CN110099823B - 液压连接器、装配有这种液压连接器的挡风玻璃擦拭器、组装方法以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于装配在车辆的挡风玻璃擦拭器上的液压连接器(1)，该挡风玻璃擦拭器设置有用于沿着挡风玻璃擦拭器喷射流体的至少一个喷射杆，该液压连接器(1)包括能够连接到所述流体的入口的至少一个入口联接器(21)和能够连接到由杆限定的管道的至少一个管(2)，液压连接器(1)包括至少一个出口联接器(5、13)和相对于杆的密封装置(10、15、15')，其特征在于，所述密封装置(10、15、15')是连接到管(2)的出口联接器(5)的组成部分，或者通过使与管(2)一体的出口联接器(13)的自由端(14)变形而获得。

Description

液压连接器、装配有这种液压连接器的挡风玻璃擦拭器、组装 方法以及制造方法

技术领域

本发明涉及用于对机动车辆的玻璃表面进行清洁和/或除冰的挡风玻璃擦拭器装置的领域。本发明的主题是形成擦拭器刮片的组成部分的液压连接器、设置有这种液压连接器的擦拭器刮片、这种液压连接器的组装方法以及这种液压连接器的制造方法。

背景技术

擦拭器系统，通常称为用于机动车辆的挡风玻璃擦拭器，设计成用于通过扫掠来对机动车辆的挡风玻璃进行清洁和/或除冰。这种系统通常包括驱动臂，该驱动臂围绕旋转轴线执行有角度的往复运动，连接到清洁和/或除冰流体源，以及连接到驱动臂的擦拭器刮片。

挡风玻璃擦拭器装配有用于供应清洁和/或除冰流体的装置，清洁和/或除冰流体从位于车辆上的储存器输送并且通过位于挡风玻璃周围或直接在刮片上的喷嘴朝向挡风玻璃喷射。该最后的布置(其中流体直接从擦拭器刮片喷出并喷射到挡风玻璃上)确保了流体的更好分布并提高了清洁和/或除冰的准确性和有效性。在这种情况下，液压连接器组装到擦拭器刮片上，该擦拭器刮片设置有至少一个歧管，用于输送和喷射清洁和/或除冰流体。液压连接器包括连接到流体入口的至少一个入口联接器、连接到歧管的至少一个出口联接器和用于将流体从入口联接器引导到出口联接器的内部路径。在现有技术中，当流体回路中的压力增加时，液压连接器和擦拭器刮片之间的连接可能是泄漏源。特别地，液压连接器的出口联接器与清洁和/或除冰流体喷射歧管之间的光滑连接在过压的情况下不能确保足够的密封水平。

发明内容

本发明旨在通过提供一种液压连接器来解决该问题，在该液压连接器中，出口联接器具有能够确保与清洁和/或除冰流体喷射歧管的可靠且紧密连接的替代结构，从而防止擦拭器刮片中的任何泄漏，特别是在过压的情况下。

因此，本发明的主题是一种用于组装到车辆特别是汽车的擦拭器刮片上的液压连接器，该擦拭器刮片设置有沿着擦拭器刮片延伸的至少一个流体喷射歧管，特别是用于清洁和/或除冰。液压连接器包括能够连接到流体的入口的至少一个入口联接器和能够连接到由所述至少一个歧管限定的管道的至少一个管，所述液压连接器包括至少一个出口联接器和具有所述歧管的密封装置，其特征在于，所述密封装置是附接到所述管上的出口联接器的组成部分，或者通过使与所述管一体的出口联接器的自由端变形而获得。

液压连接器基本上为平行六面体形状，沿其一个较大的面包括至少一个管，该管沿纵向轴线X延伸直到与垂直于所述轴线X的另一个面相交。无论是附接到液压连接器的管还是与之一体，出口联接器是沿纵向轴线X'延伸的圆柱形管状元件。有利地，出口联接器通过上游第一端连接到液压连接器的管并且通过下游第二端连接到喷射歧管的管道。在插入位置，液压连接器的管、出口联接器和喷射歧管的管道对齐，使得纵向轴线X和X'重合。

