CN110196120B - 用于测量在导管中循环的流体的温度的系统 - Google Patents

Abstract

一种系统(10)包括：热探针(12)，包括热敏元件；流体密封的柱塞体(40)，成形为完全包裹探针(12)的热敏元件；探针支撑件(50)，包括用于将系统(10)连接到导管的两个孔(52、54)，两个孔通过在所述支撑件(50)中沿流体的主流动方向上基本轴向延伸的内部通道(56)联接，且支撑件包括径向开口(66)，柱塞体(40)被构造成通过径向开口至少部分地浸没在内部通道(56)内。更具体地，内部通道(56)由管状壁(62)界定，管状壁具有内表面(64)，内表面包括面向开口定位的凹陷(80)，以便通过在柱塞体(40)周围限定流体的流动通路，来限制会由流体中存在柱塞体(40)而产生的流体的异常压力损失。

Description

用于测量在导管中循环的流体的温度的系统

技术领域

本发明涉及一种用于测量在导管中循环的流体的温度的系统，该导管例如为机动车回路导管。本发明特别应用于通过温度探针的方式测量流体的温度，该流体例如在冷却回路中循环或在进气回路中循环，以及更具体地在汽油或柴油类燃料的供应回路中循环。

背景技术

在传统方式中，温度探针设置有连接到两个导电输出线的热敏元件。该热敏元件例如是温度敏感的电阻类型，通常根据电阻技术而由环氧树脂或玻璃涂层包裹，电阻技术可以是NTC(负温度系数)型或PTC(正温度系数)型。

通常，在机动车燃料供应回路中，希望避免使热敏元件与流体直接接触，特别是因为元件有被腐蚀的风险、燃料被热敏元件的构成材料(诸如焊接残留物)污染、或者甚至是因为与电相关的风险。因此，已知的是用保护护套覆盖热敏元件，该护套有时称为柱塞。该护套通常设置有手套指状物形状的延伸部，用于容纳热敏元件。由延伸部分包裹的热敏元件因此可以尽可能地穿透到待测温度的流体中，这样允许可靠地测量流体的有效温度。该护套通常由塑料或金属材料制成，并且通过卷边、夹紧组装到连接器主体中，或者甚至是直接集成到其中。

为了便于在这种导管中进行测量，已被提出将一种大致T形的接头以插入导管的两个部段之间，该接头包括在管壁上形成的开口，温度探针通过该开口穿透进入要控制的流体的流动路径。

然而，特别是在流体导管的通路截面非常小的燃料供应回路的情况下，当手套指状物位于流体通路中时，由于在流体循环中产生干扰，尤其是由于压力的大量损失，手套指状物会阻塞导管并减小流体通路截面。

发明内容

本发明的目的是克服这些缺点并且提出一种测量系统，其允许柱塞体浸没在流体流的核心中，以便优化其温度测量的可靠性，同时限制流体流中的干扰。

为此，本发明涉及一种用于测量在导管中循环的流体的温度的系统，所述系统包括：

-包括热敏元件的热探针，

-流体密封的柱塞体，成形为完全包裹探针的热敏元件，

-探针支撑件，包括用于将系统结合到所述导管的两个孔，两个孔通过内部通道连接，该内部通道基本上在所述支撑件内沿着流体的主流动方向基本轴向延伸，并且该支撑件包括径向开口，柱塞体被构造成通过该开口至少部分地浸没在内部通道内，

其中，内部通道由具有内表面的管状壁界定，该内表面包括面向开口定位的凹陷，以便通过在柱塞体周围限定流体的流动通路，使得遇到柱塞体的流体流转向到该凹陷的中空凸起中从而完全绕过柱塞体，来限制由于在流体中存在的柱塞体而可能产生的流体的异常压力损失。

在本发明的含义中，凹陷是诸如在管状壁的内表面中形成的凹部或中空部的凸起(relief)。

以本身已知的方式，流体流中的压力损失是由流动的流体遇到的阻力导致的压力下降。特别地，在称为“线性”或“常规”压力损失以及称为“异常”压力损失之间进行了区分，“线性”或“常规”压力损失对应于涉及沿导管流动的损失，“异常”压力损失通过改变流体的通路方向或截面，在特定的导管部件上显现。在内部通道的通路截面中存在的柱塞体构成了可能导致异常压力损失的障碍物。

