CN110157304A - 一种uv亮光白面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV亮光白面漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。其技术要点是：一种UV亮光白面漆，包括如下重量份数的组分：环氧改性丙烯酸树脂：70～100份；丙二醇甲醚醋酸酯：30～50份；UV单体：60～100份；光引发剂：8～15份；铝粉：5～10份；钛白粉：35～50份；分散剂：2～20份；消泡剂：0.01～1份；平剂：0.05～0.5份，通过本发明配方制得的UV亮光白面漆具有附着力高、光泽度和显影性好的优点。

Description

一种UV亮光白面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种UV亮光白面漆及其制备方法。

背景技术

UV漆是紫外光固化油漆的简称，也称光引发涂料，光固化涂料，涂覆到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。

亮光白面漆近一两年在市面上的需求急剧上涨，主要用于高档套房的衣柜、梳妆台、床、门等。一些人认为亮光白面漆的漆膜白、丰满度好、硬度高就可以了，事实上这是基本的要求。亮光白面漆对人的视觉要求非常高，也就是给人的第一感觉要好，不仅仅要求漆膜白度号，更重要是的是光泽度高和显影性好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种UV亮光白面漆，通过对环氧丙烯酸树脂进行改性处理，并添加适量的钛白粉和铝粉，制得的UV亮光白面漆具有附着力高、光泽度和显影性好的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种UV亮光白面漆，包括如下重量份数的组分：

环氧改性丙烯酸树脂：70～100份；

丙二醇甲醚醋酸酯：30～50份；

UV单体：60～100份；

光引发剂：8～15份；

铝粉：5～10份；

钛白粉：35～50份；

分散剂：2～20份；

消泡剂：0.01～1份；

流平剂：0.05～0.5份。

通过采用上述技术方案，通过对环氧丙烯酸树脂进行改性，得到环氧改性聚丙烯树脂，提高了环氧丙烯酸树脂的附着力、耐热性、耐黄变、硬度和耐盐水腐蚀等机械性能；钛白粉的是一种主要成分为二氧化钛的白色颜料，属于热稳定性好的物质，其加入到亮光白面漆中可提高漆膜的抗裂性，提高色泽；铝粉为一种金属颜料，其质轻、漂浮力高，遮盖力强，在环氧丙烯酸树脂中添加少量的铝粉，可大幅提高漆膜的光泽度和显影性。

进一步优选为，所述UV单体为丙烯酸羟丙酯和三丙二醇二丙烯酸酯。

通过采用上述技术方案，丙烯酸羟丙酯为无色透明液体，作为功能性单体用作丙烯酸树脂的交联单体，可以改善光固化膜的粘着性、耐候性、耐冲击性及光泽；三丙二醇二丙烯酸酯为无色或浅黄色透明油状液体，具有低收缩率和高活性的特点，作为活性稀释剂用于UV交联，可成为交联聚合的组合物，并可赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性。

进一步优选为，所述丙烯酸羟丙酯和三丙二醇二丙烯酸酯之间的重量份数比为(0.8～2):1。

通过采用上述技术方案，丙烯酸羟丙基和三丙二醇二丙烯酸酯以一定比例添加到配方中，能够大大提高UV亮光白面漆的附着力。

进一步优选为，所述光引发剂采用2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、二苯甲酮和α-羟基酮中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮是一种新型高效光敏引发剂，其引发效率高、溶解性好、低气味、耐黄变；二苯甲酮，二苯甲酮和α-羟基酮均为高效引发剂且稳定性好。

进一步优选为，所述UV亮光白面漆中还含有重量份数为10～15份的清漆。

通过采用上述技术方案，清漆用来包裹铝粉，避免铝粉出现抱团现象而造成面漆出现疵点。

进一步优选为，所述环氧改性丙烯酸树脂由如下步骤制得：

将用环己酮配置的纳米二氧化硅分散液与引发剂混合均匀，然后将混合液缓慢滴加到丙烯酸和阻聚剂的混合液中，3h内滴完，控制温度在90～120℃之间，然后保温2h，冷却至50℃，加入环氧树脂，反应0.5h后降至室温，即得。