液压连接器有利地包括以下特征中的至少任一个，单独地或组合地使用：

-出口联接器的密封装置采用套环的形式，其外径大于出口联接器的外径，

-在根据本发明的液压连接器的一个实施例中，出口联接器是通过模制合成材料例如热塑性塑料而获得的特定圆柱形管状元件。所述出口联接器沿纵向轴线X'延伸并且附接到液压连接器的管上。

-出口联接器包括：第一上游圆柱形部分，用于容纳在液压连接器的管中；止动件，在有利地垂直于出口联接器的纵向轴线X'的横向平面中延伸；以及第二下游圆柱形部分，用于容纳在喷射歧管的管道中。

-第二部分包括形成密封装置的套环。在这种配置中，止动件的直径大于第一和/或第二圆柱形部分的直径。止动件可以可选地限制将出口联接器的第一圆柱形部分插入到连接器的管中和/或将第二部分插入到喷射歧管的管道中。

-出口联接器的第一圆柱形部分的外径小于容纳它的连接器的管的内径，而第二部分的外径大于容纳它的歧管的管道的内径。

-第二圆柱形部分的自由端有利地呈锥形直到套环，以便于将出口联接器的第二圆柱形部分插入到喷射歧管的管道中。当出口联接器容纳在流体喷射歧管的管道中时，形成尖锐边缘的套环与歧管的管道的内壁接触并且改善出口联接器与歧管的连接的密封。

-在根据本发明的液压连接器的另一实施例中，出口联接器与液压连接器的管一体，并且使所述管延伸超过连接器的垂直于管的纵向轴线X的面。在这种配置中，出口联接器的纵向轴线X'叠加在管的纵向轴线X上。具有一体的出口联接器的液压连接器形成通过模制合成材料而获得的单件式主体。

在该实施例的第一变型中，密封装置通过出口联接器的自由端的热变形获得，自由端则是光滑的。

密封装置是锥形的，以便于将出口联接器插入到喷射歧管的管道中。

由套环在上游限定的密封装置从上游到下游具有沿向下梯度变化的外径。套环的外径大于出口联接器的外径，以便形成能够与歧管的管道的内壁接触的尖锐或圆形边缘，以改善与喷射歧管的管道的连接的密封。直径的增加然后在歧管的管道的内壁上产生应力。

在该实施例的第二变型中，密封装置通过出口联接器的自由端的热变形获得，自由端最初是平滑的，优选地通过使用超声波发生器的方法。

密封装置在上游被齿形式的套环限定，齿围绕出口联接器开口。

齿是刚性的。这种刚性改善了本发明产生的密封。该齿被布置在齿和出口联接器之间的环形凹槽围绕。凹槽是材料被推回以形成齿的结果。此后，当出口联接器容纳在流体喷射歧管的管道中时，通过将齿穿入限定歧管的管道的壁中来确保连接的密封，通过存在凹槽而获得齿的一定柔韧性。

根据另一特征，根据本发明的液压连接器符合2010年11月9日的ECE法规第1008/2010号。因此，其具有使其能够满足由该标准产生的不同测试的特征。

本发明的主题还在于一种擦拭器刮片，其设置有至少一个流体喷射歧管，并且包括根据本发明的液压连接器，该液压连接器通过其出口联接器连接到所述歧管。

根据有利的特征，擦拭器刮片的流体喷射歧管由比出口联接器且因此密封装置的构成材料刚性小的材料构成。举例来说，喷射歧管由硫化或非硫化的热塑性弹性体制成，或者由乙烯-丙烯-二烯单体橡胶制成，硬度范围在70和80shore之间。因此，喷射歧管能够在配备有密封装置的出口联接器插入其管道的作用下变形。此后，当出口联接器容纳在流体喷射歧管的管道中时，通过将套环穿入限定歧管的管道的壁中来确保连接的密封。

