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CN110125994B - 一种麦拉管自动切割机 - Google Patents

一种麦拉管自动切割机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种麦拉管自动切割机，其包括机架，所述机架上设有自动上料机构和自动切割机构，所述自动切割机构位于自动上料机构的输出端。本发明具有提高麦拉管生产效率的效果。

Description

一种麦拉管自动切割机
技术领域
本发明涉及切割机领域，尤其是涉及一种麦拉管自动切割机。
背景技术
麦拉管又叫聚酯热缩管或PET套管，主要应用于焊点、接头、线圈、变压器、马达、电热元件等耐温绝缘及机械保护。
麦拉管都是两米以上的长管进行储存，然后根据客户的要求分切成不同的长度。现有的麦拉管生产时，采用人工上料的方式上料，将麦拉管输送至切割机的下方，然后通过切割机将若干麦拉管切割成所需要的长度，但是，这种上料方式工作强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种麦拉管自动切割机，具有降低麦拉管生产劳动强度，提高麦拉管生产效率的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种麦拉管自动切割机，包括机架，
所述机架上设有自动上料机构和自动切割机构，所述自动切割机构位于自动上料机构的输出端。
进一步的：所述自动上料机构包括滑道、第一丝杠、滑块和第一驱动电机，所述第一丝杠设置在滑道内，且沿滑道的长度方向设置，所述第一驱动电机固定在滑道远离自动切割机构的一端，且第一驱动电机的转子与第一丝杠的一端同轴固定连接，所述滑块滑移设置在滑道的上方且与第一丝杠螺纹连接；
所述滑块的上方垂直固定连接有两块侧板，所述侧板位于滑块的两端，所述侧板的侧壁上分别固定连接有朝向自动切割机构的第一手指气缸，两个所述第一手指气缸之间固定连接有上下设置的第一夹板。
进一步的：所述自动切割机构包括相对设置在机架上的竖板、设置在竖板之间的安装板、用于固定刀片的刀座、设置在刀座下方的模座、固定在模座上的下模以及驱动安装板移动的驱动机构；
所述刀座位于安装板内，所述驱动机构固定在其中一个竖板的外侧壁上；
所述下模位于刀座的正下方，所述第二夹板朝向下模。
进一步的：所述安装板中部固定连接有将安装板分成两个槽的分隔块，每个槽中均滑移连接有刀座，两个所述刀座下方固定的刀片的朝向相反，所述安装板内设有驱动两个刀座交替工作的凸轮机构。
进一步的：所述凸轮机构包括凸轮板、撞击块和凸轮随动器，所述安装板的侧壁上开设有供凸轮板两端穿出的穿孔，所述凸轮板上开设有两组与刀座一一对应设置的调节槽，一组所述调节槽包括两个处于同一高度的S形槽，另一组所述调节槽包括两个处于同一高度的倒S形槽，每个所述刀座上开设有与S形槽和倒S形槽一一对应设置的安装孔，所述凸轮随动器的一端固定在安装孔内，另一端的滚轮位于S形槽和倒S形槽内；
所述撞击块分别固定在支撑柱相对的内侧壁上，且撞击块与穿孔适配。
进一步的：所述模座的两端均固定连接有第二手指气缸，所述第二手指气缸之间固定连接有上下设置的第二夹板，所述模座的两端分别固定连接有驱动第二手指气缸移动的第一滑台气缸。
进一步的：所述第二手指气缸之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述推板位于两个第二夹板之间。
进一步的：所述驱动机构包括第二驱动电机和与第二驱动电机转子同轴固定连接的第二丝杠，所述安装板与第二丝杠螺纹连接。
进一步的：所述自动上料机构的输入端设有麦拉管梳理机构；
所述麦拉管梳理机构包括固定板和导向板，所述固定板相对设置在机架上，所述导向板固定在两个固定板之间，所述导向板沿其长度方向开设有若干供麦拉管穿出的导向孔。
进一步的：所述模座的下方固定连接有下料通道。
本发明的有益效果是：采用了自动上料机构方便将麦拉管输送至自动切割机构处进行切割，降低了劳动力，提高了麦拉管上料效率。同时，自动切割机构中的刀片在往复移动的过程中均能对麦拉管进行切割，提高了麦拉管的切割效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中用于体现自动上料机构的示意图；
图3是本发明中用于体现自动切割机构和凸轮机构的结构示意图。
