CN110142324B - 一种基于液压传动的防变形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于液压传动的防变形冲压模具，涉及冲压模具技术领域。该基于液压传动的防变形冲压模具，包括下模座，所述的下模座的顶端固定安装有导向柱，所述导向柱的外围套设有上模座，所述上模座的底端固定安装有冲杆，所述下模座的内部固定连接有缓冲装置，所述下模座的顶部开设有冲孔，所述下模座内冲孔的外围固定连接有送料装置，所述送料装置的内部放置有型材。该基于液压传动的防变形冲压模具，在对型材进行冲压时，会给予型材一个向上的支撑，从而避免了型材在受力后中心向下折弯而引起的变形，提高了冲压的质量，同时送料装置能够根据型材的大小和要求不同进行调节，提高了模具的实用性，更加地方便快捷。

Description

一种基于液压传动的防变形冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种基于液压传动的防变形冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压，就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片均是通过冲压加工而成，而仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

而传统的冲压模具都是通过冲杆与冲孔的配合，对型材进行一次性冲压成型，当在冲杆对型材施加压力的过程中，型材的中心容易在受力的状况下首先先下折弯，从而导致冲杆底部的型材发生变形，并不会保持水平，在与冲孔接触后就会向两侧堆积，从而降低了冲压零件的精度，同时在冲压过程中，型材摆放的位置是影响零件质量的重要因素，因此都会设置精准的输料装置，而传统的冲压模具对于输料装置无法进行调节，因此无法快捷地对不同大小的型材进行定位。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于液压传动的防变形冲压模具，具备在对型材进行冲压时，会给予型材一个向上的支撑，从而避免了型材在受力后中心向下折弯而引起的变形，提高了冲压的质量，同时送料装置能够根据型材的大小和要求不同进行调节，提高了模具的实用性，更加地方便快捷。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于液压传动的防变形冲压模具，包括下模座、导向柱、上模座、冲杆、缓冲装置、冲孔、送料装置、型材。

其中，所述缓冲装置包括有推板、管道、支撑板、支管、弹簧、活塞板、细管。

其中，所述送料装置包括有导轨槽、挡杆、定位螺母、旋钮、螺纹管、锥齿轮、螺纹套、限位杆。

其中：

所述下模座的顶端固定安装有导向柱，所述导向柱的外围套设有上模座，所述上模座的底端固定安装有冲杆，所述下模座的内部固定连接有缓冲装置，所述下模座的顶部开设有冲孔，所述下模座内冲孔的外围固定连接有送料装置，所述送料装置的内部放置有型材。

优选的，所述上模座的底端固定安装有推板，所述下模座的内部开设有管道，所述冲孔的内部滑动连接有支撑板，所述管道的底端连通有支管，所述支管的内部通过弹簧固定连接有活塞板，所述管道与支管之间通过细管相连通，当推板快速下压时，管道内部的液压油无法快速地通过细管进入到支管中，而当推板和支撑板同时下压时，管道内的液压油会缓慢地通过细管进入到支管中。

优选的，所述导轨槽的内部滑动连接有挡杆，所述挡杆一侧的顶端螺纹连接有定位螺母，所述挡杆另一侧的顶端转动连接有旋钮，所述挡杆的内部转动连接有螺纹管，所述螺纹管通过锥齿轮与旋钮传动连接，所述螺纹管的外围套设有螺纹套，所述螺纹套的底端固定安装有限位杆，所述螺纹管的外围对称套设有两个螺纹套，且内部纹路相反，因此在螺纹管旋转的过程中，两个螺纹套能够同时相向或反向移动。

优选的，所述推板和支撑板的底部均位于管道内，且所述管道为“山”字形，其内部装有液压油，因此当推板下移时，管道内部产生的液压力能够推动支撑板向上移动。

本发明提供了一种基于液压传动的防变形冲压模具。具备以下有益效果：

1、该基于液压传动的防变形冲压模具，通过缓冲装置的设计，在对型材进行冲压时，在一次撞击之后，会给予型材一个向上的支撑，然后再缓慢地向下移动并最终完成成形，从而避免了型材在受力后中心向下折弯而引起的变形，提高了冲压的质量，同时也能够起到缓冲的作用，降低了冲压过程中产生的噪音。

2、该基于液压传动的防变形冲压模具，通过送料装置的设计，能够对挡杆的深度和两侧限位杆的宽度进行调节，以适用不同大小或不同要求型材的准确输送，提高了模具的实用性，更加地方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲压过程中的结构示意图；

图3为本发明冲压完成后的结构示意图；

图4为本发明结构与传统冲压结构的对比示意图；

图5为本发明下模座侧面结构的剖视图；

图6为本发明送料装置的结构示意图。

图中：1下模座、2导向柱、3上模座、4冲杆、5缓冲装置、51推板、52管道、53支撑板、54支管、55弹簧、56活塞板、57细管、6冲孔、7送料装置、71导轨槽、72挡杆、73定位螺母、74旋钮、75螺纹管、76锥齿轮、77螺纹套、78限位杆、8型材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于液压传动的防变形冲压模具的实施例如下：