根据一特征，擦拭器刮片的流体喷射歧管包括至少一排孔，所述孔沿擦拭器刮片延伸并且流体能够通过所述孔喷射到车辆的玻璃表面上，优选地是挡风玻璃。

本发明的主题还在于一种擦拭器系统，其包括驱动臂和根据本文件中描述的任一方面的擦拭器刮片。

本发明的主题还是一种用于根据本发明的液压连接器的组装方法，该液压连接器通过其出口联接器连接到流体喷射歧管，出口联接器附接到液压连接器的管上，在该组装方法期间，出口联接器的第一部分插入到液压连接器的管中，可选地直到出口联接器的止动件，然后通过将出口联接器压入到液压连接器的管中或者通过将出口联接器超声波焊接到液压连接器的管来密封连接。

本发明的主题还是一种用于制造根据本发明的液压连接器的方法，该液压连接器通过其出口联接器连接到流体喷射歧管，出口联接器与至少一个管一体，在该制造方法期间，液压连接器被制造成设置有出口联接器，且其出口联接器的自由端是光滑的，然后所述自由端变形以形成密封装置。

根据附加特征，使出口联接器的自由端变形的步骤通过热变形进行，以便获得包括尖锐边缘形式的套环的锥形密封装置，或者经由超声波发生器通过超声波变形进行，以便获得包括刚性齿形式的套环的密封装置，齿围绕出口联接器的圆柱形部分开口并且由环形凹槽围绕，环形凹槽围绕出口联接器的圆柱形部分布置。

附图说明

通过阅读本发明实施例的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚，实施例通过说明性和非限制性示例给出并且基于附图，附图示出了根据本发明的用于组装到机动车辆的擦拭器刮片上的液压连接器，其中：

-图1是根据本发明第一实施例的液压连接器和用于附接到液压连接器的管上的出口联接器的分解透视图，

-图2是根据本发明第二实施例的液压连接器和与液压连接器的管一体的出口联接器的透视图，

-图3a和3b是分别在用于获得密封装置的出口联接器的自由端的热变形之前和之后与根据本发明第二实施例的液压连接器的管一体的图2出口联接器的纵向截面的细节图，

-图4a和4b是分别在用于获得密封装置的出口联接器的自由端的超声波变形之前和之后与根据本发明第二实施例的液压连接器的管一体的出口联接器的纵向截面的细节图。

具体实施方式

应该注意的是，尽管附图以详细的方式描述了本发明用于其实施，但是它们同样可以用于在适当的情况下更好地定义本发明。还应该理解，附图中示出的本发明实施例是通过非限制性示例给出的。因此，可以产生根据本发明的液压连接器的其他配置，特别是通过出口联接器和密封装置的布置和尺寸的变化。

在附图中，名称上游和下游是指根据本发明的液压连接器1的构成元件的定向，特别是在由液压连接器1的管2的纵向轴线X以及由出口联接器5、13的纵向轴线X'确定的方向上。当出口联接器5、13插入管中时，两个轴线X和X'重合。应当理解，名称上游是指位于垂直于纵向轴线X的液压连接器1的面4的方向上的任何元件，而名称下游是指位于出口联接器5、13的自由端12、14的方向上的任何元件，包括密封装置10、15、15'。

液压连接器1包括至少一个入口联接器21，其能够连接到清洁和/或除冰流体入口。该入口联接器21通过至液压连接器1的内部回路与管2流体连通。

图1示出了根据本发明第一实施例的液压连接器1，其中出口联接器5是液压连接器1的不同的圆柱形管状元件并且附接到该同一液压连接器1的管2。管2沿其纵向轴线X延伸，沿着液压连接器1的至少一个最大面3并且直到与由垂直于纵向轴线X延伸的至少一个面4限定的平面相交。

出口联接器5沿纵向轴线X'延伸并且旨在通过上游第一端11连接到液压连接器1的管2并且通过下游第二自由端12连接到喷射歧管(未示出)的管道。在插入位置，液压连接器1的管2、出口联接器5和喷射歧管的管道对齐，使得纵向轴线X和X'重合。从上游到下游，出口联接器5包括用于容纳在液压连接器1的管2中的第一圆柱形部分6、在例如垂直于出口联接器5的纵向轴线X'的横向平面中延伸的止动件7以及用于容纳在喷射歧管的管道中的第二圆柱形部分8。

