CN110043124B - 一种全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动锁体，包括:锁壳、机械锁拨块、电子锁拨块、锁定锁舌、离合驱动件、电驱动组件，电驱动组件包括驱动电机、输出齿轮组、外接齿轮、摆臂，输出齿轮组包括输出齿轮，本发明通过离合驱动件驱动摆臂，从而实现通过机械锁芯转动解锁电驱动组件的功能，即在未使用机械锁芯时，可直接通过驱动电机的正反转实现全自动的开关锁，当需要使用机械锁芯时，无需等待驱动电机复位或锁舌复位，可直接的转动机械锁芯，通过离合驱动件使得离合齿轮装置分离，齿轮直接空转无输出，使用更为的方便快捷。

Description

一种全自动锁体

技术领域

本发明涉及锁具领域，特别是一种全自动锁体。

背景技术

目前为了提高锁具的安全性和可靠性，通常会配置机械锁芯，以便在特殊的情况下采用机械开锁，但是为了避免机械解锁时电驱动部分误动作，需要在电子锁与机械锁之间设置离合机构，以便在机械解锁时分离电驱动部分，而目前的离合机构结构复杂或需要多次操作，使用非常不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动锁体，离合结构简单，操作方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动锁体，包括:

锁壳；

机械锁拨块；

转动设置在锁壳上的电子锁拨块；

锁定锁舌，所述锁定锁舌滑动设置在锁壳上，机械锁拨块和/或电子锁拨块转动时能够驱动锁定锁舌伸出锁壳或回收至锁壳内，从而实现上锁或解锁；

离合驱动件，所述离合驱动件滑动设置在锁壳上并能够由机械锁拨块驱动滑动；

电驱动组件，所述电驱动组件包括驱动电机、输出齿轮组、外接齿轮、摆臂，所述输出齿轮组包括一输出齿轮，所述驱动电机连接至输出齿轮组并能驱动输出齿轮转动，所述外接齿轮连接至电子锁拨块并能驱动电子锁拨块转动，所述摆臂为一非直线结构，且其转动轴线位于中部并与输出齿轮的转动轴线同轴，且所述摆臂中部的两侧分别设置有与输出齿轮啮合的第一连接齿轮和第二连接齿轮，所述输出齿轮转动时，可通过第一连接齿轮和第二连接齿轮转动时的惯性带动摆臂转动至第一连接齿轮或第二连接齿轮与外接齿轮啮合的位置，所述离合驱动件滑动时能够推动摆臂转动至第一连接齿轮和第二连接齿轮与外接齿轮分离的位置。

所述机械锁拨块上设置有与离合驱动件对应的机械驱动凸起部，所述机械锁拨块转动时能够通过机械驱动凸起部驱动离合驱动件滑动，所述锁壳上设置有能够将离合驱动件复位至未推压摆臂的位置的扭簧。

还包括一滑动设置在锁壳上的锁舌驱动板，所述锁定锁舌设置在锁舌驱动板上，所述锁舌驱动板上设置有与机械驱动凸起部对应的机械锁卡口，当机械锁拨块转动时，能够通过机械驱动凸起部与机械锁卡口的配合驱动锁舌驱动板及锁定锁舌移动。

还包括滑动设置在锁壳上的斜舌，所述斜舌与锁壳之间配置有能够使斜舌保持推出状态的斜舌弹簧，所述机械锁拨块和/或电子锁拨块沿解锁方向转动时能驱动斜舌收回。

所述锁壳上转动设置有一中转件，所述锁舌驱动板上滑动设置有一滑板，所述中转件中部转动设置在锁壳上，其一端连接至斜舌，所述滑板的一端与中转件的另一端对应，所述机械驱动凸起部与滑板的另一端对应，当机械锁拨块转动时，能够通过机械驱动凸起部顶压滑板移动，所述滑板移动时推压中转件转动从而驱动斜舌收回，所述滑板还配置有能够使其复位至未推压中转件的滑板弹簧。

所述锁舌驱动板上滑动设置有一电子驱动滑板，所述电子驱动滑板具有一上滑动极限位置和一下滑动极限位置，所述电子驱动滑板配置有能够使其复位至上极限位置的电子驱动滑板弹簧，所述电子驱动滑板上具有一凸起部，所述锁舌驱动板上设置有一下凸起部，所述电子锁拨块上设置有电子驱动凸起，所述下凸起部与凸起部，形成与电子驱动凸起对应的驱动空间，所述电子锁拨块向上锁方向转动时，电子驱动凸起能够向上顶压凸起部，从而驱动锁舌驱动板移动上锁，所述电子驱动滑板上设置有要与中转件对应的上凸起部，所述电子锁拨块向解锁方向转动时，所述电子驱动凸起能够向下推压下凸起部，从而驱动锁舌驱动板移动解锁，所述电子驱动凸起能够向下推压电子驱动滑板向下滑动，并通过上凸起部驱动中转件转动从而驱动斜舌收回。