由于凹陷，流体可以围绕柱塞体流动，以便限制异常压力损失。该凹陷区域的功能是促进流体围绕柱塞体的循环，以便一方面限制异常压力损失，并且另一方面促进与流体的热交换。实际上，凹陷的存在允许柱塞体的端部完全浸入在要控制的流体的流动路径的核心中，遇到柱塞体(特别是其端部)的流体流被转向到凹陷的中空凸起(relief)中，以围绕其端部绕过柱塞体。

温度测定系统可包括本发明的以下特征之一。

例如，凹陷由大致基本上半球状的碗状物形成。

优选地，柱塞体垂直于凹陷并在凹陷的外部延伸。

优选地，管状壁在外表面上具有界定内部通道的凹陷的球形半壳状凸起。

优选地，外表面包括至少围绕球形半壳延伸的周边加强肋。

在一个优选的实施例中，大致T形的探针支撑件包括多个分支，所述分支限定分支节点和分支节点的加强结构，所述加强结构包括与每个分支相关联的多个加强部件。

例如，加强结构具有大致U形。

在一个优选的实施例中，探针包括由塑料材料制成的大致管状的主体并包括从该主体的近端突出的至少两个接触片，接触片上固定热敏元件的输出端子，该热敏元件优选地由热敏电阻形成。

在一个优选的实施例中，探针的主体包覆成型在接触片上，或者接触片牢固地安装在探针主体内。

优选地，探针支撑件包括从径向开口径向向外延伸的管状套筒，以便形成将温度探针组装到探针支撑件上的组装头。

优选地，具有接口的组装头在其接口附近的周边位置上具有O形环密封件。

优选地，组装头以及探针包括互补组装装置，例如，卡扣配合、压接、焊接类，柱塞体置于组装头和探针之间。

优选地，柱塞体独立于探针和探针支撑件，并且置于探针支撑件和探针之间。

通过分解支撑件、柱塞体以及探针的功能，该系统可以被用简单且稳健的方法大批量生产，因为该系统的三个元件的设计非常简单并且因此其制造非常简单。

此外，将柱塞体布置成单独的部件这一事实，允许更简单地调节探针支撑件中的凹陷，以允许例如，保持流体的恒定通路截面并且补偿与柱塞体的存在相关的截面损失。使用直接集成柱塞体(例如通过塑料注射)的探针支撑件不能实现这一点，因为该部件将非常难以脱模(unmold)。

优选地，该系统包括由柱塞体的端部凸缘形成的密封装置。

优选地，热敏元件包括热敏头，并且柱塞体包括末端腔，该末端腔成形为与热敏头的形状相一致。

在一个优选的实施例中，柱塞体包括大致管状的主体，该主体在一端是开放的并且延伸到另一端进入截头锥形的顶端，该顶端终止于一整体球形盖子，该盖子成形为容纳热敏元件的敏感头。

优选地，柱塞体包括加厚的开口远端，以便形成密封唇缘，柱塞体由弹性材料制成。

附图说明

根据下面结合附图的描述，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中：

-图1是根据本发明第一实施例的温度测定系统的前四分之三视图的分解透视图；

-图2显示了图1的系统的透视和局部剖视图；

-图3显示了根据本发明第一实施例的温度测定系统的剖视图III-III，剖视图是沿着穿过该系统的轴线的中间平面；

-图4显示了图1的系统的温度探针的透视图；

-图5是图1的系统的探针支撑件的透视图；

-图6是图5的探针支撑件的局部剖视图；

-图7显示了根据本发明第二实施例的温度测定系统的剖视图；

-图8显示了图7的测定系统的柱塞体的透视图。

具体实施方式

图1至图3示意性地显示了根据本发明的温度测定系统。该系统由通用参考标号10标示。该系统10被构造成安装在流体在其中循环的导管(未示出)上。导管例如是机动车回路导管，诸如燃料循环导管。

系统10例如被构造成其一端结合到将流体供应到系统10的下游导管部段，并且其另一端结合到用于排出流体的上游导管部段。为此，导管可以配备有合适的接合装置。

参考图1至3，系统10特别地包括温度探针12，用于测定在导管中循环的流体的温度。如图1详细示出的，热探针12包括热敏元件14，诸如例如是热敏电阻。

优选地，参考图4，探针12包括沿轴线X纵向延伸的大致是管状的主体，并且包括至少一个用于电连接的远端区段16和一个用于测量的近端区段18。在该示例中，探针12还包括在远端区段16和近端区段18之间延伸的中间区段20，其被构造成固定到下面详细描述的支撑件上。