第二部分8包括形成密封装置10的套环9。在这种配置中，止动件7的直径大于第一和/或第二圆柱形部分6、8的直径。止动件7可以可选地限制将出口联接器5的第一圆柱形部分6插入连接器1的管2中和将第二部分8插入喷射歧管的管道中。

在该实施例中，出口联接器的第一圆柱形部分6的外径小于容纳它的连接器1的管2的内径，而第二部分8的外径大于容纳它的歧管的管道的内径。第二圆柱形部分8的自由端12有利地呈锥形直到套环9，以便于将出口联接器5的第二圆柱形部分8插入喷射歧管的管道中。

为了能够插入到由喷射歧管限定的管道中，出口联接器5必须由比所述歧管的橡胶或类似材料更硬的材料构成。在这种配置中，喷射歧管在出口联接器5插入其管道中的作用下变形。当出口联接器5容纳在流体喷射歧管的管道中时，通过由密封装置10的套环9形成的尖锐或圆形边缘确保连接的密封，该边缘使管道的内壁变形。该第一实施例具有的优点是通过提供与连接器1的一件式部件不同的出口联接器5来简化液压连接器1的结构。包括套环9的出口联接器5然后形成由模制合成材料获得的更简单部件。

图2示出了根据本发明第二实施例的液压连接器1，其中出口联接器13与液压连接器1的管2一体。在这种配置中，出口联接器13的纵向轴线X'与管2的纵向轴线X重合。出口联接器13使管2在下游从垂直于纵向轴线X的液压连接器1的面4延伸。根据本发明，出口联接器13旨在从其自由端14插入到喷射歧管的管道中，例如直至其邻接液压连接器1的面4。在第二实施例的第一变型中，自由端14变形，以便形成密封装置15，其通过套环16限制在上游并且有利地呈锥形。根据本发明的该第二实施例，设置有光滑端的液压连接器1和出口联接器13是一件式的，并且由相同的模制步骤产生。

图3a和3b示出了图2所示的本发明的第二实施例，根据该实施例，出口联接器13与液压连接器1的管2一体。更具体地，图3a示出了在其自由端14变形之前的出口联接器13，此时其自由端14具有光滑的外周表面。图3b详述了通过出口联接器13的自由端14的热变形获得的密封装置15。

密封装置15在此包括套环16，套环16的外径大于出口联接器13的外径。所述套环16形成能够与歧管的管道的内壁接触的尖锐边缘，用于改善出口联接器13与喷射歧管的管道的连接的密封。

为了便于其插入到由喷射歧管限定的管道中，出口联接器13必须由比歧管的橡胶或类似材料更硬的材料构成。喷射歧管在出口联接器13特别是套环16插入到其管道中的作用下变形。

套环16在模制具有其一体的出口联接器13的液压连接器1的步骤之后形成。出口联接器13在其变形之前的光滑特性便于液压连接器的模制。实际上，套环的复杂形状将需要复杂的模具设计，其中拔模角度难以管理，最终导致模具成本很高，在任何情况下成本都不适于汽车环境的财务限制。

图4a和4b示出了根据本发明第二实施例的变型的与液压连接器1的管2一体的出口联接器13，其中出口联接器13与液压连接器1的管2一体。如前面图2所示，出口联接器13的纵向轴线X'与管2的纵向轴线X重合，并且出口联接器13使管2在下游从垂直于纵向轴线X的液压连接器1的面4延伸。

更具体地，图4a示出了在其自由端14超声波变形之前的出口联接器13，特别是通过超声波发生器20的作用。对于第一变型，自由端14则具有光滑的外周壁。

图4b详述了变形后获得的密封装置15'。密封装置15'在上游被齿18形式的套环17限制，齿18围绕出口联接器13开口。齿18特别刚性，以使歧管的管道的内壁变形。齿18被布置在齿18和出口联接器13之间的环形凹槽19围绕。此后，当出口联接器13容纳在流体喷射歧管的管道中时，通过将齿18穿入到限定歧管的管道的内壁中来确保连接的密封。