所述锁壳上滑动设置有一限位板，所述机械锁拨块和/或电子锁拨块沿解锁方向转动时能够驱动限位板滑动，所述限位板上设置有一限位上凸起，所述锁舌驱动板上设置有与限位上凸起对应的限位凸块，通过限位上凸起与限位凸块的配合能够限制锁舌驱动板向上锁方向滑动，所述限位板配置有能够使其复位至限制锁舌驱动板滑动的位置的弹簧，所述机械锁拨块和/或电子锁拨块转动时能够分别通过对应的机械驱动凸起部和/或电子驱动凸起顶压限位板滑动至限位上凸起与限位凸块分离的位置，从而解除对锁舌驱动板的限位。

所述电驱动组件还包括一齿轮箱，所述驱动电机设置在齿轮箱的一侧，所述输出齿轮组设置在齿轮箱内，所述摆臂和外接齿轮转动设置在齿轮箱内。

所述齿轮箱上设置有限位槽，所述摆臂上设置有与限位槽对应的限位凸起结构，通过限位凸起结构与限位槽的配合可限制摆臂的转动范围。

所述外接齿轮通过外接齿轮组连接至电子锁拨块。

本发明的有益效果是：一种全自动锁体，包括:锁壳、机械锁拨块、电子锁拨块、锁定锁舌、离合驱动件、电驱动组件，所述离合驱动件滑动设置在锁壳上并能够由机械锁拨块驱动滑动；所述电驱动组件包括驱动电机、输出齿轮组、外接齿轮、摆臂，所述输出齿轮组包括一输出齿轮，所述驱动电机连接至输出齿轮组并能驱动输出齿轮转动，所述外接齿轮连接至电子锁拨块并能驱动电子锁拨块转动，所述摆臂为一非直线结构，且其转动轴线位于中部并与输出齿轮的转动轴线同轴，且所述摆臂中部的两侧分别设置有与输出齿轮啮合的第一连接齿轮和第二连接齿轮，所述输出齿轮转动时，可通过第一连接齿轮和第二连接齿轮转动时的惯性带动摆臂转动至第一连接齿轮或第二连接齿轮与外接齿轮啮合的位置，此时可通过电驱动上锁或解锁，所述离合驱动件滑动时能够推动摆臂转动至第一连接齿轮和第二连接齿轮与外接齿轮分离的位置，即电子锁拨块与电驱动组件的分离，从而实现通过机械锁芯转动解锁电驱动组件的功能，即在未使用机械锁芯时，可直接通过驱动电机的正反转实现全自动的开关锁，当需要使用机械锁芯时，无需等待驱动电机复位或锁舌复位，可直接的转动机械锁芯，通过离合驱动件使得离合齿轮装置分离，齿轮直接空转无输出，使用更为的方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例的结构示意图；

图2是本发明具体实施例的正面结构示意图；

图3是本发明具体实施例的分解示意图；

图4是本发明具体实施例离合驱动件位置处的结构示意图；

图5是本发明具体实施例离合驱动件位置处的分解示意图；

图6是本发明具体实施例电驱动组件的分解示意图之一；

图7是本发明具体实施例电驱动组件的分解示意图之二；

图8是本发明具体实施例齿轮箱的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，图1至图8是本发明第一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种全自动锁体，包括:锁壳1、机械锁拨块 2、电子锁拨块3、离合驱动件4、电驱动组件，锁定锁舌6。