图中，1、自动上料机构；11、滑道；13、滑块；14、第一驱动电机；15、侧板；16、第一手指气缸；17、第一夹板；2、自动切割机构；21、竖板；22、连接板；23、安装板；231、穿孔；24、模座；25、下模；26、刀座；261、安装孔；3、驱动机构；31、第二驱动电机；32、第二丝杠；4、分隔块；5、凸轮机构；51、凸轮板；511、S形槽；512、倒S形槽；52、撞击块；53、凸轮随动器；6、麦拉管梳理机构；61、固定板；62、导向板；63、导向孔；7、第一滑台气缸；71、第二手指气缸；72、第二夹板；8、第二滑台气缸；81、推板；82、支撑板；9、下料通道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1，一种麦拉管自动切割机，包括机架，机架上设置有自动上料机构1、自动切割机构2和麦拉管梳理机构6。机架上固定连接有下料通道9，且下料通道9位于自动切割机构2的下方。麦拉管梳理机构6位于自动上料机构1的输入端，自动切割机构2位于自动上料机构1的输出端。
如图1，麦拉管梳理机构6包括固定在机座上、且相对设置的两个固定板61以及垂直固定在两个固定板61之间的导向板62。导向板62沿其长度方向开设有若干供麦拉管穿出的导向孔63。由于麦拉管很长，在上料的过程中，尾部容易交叉在一起，设置导向孔63可以对麦拉管进行梳理，使得麦拉管不易交叉，方便上料。
如图2，自动上料机构1包括固定在机座上的滑道11、设置在滑道11内的第一丝杠、与第一丝杠螺纹连接的滑块13以及与第一丝杠一端同轴固定连接的第一驱动电机14。第一驱动电机14固定在滑道11远离自动切割机构2的一端，滑块13滑移设置在滑道11的上方。滑块13的上方垂直固定连接有两块侧板15，侧板15位于滑块13的两端，且侧板15相对的侧壁上分别固定连接有朝向自动切割机构2的第一手指气缸16，两个第一手指气缸16之间固定连接有上下设置的第一夹板17。
如图3，自动切割机构2包括竖板21、安装板23、刀座26、模座24(参见图2)、下模25(参见图2)以及驱动机构3(参见图1)。竖板21相对设置在机架上，刀座26设置在安装板23内，模座24设置在刀座26的下方，下模25固定在模座24上，且与刀座26上的刀片相对设置，驱动机构3固定在其中一个竖板21的外侧壁上，用于驱动安装板23移动。
如图3，驱动机构3包括第二驱动电机31和与第二驱动电机31转子同轴固定连接的第二丝杠32，安装板23与第二丝杠32螺纹连接。启动第二驱动电机31，使得第二丝杠32转动，第二丝杠32转动的过程中带动与第二丝杠32螺纹连接的安装板23沿着第二丝杠32的长度方向移动，从而驱动刀座26移动，对麦拉管进行切割。
如图3，为了进一步提高麦拉管的切割效率，使安装板23来回移动的过程中均能切割麦拉管，在安装板23中部固定连接有将安装板23分成两个槽的分隔块4，每个槽中均滑移连接有刀座26，两个刀座26的下方均固定连接有朝向相反的刀片，安装板23内设有驱动两个刀座26交替工作的凸轮机构5。
如图3，凸轮机构5包括凸轮板51、撞击块52和凸轮随动器53。安装板23的侧壁上开设有供凸轮板51两端穿出的穿孔231，凸轮板51上开设有两组调节槽，调节槽与刀座26一一对应设置，一组调节槽包括两个处于同一高度的S形槽511，另一组调节槽包括两个处于同一高度的倒S形槽512，每个所述刀座26上开设有与S形槽511和倒S形槽512一一对应设置的安装孔261，凸轮随动器53的一端固定在安装孔261内，另一端的滚轮位于S形槽511内和倒S形槽512内，且沿S形槽511滚动滑移。撞击块52分别固定在支撑柱相对的内侧壁上，且撞击块52与穿孔231适配。安装时，其中一个刀座26的凸轮随动器53位于倒S形槽512的上端，另一个刀座26的凸轮随动器53位于S形槽511的下端。使用时，第二驱动机构3驱动安装板23移动，位于S形槽511下端的刀片切割麦拉管，当凸轮板51的端部与撞击块52撞击时，撞击块52推动凸轮板51向驱动机构3方向移动，进而使得位于S形槽511的下端的凸轮随动器53滚动到S形槽511的上端，位于倒S形槽512上端的凸轮随动器53滚动到倒S形槽512的下端，实现换刀，从而使得位于倒S形槽512下端的刀片切割麦拉管。两个刀片交替工作，来回切割麦拉管，提高了工作效率。
如图3，模座24的两端均固定连接有第二手指气缸71，第二手指气缸71之间固定连接有上下设置的第二夹板72，模座24的两端分别固定连接有驱动第二手指气缸71移动的第一滑台气缸7。第二夹板72固定麦拉管，方便刀片切割，然后通过第一滑台气缸7将第二夹板72移动到下料通道9上方，进而对成品麦拉管进行收集。
如图3，第二手指气缸71之间固定连接有支撑板82，支撑板82上固定连接有第二滑台气缸8，第二滑台气缸8的活塞杆上固定连接有推板81，且推板81位于两个第二夹板72之间。推板81将第二夹板72内的成品麦拉管推落到下料通道9内，更加方便成品麦拉管下落。
具体实施过程：
若干麦拉管从对应的导向孔63中穿出，并固定在第一夹板17之间，第一驱动电机14驱动第一丝杠转动，从而带动滑块13移动，滑块13移动的过程中，第一夹板17将麦拉管从下模25中穿出，并继续输送至第二夹板72处，第二夹板72固定麦拉管的端部。第二驱动电机31驱动第二丝杠32转动，从而带动安装板23移动，使得位于S形槽511下端的凸轮随动器53带动相应的刀片对麦拉管进行切割。