本发明的主题还是一种擦拭器刮片，其设置有至少一个流体喷射歧管并且包括根据本发明的液压连接器1，该液压连接器1通过其出口联接器5、13连接到所述歧管。可以理解，根据在出口联接器5或13的各种实施例中描述的所有元件，擦拭器刮片的流体喷射歧管必须由比形成密封装置10、15、15'的出口联接器5、13及其构成元件特别是套环9、16、17的材料刚性小的材料构成。因此，喷射歧管能够在设置有密封装置10、15、15'的出口联接器5、13插入到其管道中的作用下变形。此后，当出口联接器5、13容纳在流体喷射歧管的管道中时，通过将套环9、16、17(可选地齿18)穿入限定歧管的管道的壁来确保连接的密封。

应注意的是，擦拭器刮片的流体喷射歧管可设置有至少一排孔，所述孔沿擦拭器刮片延伸并且清洁和/或除冰流体能够通过所述孔喷射到机动车辆的挡风玻璃上。这种擦拭器刮片可包括单个喷射歧管，该喷射歧管在擦拭器刮片的一侧上且沿着其延伸。在这种情况下，液压连接器1仅包括布置在液压连接器的同一侧上的两个出口联接器。

还应理解的是，擦拭器刮片可包括两个喷射歧管，每个布置在擦拭器刮片的一侧上沿着其延伸。在这种情况下，液压连接器1包括布置在液压连接器的四个角处的四个出口联接器。

组装方法可以与液压连接器1相关，液压连接器1设置有如本发明第二实施例所提供的附接到管2上的出口联接器5，至少包括以下步骤：

-将出口联接器5特别是其第一部分6插入到液压连接器1的管2中的步骤，可选地直至出口联接器5的止动件7。可以理解的是，在该插入步骤之前，出口联接器5通过模制而独立于液压连接器1制造，

-密封出口联接器5的第一部分6和液压连接器1的管2之间的连接的步骤。可以通过将出口联接器5的第一部分6压入到液压连接器1的管2中、通过超声波焊接或者通过将出口联接器5的所述第一部分6结合到液压1连接器的管2上来实现紧密连接。

对于压入而言，出口联接器5特别是第一部分6可以由与液压连接器1特别是管2的构成材料不同的合成材料形成。另一方面，当出口联接器5的第一部分6超声波焊接到液压连接器1的管2时，出口联接器5特别是第一部分6可以由合成材料形成，优选地加载，与液压连接器1特别是管2的构成材料相同。

所述液压连接器1的制造方法可以与液压连接器1相关，该液压连接器1设置有如本发明第一实施例所提供的与管2一体的出口联接器13，至少包括以下步骤：

-通过模制液压连接器1制造的步骤，该液压连接器1包括具有光滑自由端14的出口联接器13，整体形成单个一体式主体，

-使出口联接器13的自由端14变形以获得密封装置15、15'的步骤。在第一变型中，出口联接器13的光滑自由端14的热变形使得可以获得锥形的密封装置15且其设置有尖锐边缘形式的套环16。在第二变型中，通过使用超声波发生器20的方法使出口联接器13的光滑自由端14变形，使得可以获得设置有围绕出口联接器13开口的刚性齿18形式的套环17的密封装置15'。齿18由环形凹槽19围绕，环形凹槽19围绕着出口联接器13的圆柱形部分布置。

前面的描述清楚地解释了本发明如何能够实现其设定的目标，特别是提供了一种液压连接器，其中设置有密封装置的出口联接器确保与其所插入的清洁和/或除冰流体喷射歧管的管道的紧密连接。液压连接器的这种替代结构使得可以限制包含它的擦拭器刮片和擦拭器系统中的泄漏，特别是在过压的情况下且因此符合2010年11月9日的ECE法规第1008/2010号的要求。

本发明不应限于本文件中通过非限制性示例具体给出的实施例，并且特别延伸到所有等同方式和这些手段的任何技术上可行的组合。

Claims (16)