所述锁定锁舌6滑动设置在锁壳1上，机械锁拨块2和/或电子锁拨块3转动时能够驱动锁定锁舌6伸出锁壳1或回收至锁壳1内，从而实现上锁或解锁。

其中，所述离合驱动件4滑动设置在锁壳1上并能够由机械锁拨块2驱动滑动；所述电驱动组件包括驱动电机51、输出齿轮组52、外接齿轮53、摆臂54，所述输出齿轮组52包括一输出齿轮521，所述驱动电机51连接至输出齿轮组52并能驱动输出齿轮521转动，所述外接齿轮53连接至电子锁拨块3 并能驱动电子锁拨块3转动，所述摆臂54为一非直线结构，且其转动轴线位于中部并与输出齿轮521的转动轴线同轴，且所述摆臂54中部的两侧分别设置有与输出齿轮521啮合的第一连接齿轮541和第二连接齿轮542，所述输出齿轮521转动时，可通过第一连接齿轮541和第二连接齿轮542转动时的惯性带动摆臂54转动至第一连接齿轮541或第二连接齿轮542 与外接齿轮53啮合的位置，此时可通过电驱动上锁或解锁，所述离合驱动件4滑动时能够推动摆臂54转动至第一连接齿轮541 和第二连接齿轮542与外接齿轮53分离的位置，即电子锁拨块与电驱动组件的分离，从而实现通过机械锁芯转动解锁电驱动组件的功能，即在未使用机械锁芯时，可直接通过驱动电机的正反转实现全自动的开关锁，当需要使用机械锁芯时，无需等待驱动电机复位或锁舌复位，可直接的转动机械锁芯，通过离合驱动件使得离合齿轮装置分离，齿轮直接空转无输出，使用更为的方便快捷。

优选的，在本实施例中，所述驱动电机51通过蜗杆连接至输出齿轮组52，当然，在具体实施过程中，所述驱动电机51的输出轴可以直接连接至输出齿轮组的齿轮中，在此不作详述。

在本实施例中，摆臂54未被离合驱动件4推压时，当驱动电机51转动时，第一连接齿轮541和第二连接齿轮542自转产生的惯性可使摆臂54顺时针或逆时针摆动至啮合位置，如图5所示，如驱动电机正转时，摆臂54逆时针摆动，使得第一连接齿轮541与外接齿轮53啮合，当驱动电机反转时，摆臂54顺时针摆动，使得第二连接齿轮542与外接齿轮53啮合，从而实现开关锁动作。

在本实施例中，所述机械锁拨块2连接至机械锁芯，并能随机械锁芯转，所述电子锁拨块3转动设在锁壳1上。

优选的，所述机械锁拨块2上设置有与离合驱动件4对应的机械驱动凸起部21，所述机械锁拨块2转动时能够通过机械驱动凸起部21驱动离合驱动件4滑动，以驱动摆臂动作，当然在具体实施过程中，所述机械锁拨块2与离合驱动件4可通过连杆机构连接，同样能够实现驱动功能。

优选的，所述锁壳1上设置有能够将离合驱动件4复位至未推压摆臂54的位置的扭簧41，以使离合驱动件4自动复位。

优选的，所述电驱动组件还包括一齿轮箱50，所述驱动电机51设置在齿轮箱50的一侧，所述输出齿轮组52设置在齿轮箱50内，所述摆臂54和外接齿轮53转动设置在齿轮箱50 内，以便模块化组装和生产，当然，在具体实施过程中，所述输出齿轮组52、摆臂54和外接齿轮53可直接的设置在锁壳上，在此不作详述。

优选的，所述齿轮箱50上设置有限位槽501，所述摆臂 54上设置有与限位槽501对应的限位凸起结构，通过限位凸起结构与限位槽501的配合可限制摆臂54的转动范围，以避免摆臂54过度转动而使机构失效。

优选的，所述外接齿轮53通过外接齿轮组530连接至电子锁拨块3，以驱动电子锁拨块3转动。

优选的，本实施例还包括一滑动设置在锁壳1上的锁舌驱动板61，所述锁定锁舌6设置在锁舌驱动板61上，所述锁舌驱动板61上设置有与机械驱动凸起部21对应的机械锁卡口 611，当机械锁拨块2转动时，能够通过机械驱动凸起部21与机械锁卡口611的配合驱动锁舌驱动板61及锁定锁舌6移动，从而实现上锁和解锁动作。

优选的，本实施例还包括滑动设置在锁壳1上的斜舌7，所述斜舌7与锁壳1之间配置有能够使斜舌7保持推出状态的斜舌弹簧71，所述机械锁拨块2和/或电子锁拨块3沿解锁方向转动时能驱动斜舌7收回，从而实现斜舌的解锁动作。