当凸轮板51的端部与撞击块52撞击时，撞击块52推动凸轮板51向驱动机构3方向移动，进而使得位于S形槽511的下端的凸轮随动器53滚动到S形槽511的上端，位于倒S形槽512上端的凸轮随动器53滚动到倒S形槽512的下端，实现换刀，从而使得位于倒S形槽512下端的刀片切割麦拉管。两个刀片交替工作，来回切割麦拉管，提高了工作效率。
切割结束后，第一滑台气缸7带动第二夹板72移动到下料通道9上方，第二滑台气缸8驱动推板81移动到第二夹板72之间，将第二夹板72之间的成品麦拉管推落至下料通道9内进行收集，整个麦拉管切割自动化程度高，效率高。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种麦拉管自动切割机，包括机架，其特征在于：
所述机架上设有自动上料机构(1)和自动切割机构(2)，所述自动切割机构(2)位于自动上料机构(1)的输出端；
所述自动上料机构(1)包括滑道(11)、第一丝杠、滑块(13)和第一驱动电机(14)，所述第一丝杠设置在滑道(11)内，且沿滑道(11)的长度方向设置，所述第一驱动电机(14)固定在滑道(11)远离自动切割机构(2)的一端，且第一驱动电机(14)的转子与第一丝杠的一端同轴固定连接，所述滑块(13)滑移设置在滑道(11)的上方且与第一丝杠螺纹连接；
所述滑块(13)的上方垂直固定连接有两块侧板(15)，所述侧板(15)位于滑块(13)的两端，所述侧板(15)的侧壁上分别固定连接有朝向自动切割机构(2)的第一手指气缸(16)，两个所述第一手指气缸(16)之间固定连接有上下设置的第一夹板(17)；
所述自动切割机构(2)包括相对设置在机架上的竖板(21)、设置在竖板(21)之间的安装板(23)、用于固定刀片的刀座(26)、设置在刀座(26)下方的模座(24)、固定在模座(24)上的下模(25)以及驱动安装板(23)移动的驱动机构(3)；
所述刀座(26)位于安装板(23)内，所述驱动机构(3)固定在其中一个竖板(21)的外侧壁上；
所述下模(25)位于刀座(26)的正下方，第二夹板(72)朝向下模(25)；
所述安装板(23)中部固定连接有将安装板(23)分成两个槽的分隔块(4)，每个槽中均滑移连接有刀座(26)，两个所述刀座(26)下方固定的刀片的朝向相反，所述安装板(23)内设有驱动两个刀座(26)交替工作的凸轮机构(5)；
所述凸轮机构(5)包括凸轮板(51)、撞击块(52)和凸轮随动器(53)，所述安装板(23)的侧壁上开设有供凸轮板(51)两端穿出的穿孔(231)，所述凸轮板(51)上开设有两组与刀座(26)一一对应设置的调节槽，一组所述调节槽包括两个处于同一高度的S形槽(511)，另一组所述调节槽包括两个处于同一高度的倒S形槽(512)，每个所述刀座(26)上开设有与S形槽(511)和倒S形槽(512)一一对应设置的安装孔(261)，所述凸轮随动器(53)的一端固定在安装孔(261)内，另一端的滚轮位于S形槽(511)和倒S形槽(512)内；
所述撞击块(52)分别固定在支撑柱相对的内侧壁上，且撞击块(52)与穿孔(231)适配。
2.根据权利要求1所述的一种麦拉管自动切割机，其特征在于：
所述模座(24)的两端均固定连接有第二手指气缸(71)，所述第二手指气缸(71)之间固定连接有上下设置的第二夹板(72)，所述模座(24)的两端分别固定连接有驱动第二手指气缸(71)移动的第一滑台气缸(7)。
3.根据权利要求2所述的一种麦拉管自动切割机，其特征在于：
所述第二手指气缸(71)之间固定连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)上固定连接有第二滑台气缸(8)，所述第二滑台气缸(8)的活塞杆上固定连接有推板(81)，所述推板(81)位于两个第二夹板(72)之间。
4.根据权利要求1所述的一种麦拉管自动切割机，其特征在于：
所述驱动机构(3)包括第二驱动电机(31)和与第二驱动电机(31)转子同轴固定连接的第二丝杠(32)，所述安装板(23)与第二丝杠(32)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种麦拉管自动切割机，其特征在于：
所述自动上料机构(1)的输入端设有麦拉管梳理机构(6)；
所述麦拉管梳理机构(6)包括固定板(61)和导向板(62)，所述固定板(61)相对设置在机架上，所述导向板(62)固定在两个固定板(61)之间，所述导向板(62)沿其长度方向开设有若干供麦拉管穿出的导向孔(63)。
6.根据权利要求1所述的一种麦拉管自动切割机，其特征在于：
所述模座(24)的下方固定连接有下料通道(9)。
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