CN109119570B - 用于电化学储能器的脱气的装置以及对此的管连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明此外建议了一种用于电化学储能器(2)的脱气的装置，带有布置在其壳体(1)处且从壳体(1)中伸出的排气管接管(3)，且带有被固定在排气管接管(3)处的管连接器(4)，其中，管连接器(4)具有由弹性体构成的带有联结区段(7)的套管(5)，在该联结区段处安装排气管(9)。有利地设置成，联结区段(7)由呈管状的联结元件(10)构成，其由区别于套管(5)的材料构成。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据本发明的电化学储能器的脱气用的装置。根据本发明，该发明此外涉及一种管连接器。
背景技术
JP 2002008603 A描述了一种带有多个结合的电池模块的供电装置，电池模块的壳体相应地具有排气管接管。排气管接管在构造成套管的管连接器以及穿引套管的中介连接的情形下被联接到共同的排气管处。在端部侧，排气管相应地被推在由橡胶构成的呈套管状的管连接器上，其材料一致地以及整体地构造成至排气管的相应联结区段。排气管具有较高刚性且应由此提高供电装置的刚性。由此产生如下要求，即，呈套管状的管连接器须同样具有相对较高刚性，其伴随有增加的材料和重量。
发明内容
本发明的目的是创造一种鉴于现有技术备选的用于电化学储能器的脱气的装置，其在确保可靠脱气的情形中鉴于材料、成本和可装配性被优化。
由一种用于电化学储能器的脱气的带有布置在其壳体处且从壳体中伸出的排气管接管且带有被固定在排气管接管的管连接器的装置出发，其中，管连接器具有由弹性体构成的带有联结区段的套管，在该联结区段处安装排气管，所提出的目的由此来实现，即，联结区段由联结元件构成，其由区别于套管的材料构成。
有利地通过这些措施使得如下成为可能，即，在最小重量和材料成本的情形中将管连接器或者其联结元件匹配于相应地当前待安排(verzeichnend)的排气管。
说明书描述了本发明的优选的改进方案或设计方案。
据此，联结元件形状配合地、力配合地且/或材料配合地与套管相连接且因此不被限制于一种确定的拼接措施。优选的拼接措施尤其由此得出，即，联结元件以如下方式作为单独制成的构件被穿入到预制的套管中或与套管整体地构造，即，联结元件根据注塑成型工艺被喷射到套管中或作为插入件在套管根据上述注塑成型工艺制造的情形中被以套管材料挤压包封。进一步优选地，联结元件由角形件(或肘管，即Winkelstück)构成，由此可实现需要尽可能小的结构空间的用于排气管的联接。就此而言优选设置成，构造成角形件的联结元件如此地相对电化学储能器的壳体布置，即，联结元件的端部区段轴平行于排气管接管(优选伸入到其中)而另一端部区段平行于电化学储能器的壳体的至少区段地平整的外轮廓面延伸。套管可由此非常平地构造。本发明的一种特别有利的实施形式由此得出，即，构造成角形件的联结元件的端部区段彼此以90˚的角度布置。为了使得管连接器连同排气管的装配变得容易，排气管至少区段地构造成波纹管且至少联结元件的联结区段构造且设置用于与至少区段地构造成波纹管的排气管相连接。在此，波纹管被理解为由尽可能坚硬的材料构成的带有呈波纹状直径的管，由此产生管的一定的柔性。除了尤其波纹管到管连接器处的简化装配之外，通过该措施也可非常良好地修正尺寸偏差或者公差且/或由设计决定地限制地操作彼此偏差的联接点。此外开启了如下可能性，即，套管连同排气管可作为由供应商已完成装配的模块被提供，其基于排气管作为波纹管的构造在最终装配中可被简单且低成本地安装。根据本发明的一种优选的实施形式，套管由EPDM橡胶(EPDM=三元乙丙橡胶)构成，与之相反联结元件和排气管由PP(PP=聚丙烯)构成。EPDM具有高耐热性、高弹性以及具有良好的化学稳定性。就PP材料而言，该材料具有良好的机械特性以及具有良好的耐热性。
本发明还涉及一种管连接器，其可被固定到电化学储能器的壳体的排气管接管处，带有由弹性体构成的带有联结区段的套管，在该联结区段处可安装排气管。该管连接器的特征在于，联结区段由联结元件构成，该联结元件由区别于套管的材料构成。这具有如下优点，即，在最小重量和材料成本的情形中管连接器或者其联结元件可被匹配于相应地当前待安排的排气管处。
附图说明
下面，本发明借助在唯一附图中极其示意性示出的实施例作进一步说明。然而本发明不被限制于该实施例，而是包括所有通过说明书定义的设计方案。图1示出了根据本发明的用于电化学储能器的脱气的装置。
附图标记列表
1 壳体
2 储能器
3 排气管接管
4 管连接器
5 套管
6 固定区段
7 第一联结区段(联结元件10)
8 第二联结区段(排气管9)
9 排气管
10 联结元件
10a 端部区段
10b 端部区段
11 外轮廓面(壳体1)
12 接片。
具体实施方式
图1 就此而言显示了电化学储能器2的壳体1(虚线)。上述电化学储能器2尤其被理解为电池或者蓄电池、电池模块(其中例如多个电池模块被组成一个电池)，以及单室模块(其中例如多个单室模块被组成一个电池或一个电池模块)。