在本说明书的含义内，元件被提及为近端或远端取决于其在轴向上是靠近测量区域还是远离测量区域。

优选地，远端连接区段16被成形以允许测量系统10与外部电路的电接合，诸如机动车的电控制单元(未示出)。在该示例中，远端连接器区段16为大致管形的中空体22的形状，在远端16A处是开放的，并且在闭合的近端16B处具有至少一个电连接器元件23A，该至少一个电连接器元件突出到中空体22内部以形成插口(由图3可见)。中空体22例如被成形以与电连接元件(未示出)配合，该电连接元件电结合到机动车的电控制单元。

此外，如图4中可见，测量区段18由大致柱形的管状顶端24所形成，该管状顶端设置有前表面24A，热敏元件14从该前表面延伸。

在所述实例中，优选地，热敏元件14包括热敏头26，热敏头由两个导电输出线28支撑，输出线在热敏头26的同一侧与热敏头连接。热敏头26具有与输出线28连接的第一侧，并具有形成其自由端的第二侧，第二侧在这种情况下为圆形。两个输出线28优选地是刚性的或半刚性的，以执行相对于热敏头26的结构支撑功能，热敏头26仅由输出线28保持。

热敏元件14例如是NTC(“负温度系数”的首字母缩写词)类型或PTC(“正温度系数”的首字母缩写词)类型的温度敏感的电阻，该电阻可以被例如由环氧树脂或玻璃制成的涂层包围。

远端区段16与近端区段18这两个区段，例如通过电连接装置30电互联。为此，电连接装置30包括在远端区段16和近端区段18之间轴向延伸的金属销23。这些销23由金属接触片(metal contact tabs)形成，所述金属接触片可以被包覆成型在温度探针12的主体内，或者甚至可以被牢固地(forcefully)安装在温度探针12的主体内，以使得可从连接器部分的中空壳体的内部接近接触片的远端23A以形成销23，并且使得近端23B从近端顶端24的前表面24A突出，以便结合到热敏元件14。

优选地，在所描述的示例中，探针12的主体例如由刚性或半刚性的塑料材料制成。例如，探针12的主体由聚合物材料制成，诸如选自由PA6、PA66、PA11、PA12和/或其混合物和/或其共聚酰胺组成的组的脂族聚酰胺、或者选自聚醚醚酮(PEEK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)或亚苯基多硫化物(PPS)的热塑性塑料。它可以被填充玻璃纤维、矿物填料或者任何其他允许其实现所需的机械、耐受性或尺寸稳定性特征的填料。

此外，在该示例中，热敏元件14被组装在接触片23的近端23B上。例如，热敏元件14的输出线28借助于例如两个电焊或超声波焊接点(每个输出线各具有一个焊接点)通过电焊或超声波焊接直接连接在测量探针12的接触片23上。

因此，叶片或销23支撑输出线28并因此支撑热敏元件14，该热敏元件在一距离处以悬臂方式被探针12的测量区段18的近端顶端24承载。

在该示例中，热敏元件14包括例如负温度系数类型的热敏电阻，或正温度系数类型的热敏电阻，或PT100或PT1000铂元件类型的热敏电阻。热敏头26电连接到两个输出线28，两个输出线通过金属接触叶片或销23电联结到探针12的支撑件的连接器部分16，以用于传输测量信号。在这种情况下，更确切地以已知的方式，热敏头26是电路的一部分，其中在其末端处测量电阻，从中推断出流体的温度，因为热敏头26的电阻直接取决于它所暴露的温度，也就是说流体的温度(因为它被布置在流体的主要流动区域中)。

在该示例中，用于固定探针12的中间区段20包括底部32，该底部形成具有测量顶端24的肩部。该底部32的形状大致是盘形。在该示例中，中间区段20还包括至少两个弹性可变形凸耳34，凸耳基本上平行于探针12的纵向轴线X延伸，并且相对于轴线X径向相对。每个卡扣配合的凸耳34在其自由近端34B处包括向内突出的接口(spigot)36(如图3)。特别是在图1、图3和图4中可见的，卡扣配合凸耳34也是开放式的。在示出的示例中，卡扣配合凸耳34大致是矩形的形状，具有矩形中心开口。每个卡扣配合凸耳34包括安装并固定在底部32上的远端34A。

