CN110034210B - 叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法，其中，叠瓦电池串的制备方法包括如下步骤：于电池片的受光面的正面电极上设置导电胶；利用激光在电池片的背光面上的指定位置设置切割线；将电池片沿切割线进行裂片，得到电池切片，其中电池切片的一侧边缘的正面形成有正面电极且与一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极；将一个电池切片的背面电极叠置在相邻的电池切片的设置有导电胶的正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的电池切片，得到叠瓦电池串。本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法保证了电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，避免了电池片的受光面的磨损，且避免了溢胶和露白问题。

Description

叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法。

背景技术

叠瓦电池组件是高效光伏组件的一个重要的发展方向，叠瓦电池组件既可使用导电胶替代传统的金属焊带，又可以提高组件面积的利用率，继而提升组件的光电转换效率和功率。

目前叠瓦电池串的制备方法中，使电池片的受光面向下，在电池片的背光面利用激光进行切割以得到电池切片，并在电池片的背光面的背面电极上印刷导电胶，然后相邻的电池切片通过导电胶以叠瓦形式连接形成叠瓦电池串。但是该制备方法存在以下问题：首先，由于整个制备过程中电池片的受光面一直朝下，等叠瓦电池串制备完成后，才可以将叠瓦电池串翻转查看，所以，在出现溢胶和露白时不能及时解决；其次，由于导电胶印刷在电池片的背光面的背面电极上，因此电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积没有直接控制，影响了叠瓦电池串的可靠性；另外，整个制备过程中电池片的受光面朝下，会对电池片的受光面造成不同程度的磨损，从而影响叠瓦电池串形成的叠瓦电池组件的功率、外观。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种叠瓦电池串的制备方法，该制备方法保证了电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，提高了制备得到的叠瓦电池串的可靠性，且避免了电池片的受光面的磨损，另外可在制备过程中及时查看到出现的问题以对工艺及时进行调整，避免了溢胶和露白问题的出现。

本发明的另一个目的在于提供一种上述叠瓦电池串的制备方法制备得到的叠瓦电池串，其具有较好的外观和较高的可靠性。

本发明的再一个目的在于提供一种包含上述叠瓦电池串的制备方法的叠瓦电池组件的制备方法，该制备方法制备得到的叠瓦电池组件，具有较好的外观和较高的可靠性，且具有较高的光电转换效率和功率。

根据本发明第一方面实施例的叠瓦电池串的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，于电池片的受光面的正面电极上设置导电胶；

步骤S2，利用激光在所述电池片的背光面上的指定位置设置切割线；

步骤S3，将所述电池片沿所述切割线进行裂片，得到电池切片，其中，所述电池切片的一侧边缘的正面形成有所述正面电极且与所述一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极；

步骤S4，将一个所述电池切片的所述背面电极叠置在相邻的所述电池切片的设置有所述导电胶的所述正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的所述电池切片，得到所述叠瓦电池串。

