CN110078389A - 一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，包含以下步骤：（1）粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎；（2）消化：将粉碎好的生石灰进行消化；先将化学添加剂加入到消化用水中，再以水料比为0.55~0.70的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速700转/分‑800转/分，消化器出口温度90℃，消化9‑12min；（3）烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80‑110℃温度下进行烘干后，粉碎；（4）分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1000转/分‑1200转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体。本发明通过控制合适的水料比、消化温度、消化时间等消化工艺参数，获得高反应性和高比表面积的氢氧化钙。
Description
技术领域
本发明属于氢氧化钙制备技术领域，具体涉及一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法。
背景技术
氢氧化钙粉体材料的比表面积对烟气净化及能力具有至关重要的影响。一般说来，氢氧化钙的比表面积越大，对烟气的净化效果越好。此外，在水处理和环境污染控制方面，具有高比表面的氢氧化钙也能更好的出来了水和环境中的污染物。常规方法制备的氢氧化钙粉，比表面积小，不能有效的净化烟气。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法；结合氢氧化钙的碱性性质和高比表面的高反应性，制备出高反应性的氢氧化钙粉体材料。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，包含以下步骤：
（1）粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎；
（2）消化：将粉碎好的生石灰进行消化；先将化学添加剂加入到消化用水中，再以水料比为0.55~0.70的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速700转/分-800转/分，消化器出口温度90℃，消化9-12min；在消化器中石灰与水反应生成熟石灰，在350℃以下，其化学方程式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+276 (kcal/kg CaO)；
（3）烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80-110℃温度下进行烘干后，粉碎；
（4）分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1000转/分-1200转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体。
进一步的，所述步骤（2），在消化过程，添加到消化用水中的化学添加剂的配方为：
丙二醇 4~7%；
三乙醇胺 2~4%。
进一步的，所述步骤（1），粉碎后的生石灰粒度控制在300~1000目。
进一步的，所述步骤（2），在消化过程，添加到水中的化学添加剂的配方中，丙二醇和三乙醇胺为化学纯工业试剂。
进一步的，所述步骤（2），在消化过程，消化用水的水温控制在90~95℃。
进一步的，所述步骤（2），在消化过程，消化用水的水的分界点压力控制在2bar G，波动0.3bar。
进一步的，所述步骤（2），在消化过程，消化用生石灰含量控制在91~96%。
有益效果：本发明通过控制合适的水料比、消化温度、消化时间等消化工艺参数，获得高反应性和高比表面积的氢氧化钙，氢氧化钙的比表面积高达30-50m2/g。根据烟气的组成，提供不同大小比表面积的氢氧化钙，以达到脱硫使用要求，同时又降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程框图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
请参阅图1，一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，包含以下步骤：
（1）粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎，粉碎后的生石灰粒度控制在300~1000目；
（2）消化：将粉碎好的生石灰进行消化；先将4~7%的丙二醇和2~4%的三乙醇胺加入到消化用水中，再以水料比为0.55~0.70的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速700转/分-800转/分，消化器出口温度90℃，消化9-12min；消化用水的水温全程控制在90~95℃，消化用水的水的分界点压力控制在2bar G，波动0.3bar；在消化器中石灰与水反应生成熟石灰，在350℃以下，其化学方程式为：
CaO+H2O→Ca(OH)2+276 (kcal/kg CaO)；
（3）烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80-110℃温度下进行烘干后，粉碎；
（4）分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1000转/分-1200转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体。
其中，所述步骤（2），在消化过程，添加到水中的化学添加剂的配方为中，丙二醇和三乙醇胺为化学纯工业试剂。
其中，所述步骤（2），在消化过程，消化用生石灰含量控制在91~96%。
实施例1
一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，包含以下步骤：
（1）粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎，粉碎后的生石灰粒度控制在300~1000目；
（2）消化：将粉碎好的生石灰进行消化，消化用生石灰含量控制在91~96%；先将5.5%的丙二醇和2.5%的三乙醇胺加入到消化用水中，再以水料比为0.6的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速750转/分，消化器出口温度90℃，消化10min；消化用水的水温全程控制在90℃，消化用水的水的分界点压力控制在2bar G，波动0.3bar；在消化器中石灰与水反应生成熟石灰，在350℃以下，其化学方程式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+276 (kcal/kg CaO)；
（3）烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80-110℃温度下进行烘干后，粉碎；
（4）分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1100转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体。
其中，所述步骤（2），在消化过程，添加到水中的化学添加剂的配方为中，丙二醇和三乙醇胺为化学纯工业试剂。
本实施例获得氢氧化钙的比表面积经检测为50m2/g。
Claims (7)
1.一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎；
（2）消化：将粉碎好的生石灰进行消化；先将化学添加剂加入到消化用水中，再以水料比为0.55~0.70的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速700转/分-800转/分，消化器出口温度90℃，消化9-12min；在消化器中石灰与水反应生成熟石灰，在350℃以下，其化学方程式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+276 (kcal/kg CaO)；
（3）烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80-110℃温度下进行烘干后，粉碎；
（4）分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1000转/分-1200转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体。
2.如权利要求1所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），粉碎后的生石灰粒度控制在300~1000目。
3.如权利要求1所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：所述步骤（2），在消化过程，添加到消化用水中的化学添加剂的配方为：
丙二醇 4~7%；
三乙醇胺 2~4%。
4.如权利要求2所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），在消化过程，添加到水中的化学添加剂的配方为，丙二醇和三乙醇胺为化学纯工业试剂。
5.如权利要求1所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），在消化过程，消化用水的水温控制在90~95℃。
6.如权利要求1所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），在消化过程，消化用水的水的分界点压力控制在2bar G，波动0.3bar。
7.如权利要求1所述高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），在消化过程，消化用生石灰含量控制在91~96%。
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