优选的，如图所示，所述锁壳1上转动设置有一中转件70，所述锁舌驱动板61上滑动设置有一滑板72，所述中转件70中部转动设置在锁壳1上，其一端连接至斜舌7，所述滑板72的一端与中转件70的另一端对应，所述机械驱动凸起部21与滑板72的另一端对应，当机械锁拨块2转动时，能够通过机械驱动凸起部21顶压滑板72移动，所述滑板72移动时推压中转件70转动从而驱动斜舌7收回，以实现斜舌的机械(手动) 解锁，所述滑板72还配置有能够使其复位至未推压中转件70 的滑板弹簧721，以便滑板72自动复位。

优选的，所述锁舌驱动板61上滑动设置有一电子驱动滑板73，所述电子驱动滑板73具有一上滑动极限位置和一下滑动极限位置，所述电子驱动滑板73配置有能够使其复位至上极限位置的电子驱动滑板弹簧731，所述电子驱动滑板73上具有一凸起部732，所述锁舌驱动板61上设置有一下凸起部61a，所述电子锁拨块3上设置有电子驱动凸起31，所述下凸起部 61a与凸起部732，形成与电子驱动凸起31对应的驱动空间，所述电子锁拨块3向上锁方向转动时，电子驱动凸起31能够向上顶压凸起部732，从而驱动锁舌驱动板61移动上锁，所述电子驱动滑板73上设置有要与中转件70对应的上凸起部733，所述电子锁拨块3向解锁方向转动时，所述电子驱动凸起31 能够向下推压下凸起部61a，从而驱动锁舌驱动板61移动解锁，所述电子驱动凸起31能够向下推压电子驱动滑板73向下滑动，并通过上凸起部733驱动中转件70转动从而驱动斜舌7 收回，即可实现斜舌的电子解锁。

优选的，所述锁壳1上滑动设置有一限位板8，所述机械锁拨块2和/或电子锁拨块3沿解锁方向转动时能够驱动限位板8滑动，所述限位板8上设置有一限位上凸起81，所述锁舌驱动板61上设置有与限位上凸起81对应的限位凸块610，通过限位上凸起81与限位凸块610的配合能够限制锁舌驱动板61 向上锁方向滑动，所述限位板8配置有能够使其复位至限制锁舌驱动板61滑动的位置的弹簧，所述机械锁拨块2和/或电子锁拨块3转动时能够分别通过对应的机械驱动凸起部21和/或电子驱动凸起31顶压限位板8滑动至限位上凸起81与限位凸块610分离的位置，从而解除对锁舌驱动板61的限位，实现，机械锁拨块2和电子锁拨块3未被驱动时，对锁定锁舌6进行限位，防止其误滑出。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动锁体，其特征在于,包括:

锁壳(1)；

机械锁拨块(2)；

转动设置在锁壳(1)上的电子锁拨块(3)；

锁定锁舌(6)，所述锁定锁舌(6)滑动设置在锁壳(1)上，机械锁拨块(2)和/或电子锁拨块(3)转动时能够驱动锁定锁舌(6)伸出锁壳(1)或回收至锁壳(1)内，从而实现上锁或解锁；

离合驱动件(4)，所述离合驱动件(4)滑动设置在锁壳(1)上并能够由机械锁拨块(2)驱动滑动；

电驱动组件，所述电驱动组件包括驱动电机(51)、输出齿轮组(52)、外接齿轮(53)、摆臂(54)，所述输出齿轮组(52)包括一输出齿轮(521)，所述驱动电机(51)连接至输出齿轮组(52)并能驱动输出齿轮(521)转动，所述外接齿轮(53)连接至电子锁拨块(3)并能驱动电子锁拨块(3)转动，所述摆臂(54)为一非直线结构，且其转动轴线位于中部并与输出齿轮(521)的转动轴线同轴，且所述摆臂(54)中部的两侧分别设置有与输出齿轮(521)啮合的第一连接齿轮(541)和第二连接齿轮(542)，所述输出齿轮(521)转动时，可通过第一连接齿轮(541)和第二连接齿轮(542)转动时的惯性带动摆臂(54)转动至第一连接齿轮(541)或第二连接齿轮(542)与外接齿轮(53)啮合的位置，所述离合驱动件(4)滑动时能够推动摆臂(54)转动至第一连接齿轮(541)和第二连接齿轮(542)与外接齿轮(53)分离的位置；

所述电驱动组件还包括一齿轮箱(50)，所述驱动电机(51)设置在齿轮箱(50)的一侧，所述输出齿轮组(52)设置在齿轮箱(50)内，所述摆臂(54)和外接齿轮(53)转动设置在齿轮箱(50)内；

