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CN110027128B - 造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法 - Google Patents

造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及造粒机、用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)和相关操作方法，该喷嘴装置(4、104、204)具有：带有入口侧(26)以及出口侧(28)的喷嘴本体(35、135、235)、带有布置在所述出口侧上以形成多股熔化物的喷嘴孔(58、158、258)的喷嘴板(34、134、234)，和在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成的并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)以将熔化物流供应到喷嘴板(34、134、234)的流动通道。根据本发明，提出了一种以流体传导方式连接多条流动通道(32、132、232)的环形连接通道(44、144、244)。

Description

造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法
技术领域
本发明涉及一种用于造粒机的喷嘴装置，该喷嘴装置具有：带有入口侧以及出口侧的喷嘴本体，带有布置在出口侧上以形成多股熔化物(melt strands)的喷嘴孔的喷嘴板，和在喷嘴本体中形成并且以流体传导(fluid-conducting)方式连接到入口侧和出口侧以将熔化物流供应到喷嘴板的流动通道。
背景技术
这些类型的喷嘴装置在现有技术中是已知的，并且例如在造粒机中使用。它们用于通过喷嘴板以多股熔化物(在大多数情况中)的形式挤出熔化的颗粒材料，例如热塑性塑料。在所谓的水下造粒工艺的范围内，多股单独的熔化物随后通过切割装置被分割成多个股段，该股段在与冷却剂流体(例如水)相接触时被冷却并且因此形成所期望的颗粒或粒。水下造粒的方法允许造粒材料的高产量，其中对于这种设备的安装空间要求较低，并且以灰尘或噪音形式的排放是较低的。
利用从现有技术已知的喷嘴装置，熔化物在入口侧上被引导到喷嘴本体中。熔化物被引导穿过喷嘴本体并且通过多条流动通道到达喷嘴板。喷嘴板通常具有多个喷嘴孔，以便实现高水平的生产率，并且根据待处理的熔化物，实现所期望的造粒结果，例如利用相对较小的穿孔板实现高的产量，或者对于给定的产量实现特别小的粒。由于利用从现有技术已知的喷嘴装置，在喷嘴本体中形成离散数目的流动通道，因此在喷嘴板的设计中必须考虑这些流动通道的布置结构。必须确保喷嘴板的喷嘴孔均匀地供应有熔化物。自然地是，多个单独的流动通道的布置结构导致所述通道由多个壳体段彼此间隔开来。因此，喷嘴板中的喷嘴孔可以仅被布置在喷嘴板上的有限区域中，即，特别是布置在与流动通道的出口相对应的那些区域中。
总的来说，这对可实现的总的材料或熔化物产量具有不利影响，并且因此喷嘴孔的形式、数量和定位也对它们自身提出了严格的设计限制。在这种情况下，这种喷嘴板的设计不能最佳地适应被用于分割多股熔化物的下游切割装置。从现有技术已知的喷嘴装置的另一个缺点是众所周知的，特别是如果要利用喷嘴装置处理不同的性质，例如具有粘度或密度的熔化物或材料。通常，每种材料或每种熔化物都要采用有利的工艺参数处理，例如规定的处理压力，以确保多股熔化物以所期望的方式，例如以均匀的方式离开喷嘴板。利用从现有技术已知的喷嘴装置，材料变化通常导致整个喷嘴装置被更换，并且导致对待处理的每种材料，或者至少对于材料组要保持不同的喷嘴装置备用。如果需要处理不同的材料，则这导致高资本投入，因为需要在手头保留多个喷嘴装置。此外，更换喷嘴装置是耗时的。