优选地，所述步骤S3具体包括：

利用机械抓手抓取所述电池片以使所述电池片沿所述切割线断裂，得到所述电池切片。

进一步优选地，所述步骤S3包括：

步骤S31，若干机械抓手抓取所述电池片；

步骤S32，调整所述机械抓手的抓取方向以对所述电池片施加预定的作用力，使所述电池片沿所述切割线断裂，得到所述电池切片。

进一步优选地，所述步骤S31中，所述电池片吸附在传输平台上，所述机械抓手抓取所述电池片的端部区域。

优选地，所述步骤S1中，于所述电池片的受光面的正面电极上设置导电胶的方法为涂覆法。

优选地，所述叠瓦电池串的制备方法，还包括如下步骤：

步骤S5，对所述叠瓦电池串进行高温烧结，使其固化。

优选地，所述叠瓦电池串的制备方法，还包括如下步骤：

步骤S6，在将所述电池切片进行叠置之前对所述电池切片进行检查。

根据本发明第二方面实施例的叠瓦电池串，根据上述任一实施例所述的叠瓦电池串的制备方法制备得到。

根据本发明第三方面实施例的叠瓦电池组件的制备方法，包括如下步骤：

提供叠瓦电池串，所述叠瓦电池串根据上述任一实施例所述的叠瓦电池串的制备方法制备得到；

从受光面至背光面依次铺设玻璃盖板、封装胶膜、1个或多个所述叠瓦电池串、以及光伏背板；

经过EL测试、层压处理后连接具有二极管的接线盒，得到所述叠瓦电池组件。

本发明的有益效果在于：

根据本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法，通过在电池片的受光面的正面电极上设置导电胶，一个电池切片的背面电极叠置在相邻的电池切片的设置有导电胶的正面电极上形成叠瓦电池串，保证了电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，从而提高了叠瓦电池串的可靠性，另外由于在叠瓦电池串的制备方法中电池片的受光面一直朝上设置，避免了电池片的受光面的磨损，而且可在制备过程中及时查看到出现的问题以对工艺及时进行调整，避免了溢胶和露白问题的出现。进一步的可以得到具有较好的外观和较高可靠性的叠瓦电池串。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例的利用激光在电池片的背光面上设置切割线的示意图；

图3为本发明一实施例的将电池片沿切割线进行裂片得到电池切片的示意图，其中(a):电池片沿位于中间的切割线进行裂片的示意图；(b):电池片继续沿位于其它部位的切割线进行裂片得到电池切片的示意图；

图4为本发明另一实施例的将电池片沿切割线进行裂片得到电池切片的示意图，其中(a):电池片吸附在传输平台上的示意图；(b)：电池片沿位于端部的切割线进行裂片得到电池切片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，根据本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，于电池片10的受光面的正面电极上设置导电胶。

根据本发明的一些实施例，于电池片10的受光面的正面电极上设置导电胶的方法为涂覆法，以避免导电胶的用量过大，利于降低成本，且助于提高生产效率。

步骤S2，如图2所示，利用激光在所述电池片10的背光面上的指定位置设置切割线。

步骤S3，将所述电池片10沿所述切割线进行裂片，得到电池切片11，其中，所述电池切片11的一侧边缘的正面形成有所述正面电极且与所述一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极。

根据本发明的一些实施例，步骤S3具体包括：利用机械抓手20抓取电池片10以使电池片10沿切割线断裂，得到电池切片11。

进一步地，步骤S3包括：步骤S31，若干机械抓手20抓取电池片10；步骤S32，调整机械抓手20的抓取方向以对电池片10施加预定的作用力，使电池片10沿切割线断裂，得到电池切片11。也就是说，若干机械抓手20抓取电池片10，模拟人手通过调整不同的机械抓手20的抓取方向从而对电池片10施加作用力，使电池片10沿切割线断裂，得到电池切片11。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，步骤S31中，其中如(a)所示，电池片10吸附在传输平台50上，如(b)所示，机械抓手20抓取电池片10的端部区域。电池片10被吸附在有吸附的传输平台50上，传输至裂片的位置，机械抓手20吸附抓住电池片10的端部区域，然后调整机械抓手20的抓取方向对电池片10施加作用力，使电池片10沿位于其端部区域的切割线断裂，得到电池切片11。

根据本发明的其它实施例，如图3所示，若干机械抓手20抓取电池片10，其中如(a)所示，然后调整机械抓手20的抓取方向使电池片10首先沿位于中间的切割线裂片，然后，如(b)所示，继续调整机械抓手20的抓取方向使电池片10沿位于其它部位的切割线断裂，得到电池切片11。

步骤S4，将一个所述电池切片11的所述背面电极叠置在相邻的所述电池切片11的设置有所述导电胶的所述正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的所述电池切片11，得到所述叠瓦电池串。

也就是说，将电池片10的受光面朝上设置，在电池片10的受光面的正面电极上设置导电胶，然后将电池片10置于激光切割位，激光发射器40位于电池片的10下方，利用激光发射器40发射的激光在电池片10的背光面的指定位置设置切割线，再然后将电池片10沿切割线进行裂片，得到电池切片11，其中，电池切片11的一侧边缘的正面形成有正面电极且与一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极，利用机器抓手20将一个电池切片11的背面电极叠置在相邻的电池切片11的设置有导电胶的正面电极上，使一个电池切片11的背面电极与相邻的电池切片11的正面电极通过导电胶连接，重复上述叠置动作直到叠置预定数量的电池切片11，得到叠瓦电池串。