所述齿轮箱(50)上设置有限位槽(501)，所述摆臂(54)上设置有与限位槽(501)对应的限位凸起结构，通过限位凸起结构与限位槽(501)的配合可限制摆臂(54)的转动范围。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锁体，其特征在于：所述机械锁拨块(2)上设置有与离合驱动件(4)对应的机械驱动凸起部(21)，所述机械锁拨块(2)转动时能够通过机械驱动凸起部(21)驱动离合驱动件(4)滑动，所述锁壳(1)上设置有能够将离合驱动件(4)复位至未推压摆臂(54)的位置的扭簧(41)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锁体，其特征在于：还包括一滑动设置在锁壳(1)上的锁舌驱动板(61)，所述锁定锁舌(6)设置在锁舌驱动板(61)上，所述锁舌驱动板(61)上设置有与机械驱动凸起部(21)对应的机械锁卡口(611)，当机械锁拨块(2)转动时，能够通过机械驱动凸起部(21)与机械锁卡口(611)的配合驱动锁舌驱动板(61)及锁定锁舌(6)移动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动锁体，其特征在于：还包括滑动设置在锁壳(1)上的斜舌(7)，所述斜舌(7)与锁壳(1)之间配置有能够使斜舌(7)保持推出状态的斜舌弹簧(71)，所述机械锁拨块(2)和/或电子锁拨块(3)沿解锁方向转动时能驱动斜舌(7)收回。

5.根据权利要求4所述的一种全自动锁体，其特征在于：所述锁壳(1)上转动设置有一中转件(70)，所述锁舌驱动板(61)上滑动设置有一滑板(72)，所述中转件(70)中部转动设置在锁壳(1)上，其一端连接至斜舌(7)，所述滑板(72)的一端与中转件(70)的另一端对应，所述机械驱动凸起部(21)与滑板(72)的另一端对应，当机械锁拨块(2)转动时，能够通过机械驱动凸起部(21)顶压滑板(72)移动，所述滑板(72)移动时推压中转件(70)转动从而驱动斜舌(7)收回，所述滑板(72)还配置有能够使其复位至未推压中转件(70)的滑板弹簧(721)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动锁体，其特征在于：所述锁舌驱动板(61)上滑动设置有一电子驱动滑板(73)，所述电子驱动滑板(73)具有一上滑动极限位置和一下滑动极限位置，所述电子驱动滑板(73)配置有能够使其复位至上极限位置的电子驱动滑板弹簧(731)，所述电子驱动滑板(73)上具有一凸起部(732)，所述锁舌驱动板(61)上设置有一下凸起部(61a)，所述电子锁拨块(3)上设置有电子驱动凸起(31)，所述下凸起部(61a)与凸起部(732)，形成与电子驱动凸起(31)对应的驱动空间，所述电子锁拨块(3)向上锁方向转动时，电子驱动凸起(31)能够向上顶压凸起部(732)，从而驱动锁舌驱动板(61)移动上锁，所述电子驱动滑板(73)上设置有要与中转件(70)对应的上凸起部(733)，所述电子锁拨块(3)向解锁方向转动时，所述电子驱动凸起(31)能够向下推压下凸起部(61a)，从而驱动锁舌驱动板(61)移动解锁，所述电子驱动凸起(31)能够向下推压电子驱动滑板(73)向下滑动，并通过上凸起部(733)驱动中转件(70)转动从而驱动斜舌(7)收回。

7.根据权利要求6所述的一种全自动锁体，其特征在于：所述锁壳(1)上滑动设置有一限位板(8)，所述机械锁拨块(2)和/或电子锁拨块(3)沿解锁方向转动时能够驱动限位板(8)滑动，所述限位板(8)上设置有一限位上凸起(81)，所述锁舌驱动板(61)上设置有与限位上凸起(81)对应的限位凸块(610)，通过限位上凸起(81)与限位凸块(610)的配合能够限制锁舌驱动板(61)向上锁方向滑动，所述限位板(8)配置有能够使其复位至限制锁舌驱动板(61)滑动的位置的弹簧，所述机械锁拨块(2)和/或电子锁拨块(3)转动时能够分别通过对应的机械驱动凸起部(21)和/或电子驱动凸起(31)顶压限位板(8)滑动至限位上凸起(81)与限位凸块(610)分离的位置，从而解除对锁舌驱动板(61)的限位。

8.根据权利要求1所述的一种全自动锁体，其特征在于：所述外接齿轮(53)通过外接齿轮组(530)连接至电子锁拨块(3)。