1.一种用于组装到车辆的擦拭器刮片上的液压连接器（1），沿着擦拭器刮片设置有至少一个流体喷射歧管，所述液压连接器（1）包括能够连接到所述流体的入口的至少一个入口联接器（21）和能够连接到由所述歧管限定的管道的至少一个管（2），所述液压连接器（1）包括至少一个出口联接器（5、13）和具有所述歧管的密封装置（10、15、15'），所述密封装置（10、15、15'）是附接到所述管（2）上的出口联接器（5）的组成部分，或者通过使与所述管（2）一体的出口联接器（13）的自由端（14）变形而获得，其特征在于，附接到所述液压连接器（1）的管（2）上的所述出口联接器（5）包括第一圆柱形部分（6）、止动件（7）以及包括所述密封装置（10）的第二圆柱形部分（8），所述第一圆柱形部分（6）用于容纳在液压连接器的管中，并且所述第二圆柱形部分（8）用于容纳在喷射歧管的管道中。

2.如权利要求1所述的液压连接器（1），其特征在于，所述密封装置（10、15、15'）是套环（9、16、17），该套环（9、16、17）的外径大于所述出口联接器（5、13）的外径。

3.如权利要求1所述的液压连接器（1），其特征在于，所述止动件（7）的直径大于所述第一和/或第二圆柱形部分（6、8）的直径。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液压连接器（1），其特征在于，所述出口联接器（5）的第一圆柱形部分（6）的外径小于所述连接器（1）的管（2）的内径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的液压连接器（1），其特征在于，所述第二圆柱形部分（8）的自由端（12）是锥形的。

6.如权利要求2所述的液压连接器（1），其特征在于，与所述液压连接器（1）的管（2）一体的所述出口联接器（13）的密封装置（15）通过使出口联接器（13）的自由端（14）变形而获得，并且是锥形的。

7.如权利要求2所述的液压连接器（1），其特征在于，与所述液压连接器（1）的管（2）一体的所述出口联接器（13）的密封装置（15'）通过使所述出口联接器（2）的自由端（14）变形而获得，并且包括呈齿（18）形式的套环（17），所述齿（18）围绕出口联接器（13）开口。

8.如权利要求7所述的液压连接器（1），其特征在于，环形凹槽（19）布置在所述齿（18）和所述出口联接器（13）的圆柱形部分之间。

9.一种擦拭器刮片，其设置有至少一个流体喷射歧管，并且包括如权利要求1至8中任一项所述的液压连接器（1），所述液压连接器通过其出口联接器（5、13）连接到所述歧管。

10.如权利要求9所述的擦拭器刮片，其特征在于，所述擦拭器刮片的流体喷射歧管包括至少一排孔，所述孔沿着所述擦拭器刮片延伸并且流体能够通过所述孔喷射到玻璃表面上。

11.一种用于如权利要求1至8中任一项所述的液压连接器（1）的组装方法，在该组装方法期间，所述出口联接器（5）的第一部分（6）插入到所述液压连接器（1）的管（2）中，然后密封连接。

12.如权利要求11所述的组装方法，其特征在于，通过将所述出口连接（5）压入到所述液压连接器（1）的管（2）中来获得所述密封。

13.如权利要求11所述的组装方法，其特征在于，通过将所述出口联接器（5）超声波焊接到所述液压连接器（1）的管（2）上来获得所述密封。

14.一种用于如权利要求6至8中任一项所述的液压连接器（1）的制造方法，在该制造方法期间，所述液压连接器（1）被制造成设置有出口联接器（13），所述出口联接器（13）的自由端（14）是光滑的，然后使所述自由端（14）变形以形成所述密封装置（15、15'）。

15.如权利要求14所述的用于液压连接器（1）的制造方法，其特征在于，使所述自由端（14）变形的步骤通过热变形进行。

16.如权利要求14所述的用于液压连接器（1）的制造方法，其特征在于，使所述自由端（14）变形的步骤通过超声波变形进行。

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