通过采用上述技术方案，以丙烯酸树脂为基材，通过添加纳米二氧化硅，对环氧丙烯酸树脂进行改性，得到环氧改性丙烯酸树脂，提高了环氧丙烯酸树脂的附着力、耐热性、耐黄变、硬度和耐盐水腐蚀等机械性能。

进一步优选为，所述环氧树脂采用E-51环氧树脂，所述引发剂采用十二烷基三甲基氯化铵,所述阻聚剂采用对苯二酚。

通过采用上述技术方案，十二烷基三甲基氯化铵为白色结晶固体，加热易分解，反应过程平稳且树脂接近无色；环氧树脂合成中，原料阻聚剂易发生自聚反应，因此加入阻聚剂对苯二酚，以防止丙烯酸自聚。

进一步优选为，所述丙烯酸与环氧树脂摩尔比为(1～1.05):1。

通过采用上述技术方案，若酸过量，反应速度较快，反应彻底，但是树脂内残留有羧基，导致树脂气味较大，最佳摩尔比为(1～1.05):1。

进一步优选为，以质量分数计，所述二氧化硅的加入量为1％～1.5％，所述引发剂的加入量为1％～1.5％，所述阻聚剂的加入量为1％～3％。

本发明的目的二在于提供一种UV亮光白面漆的制备方法，采用该方法制备的UV亮光白面漆具有附着力高、光泽度和显影性好的优点。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种UV亮光白面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将丙二醇甲醚醋酸酯、铝粉、钛白粉和分散剂研磨均匀，研磨温度不超过55℃；

步骤二，将环氧改性丙烯酸树脂、UV单体、光引发剂、消泡剂、流平剂混合搅拌均匀，转速为1500～1800r/min；

步骤三，将步骤一中的混合物与步骤二中的混合物混合搅拌均匀，转速为600～800r/min；步骤四，以200～300目过滤网过滤，得到UV亮光白面漆。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过对环氧丙烯酸树脂进行改性处理，使得亮光白面漆的附着力、耐热性、耐黄变和硬度等机械性能大幅度提高；

(2)UV亮光白面漆在保证漆膜白度优的基础上，通过添加钛白粉和铝粉，提高了其光泽度和显影性；

(3)生产效率高，UV亮光白面漆的整个施工时间短，大大节约了单个工序的生产用时。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，其中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件下进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1：一种UV亮光白面漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，将用环己酮配置的纳米二氧化硅分散液与十二烷基三甲基氯化铵混合均匀，然后将混合液缓慢滴加到丙烯酸和对苯二酚的混合液中，3h内滴完，控制温度在100℃之间，然后保温2h，冷却至50℃，加入E-51环氧树脂，反应0.5h后降至室温，得到环氧改性丙烯酸树脂；

步骤二，将丙二醇甲醚醋酸酯、铝粉、钛白粉和分散剂研磨均匀，研磨温度控制在50℃；

步骤三，将环氧改性丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、消泡剂、流平剂混合搅拌均匀，转速为1600r/min；

步骤四，将步骤一中的混合物与步骤二中的混合物混合搅拌均匀，转速为600r/min；

步骤五，以200目过滤网过滤，得到UV亮光白面漆；

其中，丙烯酸与E-51环氧树脂的摩尔比为1:1，二氧化硅的加入量为1％，十二烷基三甲基氯化铵的加入量为1％，对苯二酚的加入量为2％，消泡剂采用聚醚改性硅油，流平剂采用聚醚改性聚硅氧烷，分散剂由宁波市海曙中山工贸实业公司产的白色颗粒状固体。

实施例2-6：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-6中各组分及其重量份数

实施例7：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤二，将30份丙二醇甲醚醋酸酯、5份铝粉、35份钛白粉、10份清漆和2份分散剂研磨均匀，研磨温度控制在50℃；

其余均与实施例1相同。

实施例8：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤二，将30份丙二醇甲醚醋酸酯、5份铝粉、35份钛白粉、12.5份清漆和2份分散剂研磨均匀，研磨温度控制在50℃；