当温度探针12接合到流体循环导管内时，测量顶端18被构造成插入通向流体的流动路径的进入开口中，以便借助于热敏元件14控制其温度。

根据本发明，通过图8中详细示出的柱塞体40，热敏元件14与容纳在导管中的流体相隔离。柱塞体40成形以完全包裹探针12的热敏元件14。该柱塞体40优选地由金属材料或塑料材料制成。优选地，柱塞体40由塑料材料制成。

例如，柱塞体40由刚性或半刚性的聚合物材料制成，诸如选自由PA6、PA66、PA11、PA12和/或其混合物和/或其共聚酰胺组成的组的脂族聚酰胺、或者选自聚醚醚酮(PEEK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)或亚苯基多硫化物(PPS)的热塑性塑料。它可以被填充玻璃纤维、矿物填料。特别地，这些填料可以改善热塑性塑料的热传导，诸如图形化填料(graphical fillers)。可替换地，柱塞体可以由诸如不锈钢或铝的材料制成。

优选地，在所描述的示例中，柱塞体40包括形状大致是管状的主体41，其在第一远端40A处是开放的，并且延伸到第二近端40B处进入截头锥形顶端44，终止于整体球形盖子46，以容纳热敏元件14的敏感头26，由此界定末端壳体42。管状主体41被构造成包裹探针12的顶端24，并且截头锥形顶端44被构造成容纳热敏元件14的电连接线28。

利用这种构造，柱塞体40的截头锥形延伸部尽可能地穿透到要测量其温度的流体中，这样允许可靠地测量流体的有效温度。

可选地，特别是为了改善热耦合，热敏元件14被容纳在柱塞体40的具有热传导浇铸物(casting mass)的截头锥形延伸部内部。除了改善热耦合之外，该材料还具有在安装期间保持热敏元件14的敏感头26的功能。浇铸物例如是导热膏。实际上，为了在改善热耦合的同时限制热敏元件26与柱塞体40的内壁之间的接触，优选地，柱塞体40通常填充有热涂层膏，以便固定热敏电阻并且填充敏感元件14和柱塞体40的内壁之间的空隙。

系统10还包括探针支撑件50，用于接收在导管中循环的其温度将被控制的流体。从图1和图2并且在图3中更详细地可见，该探针支撑件50由一主管形成。

在该示例中，探针支撑件50包括两个孔52和54，用于将系统10结合到所述导管，两个孔通过沿流体的主流动方向轴向延伸的内部通道56联结。

如图5和图6示出的示例中，该探针支撑件50包括两个管状顶端58，接合到导管的接合端部52和54位于两个管状顶端的端部。在该示例中，这些管状端部58被开槽口以便于流体连接到主导管(未示出)。在所描述的示例中，内部通道56由具有外表面62和内表面64的管壁60界定。

根据本发明，探针支撑件50包括在内部通道56内部开口的近端径向开口66B。柱塞体40被构造成通过该近端开口66B至少部分地浸没在内部通道56内。

探针支撑件50在其外表面上设置有套筒68，套筒例如是大致是柱形状，从径向开口66B径向向外延伸以便形成温度探针12和柱塞体40组装到探针支撑件50的组装头70，从而限定远端径向开口66A。

优选地，组装头70设置有用于将温度探针16定中心到和/或固定到探针支撑件50的互补装置。探针12和探针支撑件50的互补固定装置可以是许多不同的主题。优选地，在所述示例中，互补固定装置包括弹性卡扣配合装置。

为此，优选地，组装头70在其接口处包括从其远端开口轮廓66A径向突出的凸缘72。优选地，该凸缘72包括用于弹性地接收其中一个卡扣配合凸耳的狭缝78，并包括用于接收另一个卡扣配合凸耳的接收槽口79。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，这些固定装置可以包括其他形状。

更具体地，内部通道56在其壁60的内表面64上包括凹陷80，该凹陷定位成面向探针16的通路开口66，以便通过限定围绕柱塞体40的流体的流动路径，限制可能由于柱塞体的存在而产生的流体的异常压力损失。