针对此背景，本发明的根本目的是开发一种上述类型的喷嘴装置，使得尽可能地弥补在现有技术中发现的缺点。特别是，规定了一种喷嘴装置，该喷嘴装置改善了熔化物到喷嘴板的供应，并且能够在多种不同的材料或熔化物的情况下操作。
发明内容
根据本发明，利用上述类型的喷嘴装置经由至少一个环形连接通道实现了这个目的，该环形连接通道以流体传导方式连接多条流动通道并且被以流体传导方式连接到喷嘴板中的喷嘴孔。本发明利用这样的认识，即：通过以流体传导方式连接多条流动通道的环形连接通道，能够更均匀地将熔化物供应到喷嘴板，并且能够实现流动通道之间的压力平衡。这允许布置在喷嘴本体上的喷嘴板的出口开口在形式、数量和定位方面进行更灵活的设计。由于以下事实，即：熔化物不是只是例如通过多个单独的流动通道而由环形连接通道选择性地供应到喷嘴板，而是在由环形通道限定的区域中的较大的区域上选择性地供应到喷嘴板，故而由喷嘴孔限定的喷嘴板的开放的出口区域能够被最大化。总的来说，喷嘴板因此能够更好地适应待处理的材料，并且此外，产品的产量能够得到增加(例如通过增加孔的数目)，并且颗粒的质量能够标准化。
根据本发明的第二方面，或者按照根据第一方面的本发明的有利发展，根据本发明提出，喷嘴装置具有至少一个单独的流动截面调节器，该流动截面调节器被布置在连接通道和喷嘴板之间的所述至少一条流动通道中。通过这种流动截面调节器，能够有针对性地影响流动通道中的流动条件。如果要利用一种喷嘴装置处理多种不同的材料或熔化物，则这是特别有利的。通过有针对性地选择这种单独的流动截面调节器，能够根据需要影响流动通道中并且特别是喷嘴板处的流动和压力条件。与每次改变材料时都要更换整个喷嘴装置的解决方案相比，能够用于多种待处理材料的喷嘴装置实现了成本优势。转换时间和设置时间也能够得到减少，因为这种流动截面调节器的更换通常能够比整个喷嘴装置的更换显著更快地实施。
由此，本发明得到进一步发展，其中在喷嘴本体中至少以多段的形式设计连接通道。在这种情况下，“以多段的形式”意味着连接通道的周围通道壁的至少一个子区域在喷嘴本体中形成。也可以例如由为此目的而提供的构件来提供连接通道的周围通道壁的其它区域。在喷嘴本体中至少以多段的形式设计连接通道具有的优点在于，所使用的构件的数目可以因此保持较低，这总体上促进了喷嘴装置的快速组装能力。
连接通道优选地是具有基本上圆形的截面。就多条流动通道之间的流体交换和压力平衡的可能性而言，这种圆形截面已被证明是特别有利的。特别是，该截面促进了沿环形连接通道的均匀的熔化物扩散。
该喷嘴装置优选地是被设计成使得连接通道的直径对应于喷嘴板的圆形喷嘴孔直径。因此，特别是，这能够不是仅仅使喷嘴板的喷嘴孔能够被直接地布置在例如流动通道在喷嘴板的方向上打开的那一区域中，而是能够被布置在更大、特别是环形的区域中，由此可以明显更自由地选择喷嘴孔的形式、数量和位置。根据进一步优选的实施例，环形连接通道被设置成使得能够在平行于喷嘴板的基准平面的平面中实现流体交换。还优选的是，流动通道被布置成圆形或半圆形，该圆形或半圆形的中心点对应于喷嘴装置的纵向轴线。
根据可替代实施例，优选的是，流动截面调节器在喷嘴板上一体地形成。因此，可以减少要使用的构件的数目。
可替代地，优选的是，流动截面调节器被设计成单独的构件。此外，喷嘴装置优选地是被设计成使得流动截面调节器被布置在流动通道中，以便是能够互换的。这种能够互换的布置结构使得能够快速且容易地更换流动截面调节器，特别是如果要利用喷嘴装置处理不同的熔化物类型或材料类型并且例如要改变压力条件。
根据优选的发展，流动截面调节器被设计成环元件，特别是节流环元件。流动截面调节器的这种类型的实施例已经显示出在有针对性地影响流动截面以及间接影响熔化物压力方面是特别有利的。生产环元件在总体上更具成本效益，并且环元件可以适应所期望的预期用途(材料或熔化物类型)。