其余均与实施例1相同。

实施例9：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤二，将30份丙二醇甲醚醋酸酯、5份铝粉、35份钛白粉、15份清漆和2份分散剂研磨均匀，研磨温度控制在50℃；

其余均与实施例1相同。

实施例10：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤三，将70份环氧改性丙烯酸树脂、27份丙烯酸羟丙酯、33份三丙二醇二丙烯酸酯、4份2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、4份二苯甲酮、0.01份消泡剂、0.05份流平剂混合搅拌均匀，转速为1600r/min；

其余均与实施例1相同。

实施例11：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤三，将70份环氧改性丙烯酸树脂、27份丙烯酸羟丙酯、33份三丙二醇二丙烯酸酯、2份2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、2份二苯甲酮、2份α-羟基酮、0.01份消泡剂、0.05份流平剂混合搅拌均匀，转速为1600r/min；

其余均与实施例1相同。

对比例1：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤一，将十二烷基三甲基氯化铵缓慢滴加到丙烯酸和对苯二酚的混合液中，3h内滴完，控制温度在100℃之间，然后保温2h，冷却至50℃，加入E-51环氧树脂，反应0.5h后降至室温，得到环氧丙烯酸树脂；

其余均与实施例1相同。

对比例2：一种UV亮光白面漆，与实施例1的不同之处在于：

步骤二，将30份丙二醇甲醚醋酸酯和2份分散剂研磨均匀，研磨温度控制在50℃；

其余均与实施例1相同。

性能测试

分别对实施例1-11和对比例1-2制得的UV亮光白面漆进行附着力和光泽度的测试；

测试方法

附着力：3M胶带，百格测试GB/T5210-2006；

光泽度：OU4200型光泽度仪；

测试结果计入下列表2中；

通过表格2中的测试结果可知，实施例中UV亮光白面漆的附着力和光泽度要明显优于对比例中制得的UV亮光白面漆。

表2性能测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种UV亮光白面漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

环氧改性丙烯酸树脂：70～100份；

丙二醇甲醚醋酸酯：30～50份；

UV单体：60～100份；

光引发剂：8～15份；

铝粉：5～10份；

钛白粉：35～50份；

分散剂：2～20份；

消泡剂：0.01～1份；

流平剂：0.05～0.5份。

2.根据权利要求1所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述UV单体为丙烯酸羟丙酯和三丙二醇二丙烯酸酯。

3.根据权利要求2所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述丙烯酸羟丙酯和三丙二醇二丙烯酸酯之间的重量份数比为(0.8～2):1。

4.根据权利要求1所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述光引发剂采用2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、二苯甲酮和α-羟基酮中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述UV亮光白面漆中还含有重量份数为10～15份的清漆。

6.根据权利要求1所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸树脂由如下步骤制得：

将用环己酮配置的纳米二氧化硅分散液与引发剂混合均匀，然后将混合液缓慢滴加到丙烯酸和阻聚剂的混合液中，3h内滴完，控制温度在90～120℃之间，然后保温2h，冷却至50℃，加入环氧树脂，反应0.5h后降至室温，即得。

7.根据权利要求6所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述环氧树脂采用E-51环氧树脂，所述引发剂采用十二烷基三甲基氯化铵,所述阻聚剂采用对苯二酚。

8.根据权利要求6所述的UV亮光白面漆，其特征在于，所述丙烯酸与环氧树脂摩尔比为(1～1.05):1。

9.根据权利要求6所述的UV亮光白面漆，其特征在于，以质量分数计，所述二氧化硅的加入量为1%～1.5%，所述引发剂的加入量为1%～1.5%，所述阻聚剂的加入量为1%～3%。

10.一种UV亮光白面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将丙二醇甲醚醋酸酯、铝粉、钛白粉和分散剂研磨均匀，研磨温度不超过55℃；

步骤二，将环氧改性丙烯酸树脂、UV单体、光引发剂、消泡剂、流平剂混合搅拌均匀，转速为1500～1800r/min；

步骤三，将步骤一中的混合物与步骤二中的混合物混合搅拌均匀，转速为600～800r/min；

步骤四，以200～300目过滤网过滤，得到UV亮光白面漆。