为了限制这些损失，本发明因此提出通过形成垂直于径向开口66B的凹陷80来形成内部流动通道56，柱塞体40通过该径向开口浸没。

优选地并且如图3示出的，凹陷80由大致基本上半球形状的碗状物形成。在例如图3所示的示例中，凹陷80使探针支撑件50在其外表面上具有圆顶形状的外表面。优选地，凹陷80包括大致是圆弧形状的轴向截面。

在图中示出的实施例中，柱塞体40垂直于凹陷80延伸并且在凹陷的外部延伸。此外，如图3示出的，柱塞体40的下端基本上在内部通道56内部轴向居中的位置延伸。

此外，在所述示例中，探针支撑件50具有大致是T形的形状，包括由测量头70和两个管状顶端58形成的多个分支。该多个分支限定分支节点82，该分支节点包括与每个分支相关联的多个加强部件84。例如，多个加强部件84形成局部延伸到分支82的加强结构88。

在示出的示例中，加强结构88具有大致是U形的形状，其在每个分支上界定形状为平面壁的加强翼状件84。此外，包括凹陷80的探针支撑区域在分支节点82内延伸。例如，在该示例中，加强结构进一步包括在支撑件50的凹陷区域80的整个外周上延伸的中央肋86。

此外，如图1至图6中示出的第一实施例可见，测量系统10进一步包括O形环的密封件90。如图3中可见，该O形环90被构造成插入形成在组装头70的凸缘72的内壁中的环形槽内。此外，在该实施例中，柱塞体40具有远端40A，该远端被构造成轴向固定在中间部分20内部。柱塞体40与探针支撑件50界定用于接收密封件90的环形凹槽。此外，柱塞体可以包括用于容纳至少一个密封件的周边空间。如图1示出的，柱塞体40在远端40A处的外部设置有环形肩部，其中形成周边凹槽或狭槽。此外，在所示出的示例中，柱塞体40的远端40A设置有轴向延伸部，该轴向延伸部被构造成与探针支撑件50和探针12配合，以便例如通过周边互补轴向狭缝保持在探针12内部。

图7和图8示出了根据第二实施例的测定系统。在该第二实施例中，与第一实施例类似的元件具有相同的附图标记。

在该第二实施例中，柱塞体40由弹性材料制成，诸如：

-氟硅氧烷，例如在探针被配置为测量燃料回路中的温度的情况下；

-EPDM橡胶(乙烯-丙烯-二烯单体的首字母缩写)，例如在冷却或SCR回路的情况下，

-其他聚合物材料，例如NBR(“丁腈橡胶”)，氢化丁腈橡胶(“氢化丁腈橡胶”的首字母缩略词HNBR)，FKM(“氟橡胶”)型氟化弹性体，乙烯丙烯酸甲酯(EMA)。

在使用弹性体的情况下，流体回路内部的压力然后可以允许将柱塞体的柔性材料与探针12的热敏元件14相接触，并且在这种情况下不需要使用导热膏。

此外，为了排出柱塞体中包含的空气，探针12可以优选地包括通气口。因此，探针12可以包括形成通气通道的小孔。可选地，替代地，探针可以是无孔的，因此可以压缩空气并且可以在柱塞体内大大减小其体积。

应注意，取决于柱塞体40的设计、所使用的材料和厚度，使用弹性体材料来制造柱塞体可以可替代地允许直接通过柱塞体实现密封而无需使用额外的密封件。可以通过调整几何形状和材料厚度来提供这种密封功能。置于探针支撑件50和探针12之间的柱塞体40的压缩，允许以径向和/或轴向方式保证密封。

如图8示出的，为此，柱塞体40在其远端40A处包括围绕其开口40A的周边凸缘100，以便形成与柱塞体40一体化的密封部。

现在将描述根据本发明的两个实施例的测定系统的主要操作方面。

在温度测量期间，通过将导管的两个部段连接在结合顶端58上(为此目的而设置在探针支撑件50上)，将探针支撑件50附接在流体循环导管上。将在其近端40B处容纳热敏元件14的柱塞体40定位成使得近端40B延伸到流体流动通路的中心，以便获得可靠的温度测量值。通过根据本发明的探针支撑件50，由流体流动通路中存在的柱塞体40引起的干扰受到限制。实际上，探针支撑件50的凹陷区域80允许流体绕过柱塞体40并因此限制压力损失。

