例提供了一种中煤回收精煤工艺，该工艺流程简单、成本低，效益好，对充分利用和保护稀缺焦煤资源，保证国家能源安全具有重要意义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中煤回收精煤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将中煤给入破碎设备破碎至6mm以下；
步骤2：将破碎后所述中煤与粗中煤泥混合后给入分级设备进行0.25mm分级，产生由-0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中-0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；
步骤3：将所述溢流与浮选药剂混合后给入调浆设备进行调浆，形成矿浆后经浮选设备进行浮选，产生浮选精煤和浮选尾煤，其中所述浮选精煤进行回收；
步骤4：将所述底流给入粗煤泥分选设备进行分选，产生精煤和尾煤，其中所述精煤进行回收。
2.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤1所述中煤包括块中煤和末中煤中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1或2所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤1所述将中煤破碎包括一段破碎和二段破碎，其中一段破碎后所述中煤粒度为13mm以下。
4.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤1中所述破碎机包括可逆锤式破碎机。
5.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤2中所述分级设备包括分级旋流器或三产品旋流分级筛。
6.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤3中所述调浆设备包括搅拌桶、矿浆准备器或矿浆预处理器。
7.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤3中所述浮选设备包括浮选机或浮选柱。
8.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤4中所述粗煤泥分选设备包括煤泥重介旋流器或螺旋分选机。
9.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤3中所述浮选药剂包括柴油和起泡剂，其中每吨溢流中柴油的加入量为500-1000g，每吨溢流中起泡剂的加入量为50-100g。
10.根据权利要求1所述中煤回收精煤工艺，其特征在于，步骤1中将中煤给入破碎设备破碎至3mm以下。
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