壳体1具有从其中伸出的排气管接管3(虚线)。在排气管接管3处固定有管连接器4。管连接器4具有由弹性体、优选地由EPDM橡胶(EPDM=三元乙丙橡胶)构成的带有固定区段6的套管5，借助于该固定区段套管5被推上到排气管接管3上。通过其弹性与摩擦配合组合，套管5被气密地保持在排气管接管3处。套管5通常被理解为呈管状的零件。
套管5具有第一联结区段7，其相反于上述固定区段6设置在套管5处且与排气管9的可被装配在该处的第二联结区段8对应。排气管9根据该实施例至少区段地由优选由塑料构成、进一步优选地由PP(PP=聚丙烯)构成的波纹管构成。然而，本发明不被限制于由塑料构成的排气管9，而是还包括例如由金属或由这样的材料构成的组合构成的排气管9。
上述套管5的第一联结区段7由呈管状的联结元件10构成，其根据该实施例以及优选地由呈管状的角形件构成。构造成角形件的联结元件10的端部区段10a,10b优选彼此以90˚的角度布置。这样的装置的优点在上面已描述。在此在关于申请对象的试验中，与排气管9材料一致地、也就是说同样由PP(PP=聚丙烯)构成的联结元件10证实是适宜的。
第一联结区段7由端部区段10b构成，其此时大约平行于电化学储能器2的壳体1的至少区段地平整的外轮廓面11伸延。联结元件10的端部区段10a根据该实施例伸进到排气管接管3中、几乎轴平行于该排气管接管伸延且由套管5的固定区段6可以说被封闭。因此创造了一种从电化学储能器2的壳体1中流出的气体穿过联结元件10的强制引导(Zwangsführung)。
联结元件10可形状配合地、力配合地且/或材料配合地与套管5相连接。优选地，联结元件10作为预制的插入件在套管5根据注塑成型工艺制造的情形中被以套管材料(此时EPDM橡胶)挤压包封，由此通过材料配合获得在拼接对象之间的密封连接。
备选地，联结元件10作为单独制成的构件也可被穿入到预制的套管5中，其中，套管5在预紧的情形下至少区段地紧贴到联结元件10处且因此同样引起在拼接对象之间的气密的拼接。此外如下还可能是有利的且同样被本发明包括，即，联结元件10根据注塑成型工艺、尤其双组分注塑成型工艺被喷射到套管5中。
为了获得与排气管9的构造成波纹管的第二联结区段8的可靠的拼接或者插拔连接，由联结元件10的端部区段10b构成的第一联结区段7在其外周缘上具有环绕的接片12，其在组装中形状配合地侵入到构造成波纹管的第二联结区段8的内表面的波谷中。
Claims (9)
1.用于电化学储能器(2)的脱气的装置，带有布置在所述电化学储能器(2)的壳体(1)处且从所述壳体(1)中伸出的排气管接管(3)，且带有被固定在所述排气管接管(3)处的管连接器(4)，其中，所述管连接器(4)具有由弹性体构成的带有联结区段(7)的套管(5)，在所述联结区段处安装有排气管(9)，其特征在于，所述联结区段(7)由呈管状的联结元件(10)构成，所述联结元件(10)由区别于所述套管(5)的材料构成，其中，所述联结元件(10)根据注塑成型工艺被喷射到所述套管(5)中，或者所述联结元件(10)作为插入件穿入到所述套管(5)中，根据上述注塑成型工艺制造的情形中以套管材料挤压包封。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述联结元件(10)形状配合地、力配合地且/或材料配合地与所述套管(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述联结元件(10)由角形件构成。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，构造成角形件的联结元件(10)如此地相对所述电化学储能器(2)的壳体(1)布置，使得所述联结元件(10)的端部区段(10a)轴平行于所述排气管接管(3)而另一端部区段(10b)平行于所述电化学储能器(2)的壳体(1)的至少区段地平整的外轮廓面(11)伸延。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，构造成角形件的联结元件(10)的端部区段(10a)与另一端部区段(10b)彼此以90˚的角度布置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述排气管(9)至少区段地构造成波纹管且至少所述联结元件(10)的联结区段(7)构造且设置用于与至少区段地构造成波纹管的所述排气管(9)相连接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述套管(5)由EPDM橡胶构成。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述联结元件(10)和所述排气管(9)由聚丙烯构成。
9.能够被固定在电化学储能器(2)的壳体(1)的排气管接管(3)处的管连接器(4)，带有由弹性体构成的带有联结区段(7)的套管(5)，在所述联结区段处能够安装排气管(9)，其特征在于，所述联结区段(7)由呈管状的联结元件(10)构成，所述联结元件(10)由区别于所述套管(5)的材料构成，其中，所述联结元件(10)根据注塑成型工艺被喷射到所述套管(5)中，或者所述联结元件(10)作为插入件穿入到所述套管(5)中，根据上述注塑成型工艺制造的情形中以套管材料挤压包封。
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