当然，本发明不限于先前描述的实施例。在不脱离由以下权利要求限定的本发明的范围的情况下，还可以考虑本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (19)

1.一种用于测量在导管中循环的流体的温度的系统(10)，所述系统(10)包括：

-热探针(12)，包括热敏元件(14)；

-流体密封的柱塞体(40)，成形为完全包裹所述热探针(12)的所述热敏元件(14)；

-探针支撑件(50)，包括用于将所述系统(10)连接到所述导管的两个孔(52、54)，所述两个孔通过在所述探针支撑件(50)中沿流体的主流动方向基本轴向延伸的内部通道(56)联接，并且所述探针支撑件包括径向开口(66)，所述柱塞体(40)被构造成通过所述径向开口至少部分地浸没在所述内部通道(56)内；

其特征在于，所述内部通道(56)由管状壁(62)界定，所述管状壁具有内表面(64)，所述内表面包括面向所述径向开口(66)定位的凹陷(80)，以便通过在所述柱塞体(40)周围限定流体的流动通路，使得遇到所述柱塞体的流体的流动转向到所述凹陷(80)的中空凸起中从而完全绕过所述柱塞体(40)，来限制会由于流体中存在所述柱塞体(40)而产生的流体的异常压力损失。

2.根据权利要求1所述的系统(10)，其中，所述凹陷(80)由大致基本上半球形状的碗状物形成。

3.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述柱塞体(40)垂直于所述凹陷(80)并在所述凹陷的外部延伸。

4.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述管状壁(62)在外表面(64E)上具有界定所述内部通道(56)的所述凹陷(80)的球形半壳状凸起。

5.根据权利要求4所述的系统(10)，其中，所述外表面设置有至少围绕所述球形半壳延伸的周边加强肋。

6.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，大致T形的所述探针支撑件(50)包括多个分支，所述多个分支限定分支节点(82)以及所述分支节点(82)的加强结构，所述加强结构包括与每个所述分支相关联的多个加强部件(84)。

7.根据权利要求6所述的系统(10)，其中，所述加强结构具有大致U形。

8.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述热探针(12)包括由塑料材料制成的大致管状的主体并包括从所述主体的近端突出的至少两个接触片(23)，所述至少两个接触片上固定所述热敏元件(14)的输出端子(28)。

9.根据权利要求8所述的系统(10)，其中，所述热探针(12)的所述主体包覆成型在所述接触片(23)上，或者所述接触片(23)牢固地安装在所述热探针的主体内。

10.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述探针支撑件(50)包括从所述径向开口(66)径向向外延伸的管状套筒(68)，以便形成将所述热探针组装到所述探针支撑件上的组装头(70)。

11.根据权利要求10所述的系统(10)，其中，具有接口(72)的所述组装头(70)包括在所述接口(72)附近的周边位置上的O形环密封件。

12.根据权利要求10所述的系统(10)，其中，所述组装头和所述热探针包括互补固定装置。

13.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述柱塞体(40)独立于所述热探针(12)和所述探针支撑件(50)，并且所述柱塞体附接在所述探针支撑件(50)与所述热探针(12)之间。

14.根据权利要求1或2所述的系统(10)，所述系统包括由所述柱塞体的端部凸缘形成的密封装置。

15.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述热敏元件(14)包括热敏头(26)，并且所述柱塞体(40)包括末端腔，所述末端腔成形为与所述热敏头(26)的形状相一致。

16.根据权利要求15所述的系统(10)，其中，所述柱塞体(40)包括大致管状的主体，所述柱塞体的主体在一端是开放的并且延伸到另一端进入截头锥形的顶端，所述顶端终止于一整体球形的盖子，所述盖子成形为容纳所述热敏元件(14)的所述热敏头。

17.根据权利要求1或2所述的系统(10)，其中，所述柱塞体(40)包括加厚的开放远端，以便形成密封唇缘，所述柱塞体(40)由弹性材料制成。

18.根据权利要求8所述的系统(10)，其中，所述热敏元件由热敏电阻形成。

19.根据权利要求12所述的系统(10)，其中，所述互补固定装置为卡扣配合型的互补固定装置。

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