CN110126235A - 高效四氟乙烯橡塑管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高效四氟乙烯橡塑管成型装置，包括成型模具组件、液压传动组件，所述成型模具组件包括内芯（1）、上模（2）、管壁下模（3）、外表面上模（4）、外表面下模（5），所述内芯（1）贯穿所述四氟乙烯管的管中心。本制管机生产口径大于200mm的大口径四氟乙烯管，生产的管材结实耐用。本装置采用至少两只的送料通道7进行给料，多路管道同时注塑给料，可快速成型。
Description
技术领域
本发明涉及制管设备，具体涉及一种四氟乙烯管的制管机。
背景技术
有机管材的生产，在以往常用塑料管生产线进行生产。这种生产方式是将有机复合材料加热软化到熔融状态，并保持一定的粘稠度，然后由挤出装置挤出粘稠有机物，通过模具进行成型，最后通过冷却装置快速冷却固化，最终生产出塑料管材。
现有的生产线的冷却装置采用导热系数高的铁、不锈钢、铜，能够使有机管道在常温下以最快的速度均匀冷却，保证了管材生产时料坯的通过无阻，另外现有的装置注塑效率低下。
虽然该生产线有以上优势，但是他仅仅针对口径小于200mm的小口径管材的加工制作，因此就需要对其进行技术上的改进。
发明内容
本发明综合背景技术提高了一种用于生产大口径四氟乙烯管的制管设备，本装置多路管道同时注塑给料，可快速成型。
本发明提供了下述技术方案：四氟乙烯管制管机，包括成型模具组件、液压传动组件，其独特之处在于，所述成型模具组件包括内芯、上模、下模、外表面上模、外表面下模，所述内芯贯穿所述四氟乙烯管的管中心。所述超长四氟乙烯橡塑管成型装置还包括至少两只的送料通道7，所述内芯1、上模2、下模3、外表面上模4围成成型腔，所述送料通道7与所述成型腔连通；所述送料管（7）为设于所述上模（2）内的通孔。
在此基础上是所述内芯的外表面与所述四氟乙烯管的内表面接触。
在此基础上是所述上模与四氟乙烯管的上端面接触。
在此基础上是所述下模与所述四氟乙烯管的下端面接触。
在此基础上是所述下模沿着所述四氟乙烯管伸长成型的方向移动。
进一步是所述外表面上模、所述外表面下模设置有加热装置，所述加热装置的加热温度范围是170～200℃。
本发明的有益效果在于：所述超长四氟乙烯橡塑管成型装置还包括至少两只的送料通道7，所述内芯1、上模2、下模3、外表面上模4围成成型腔，所述送料通道7与所述成型腔连通；所述送料通道7置于所述上模2内。本制管机生产口径大于200mm的大口径四氟乙烯管，生产的管材结实耐用。本装置采用至少两只的送料通道7进行给料，多路管道同时注塑给料，可快速成型。
附图说明
附图1为本发明的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图中：内芯1、上模2、下模3、外表面上模4、外表面下模5、四氟乙烯管6、送料通道7。
四氟乙烯管制管机，包括成型模具组件、液压传动组件，所述成型模具组件包括内芯1、上模2、下模3、外表面上模4、外表面下模5，所述内芯1贯穿所述四氟乙烯管的管中心。
所述内芯1的外表面与所述四氟乙烯管的内表面接触。所述超长四氟乙烯橡塑管成型装置还包括至少两只的送料通道7，所述内芯1、上模2、下模3、外表面上模4围成成型腔，所述送料通道7与所述成型腔连通；所述送料通道7为设于所述上模2内的通孔。
所述上模2与四氟乙烯管6的上端面接触。
所述下模3与所述四氟乙烯管6的下端面接触。
所述下模3可沿着所述四氟乙烯管6伸长成型的方向移动。该功能用于支撑不断延长的管道。
所述外表面上模4、所述外表面下模5设置有加热装置，所述加热装置的加热温度根据工艺要求选择，本实施例采用180℃。目的在于使粉状的有机复合材料快速凝结成型。
Claims (1)
1.高效四氟乙烯橡塑管成型装置，包括成型模具组件、液压传动组件，其特征在于，所述成型模具组件包括内芯（1）、上模（2）、下模（3）、外表面上模（4）、外表面下模（5），所述内芯（1）贯穿所述四氟乙烯管的管中心；所述高效四氟乙烯橡塑管成型装置还包括至少两只的送料通道（7），所述内芯（1）、上模（2）、下模（3）、外表面上模（4）围成成型腔，所述送料通道（7）与所述成型腔连通；所述送料通道（7）为设于所述上模（2）内的通孔；
所述内芯（1）的外表面与所述四氟乙烯管的内表面接触；
所述上模（2）与四氟乙烯管（6）的上端面接触；
所述下模（3）与所述四氟乙烯管（6）的下端面接触；
所述下模（3）沿着所述四氟乙烯管（6）伸长成型的方向移动。
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