请参阅图1-6，一种基于液压传动的防变形冲压模具，包括下模座1、导向柱2、上模座3、冲杆4、缓冲装置5、冲孔6、送料装置7、型材8。

其中，缓冲装置5包括有推板51、管道52、支撑板53、支管54、弹簧55、活塞板56、细管57。

其中，送料装置7包括有导轨槽71、挡杆72、定位螺母73、旋钮74、螺纹管75、锥齿轮76、螺纹套77、限位杆78。

其中：

下模座1的顶端固定安装有导向柱2，导向柱2的外围套设有上模座3，上模座3的底端固定安装有冲杆4，下模座1的内部固定连接有缓冲装置5，上模座3的底端固定安装有推板51，下模座1的内部开设有管道52，冲孔6的内部滑动连接有支撑板53，推板51和支撑板53的底部均位于管道52内，且管道52为“山”字形，其内部装有液压油，因此当推板51下移时，管道52内部产生的液压力能够推动支撑板53向上移动，管道52的底端连通有支管54，支管54的内部通过弹簧55固定连接有活塞板56，管道52与支管54之间通过细管57相连通，当推板51快速下压时，管道52内部的液压油无法快速地通过细管57进入到支管54中，而当推板51和支撑板53同时下压时，管道52内的液压油会缓慢地通过细管57进入到支管54中，通过缓冲装置5的设计，在对型材8进行冲压时，在一次撞击之后，会给予型材8一个向上的支撑，然后再缓慢地向下移动并最终完成成形，从而避免了型材8在受力后中心向下折弯而引起的变形，提高了冲压的质量，同时也能够起到缓冲的作用，降低了冲压过程中产生的噪音。

下模座1的顶部开设有冲孔6，下模座1内冲孔6的外围固定连接有送料装置7，导轨槽71的内部滑动连接有挡杆72，挡杆72一侧的顶端螺纹连接有定位螺母73，挡杆72另一侧的顶端转动连接有旋钮74，挡杆72的内部转动连接有螺纹管75，螺纹管75通过锥齿轮76与旋钮74传动连接，螺纹管75的外围套设有螺纹套77，螺纹套77的底端固定安装有限位杆78，螺纹管75的外围对称套设有两个螺纹套77，且内部纹路相反，因此在螺纹管75旋转的过程中，两个螺纹套77能够同时相向或反向移动，送料装置7的内部放置有型材8，通过送料装置7的设计，能够对挡杆72的深度和两侧限位杆78的宽度进行调节，以适用不同大小或不同要求型材8的准确输送，提高了模具的实用性，更加地方便快捷。

在使用时，根据型材8的长度以及所要冲压的位置，通过定位螺母73对挡杆72在导轨槽71内的位置进行调节，以此来限定型材8输送的深度，然后根据型材8的宽度，通过转动旋钮74，利用锥齿轮76的啮合带动螺纹管75进行旋转，在螺纹管75旋转的过程中，通过两侧螺纹套77与螺纹管75的配合，以及两侧螺纹套77相反的纹路，能够使螺纹套77带动限位杆78进行同时的相向或反向移动，从而调节出合适的限位宽度，调节完成后，将型材8输送至冲孔6处，然后通过压力机使上模座3带动冲杆4进行下压，从而对型材8进行冲压，而在上模座3下压的过程中，也会带动推板51进行下移，因此在推板51快速下移时，由于管道52与细管57之间存在较大的直径比，当推板51下压时，管道52内的液压油无法快速地通过细管57进入到支管54中，因此管道52内就会产生液压力而推动支撑板53向上移动，从而对型材8的底部起到支撑的作用，避免了型材8中心处的折弯，然后在推板51与支撑板53一起向下移动的过程中，管道52中的液压油就会从细管57逐渐进入到支管54中，在对型材8冲压完成后，上模座3上移，活塞板56在弹簧55回复力的作用下而向上移动，从而将支管54内的液压油再次推送至管道52中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于液压传动的防变形冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端固定安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)的外围套设有上模座(3)，所述上模座(3)的底端固定安装有冲杆(4)，所述下模座(1)的内部固定连接有缓冲装置(5)，所述下模座(1)的顶部开设有冲孔(6)，所述下模座(1)内冲孔(6)的外围固定连接有送料装置(7)，所述送料装置(7)的内部放置有型材(8)；

所述缓冲装置(5)包括有推板(51)、管道(52)、支撑板(53)、支管(54)、弹簧(55)、活塞板(56)、细管(57)，所述上模座(3)的底端固定安装有推板(51)，所述下模座(1)的内部开设有管道(52)，所述冲孔(6)的内部滑动连接有支撑板(53)，所述管道(52)的底端连通有支管(54)，所述支管(54)的内部通过弹簧(55)固定连接有活塞板(56)，所述管道(52)与支管(54)之间通过细管(57)相连通；

所述送料装置(7)包括有导轨槽(71)、挡杆(72)、定位螺母(73)、旋钮(74)、螺纹管(75)、锥齿轮(76)、螺纹套(77)、限位杆(78)，所述导轨槽(71)的内部滑动连接有挡杆(72)，所述挡杆(72)一侧的顶端螺纹连接有定位螺母(73)，所述挡杆(72)另一侧的顶端转动连接有旋钮(74)，所述挡杆(72)的内部转动连接有螺纹管(75)，所述螺纹管(75)通过锥齿轮(76)与旋钮(74)传动连接，所述螺纹管(75)的外围套设有螺纹套(77)，所述螺纹套(77)的底端固定安装有限位杆(78)；

所述推板(51)和支撑板(53)的底部均位于管道(52)内，且所述管道(52)为“山”字形，其内部装有液压油。

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