需要说明的是，上述叠瓦电池串的制备方法中，如图1所示，步骤S1至S4的顺序没有严格限制，可以按照步骤S1、S2、S3、S4的顺序或步骤S2、S3、S1、S4的顺序或者步骤S2、S1、S3、S4的顺序来执行，当按照顺序S1、S2、S3、S4或顺序S2、S3、S1、S4来执行时，是在完整的电池片10的受光面的正面电极上设置导电胶，有助于减少印刷网版破损的可能，且利于提高电池片10的印刷良率。

通过在电池片10的受光面的正面电极上设置导电胶，保证了电池片10的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，从而提高了叠瓦电池串的可靠性，另外由于在叠瓦电池串的制备方法中电池片10的受光面一直朝上设置，避免了电池片10的受光面的磨损，而且可在制备过程中及时查看到出现的问题以对工艺及时进行调整，避免了溢胶和露白问题的出现。

根据本发明的一些实施例，上述叠瓦电池串的制备方法中还包括如下步骤：

得到叠瓦电池串后，对叠瓦电池串进行高温烧结，使其固化。

根据本发明的一些实施例，上述叠瓦电池串的制备方法中还包括：在将电池切片11进行叠置之前对电池切片11进行检查，以舍弃不合格的电池切片11，保证制备所得的叠瓦电池串的较好的外观和较高的可靠性。

根据上述本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法制备得到的叠瓦电池串，具有较高的可靠性和较好的外观。

根据上述本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法制备得到的叠瓦电池串，可以用于形成叠瓦电池组件，叠瓦电池组件的制备方法，包括如下步骤：提供上述叠瓦电池串的制备方法制备得到的叠瓦电池串；从受光面至背光面依次铺设玻璃盖板、封装胶膜、1个或多个叠瓦电池串、以及光伏背板；经过EL(电致发光)测试、层压处理后连接具有二极管的接线盒，得到所述叠瓦电池组件。该叠瓦电池组件的制备方法制备得到的叠瓦电池组件，具有较好的外观和较高的可靠性，且具有较高的光电转换效率和功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，于电池片(10)的受光面的正面电极上设置导电胶；

步骤S2，利用激光(30)在所述电池片(10)的背光面上的指定位置设置切割线；

步骤S3，将所述电池片(10)沿所述切割线进行裂片，得到电池切片(11)，其中，所述电池切片(11)的一侧边缘的正面形成有所述正面电极且与所述一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极；

步骤S4，将一个所述电池切片(11)的所述背面电极叠置在相邻的所述电池切片(11)的设置有所述导电胶的所述正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的所述电池切片(11)，得到所述叠瓦电池串，

其中，在所述制备方法中所述电池片(10)的受光面一直朝上设置。

2.根据权利要求1所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

利用机械抓手抓取所述电池片(10)以使所述电池片(10)沿所述切割线断裂，得到所述电池切片(11)。

3.根据权利要求2所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

步骤S31，若干机械抓手抓取所述电池片(10)；

步骤S32，调整所述机械抓手的抓取方向以对所述电池片(10)施加预定的作用力，使所述电池片(10)沿所述切割线断裂，得到所述电池切片(11)。

4.根据权利要求3所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，所述步骤S31中，所述电池片(10)吸附在传输平台上，所述机械抓手抓取所述电池片(10)的端部区域。

5.根据权利要求1所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，于所述电池片(10)的受光面的正面电极上设置导电胶的方法为涂覆法。

6.根据权利要求1所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S5，对所述叠瓦电池串进行高温烧结，使其固化。

7.根据权利要求1所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S6，在将所述电池切片(11)进行叠置之前对所述电池切片(11)进行检查。

8.一种叠瓦电池串，其特征在于，根据权利要求1-7任一项所述的叠瓦电池串的制备方法制备得到。

9.一种叠瓦电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供叠瓦电池串，所述叠瓦电池串根据权利要求1至7任一项所述的叠瓦电池串的制备方法制备得到；

从受光面至背光面依次铺设玻璃盖板、封装胶膜、1个或多个所述叠瓦电池串、以及光伏背板；

经过EL测试、层压处理后连接具有二极管的接线盒，得到所述叠瓦电池组件。

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