进一步优选的是，将流动截面调节器至少部分地布置在连接通道中或邻近连接通道布置。与此相结合，已经证明有利的是，以尽可能地接近喷嘴板的方式，影响流动截面，并且因此间接地影响熔化物压力。在使用带有连接通道的喷嘴装置的情况下，因此特别有利的是，直接在邻近喷嘴板布置的连接通道处布置或调整流动截面或熔化物压力。
根据另一个优选的发展，流动截面调节器被喷嘴板保持在其位置上，并且在移除喷嘴板之后是可接近的。由于在改变材料或熔化物时通常也需要更换喷嘴板，因此这种类型的设计结构支持减少更换工具的时间，因为流动截面调节器可以在喷嘴板的移除(通常是强制性的)之后直接接近，并且然后能够容易地进行更换。
本发明进行了发展，在于：在流动截面调节器处形成有阻挡边缘。已证明这种阻挡边缘特别适合于影响自由流动截面或影响喷嘴板的区域中的压力条件。例如，即使在穿孔板的加热不均匀的情况下，这种增加的背压也导致熔化物的更均匀的分布。
根据优选的发展，连接通道的至少一段在流动截面调节器上形成。因此，连接通道可以例如通过在喷嘴本体上形成的壁段以及通过在流动截面调节器上形成的壁段限定。同样在这种情况下，目的在于减少总体上所需的构件的总数目，同时确保连接通道保持可接近和可维修，例如通过移除流动截面调节器。
进一步优选的是，该喷嘴装置具有分配器环，该分配器环被布置在喷嘴板和流动截面调节器之间，并且在其上优选地形成连接通道的一段。在目前的情况下，流动通道因此受到与总共三个构件相关联的壁段的限制，该三个构件即喷嘴本体、流动通道和分配器环。总的来说，因此产生了关于这种喷嘴装置的模块化结构的优点。
因此，本发明得到发展，在于：流动截面调节器具有用于限制流动通道的锥形段。另外地是或可替代地是，流动截面调节器还具有用于限制流动通道的弯曲段。流动截面调节器的这些不同实施例基本上用于有针对性地影响自由流动截面，并且因此有针对性地根据待处理的材料影响材料压力或熔化物压力。例如，为了处理第一材料，具有用于限制流动通道的锥形段的流动截面调节器可能是有利的，而在给定使用第二材料的情况下，使用带有凹形段的流动截面调节器来限制流动通道可能是有利的。此外，特别是根据待处理的材料，多个特定形式的组合也是可能的。
根据可替代实施例，流动截面调节器被形成为穿孔流动截面调节器。进一步优选的是，穿孔流动截面调节器具有金属丝网。因此，能够经由穿孔流动截面调节器的穿孔的数量、形式和大小以及通过金属丝网的组成(例如孔的数目和孔大小)在流动截面调节器的区域中影响自由流动截面。
以上已经参考喷嘴装置描述了本发明。在另一方面，本发明涉及一种用于从熔化物流产生颗粒的造粒机，所述造粒机具有喷嘴装置。关于造粒机，本发明实现了以上提到的目的，在于：喷嘴装置是根据前述方面之一形成的。
在另一方面，本发明涉及一种用于将熔化物流分离成多股熔化物的方法。参考具有以下步骤的方法，本发明实现了以上提到的目的：将熔化物流供应到喷嘴装置，将熔化物流分离成多个单独的熔化物流，通过环通道在多个单独的熔化物流之间实现压力平衡，和将所述至少一个共同的熔化物流供应到喷嘴板。关于这种造粒机或这种方法所带来的优点，参考以上设计，并且这里包括相同的设计。
本发明的其它特征和优点由所附权利要求书和随后的描述得出，其中借助于示意图详细解释了示例性实施例。
附图说明
具体地是，下面示出：
-图1是以立体图表示的具有根据本发明的喷嘴装置的根据本发明的造粒机的第一示例性实施例；
-图2和3是以立体图表示的根据图1的根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；
-图4是以截面图表示的根据图1的根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；
-图5是以截面图表示的根据本发明的喷嘴装置的第二示例性实施例；
-图6至图8是以截面图表示的带有以不同的方式形成的流动截面调节器的根据图5的根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；
-图9是以截面图表示的根据本发明的喷嘴装置的第三示例性实施例；
-图10至图14是以截面图表示的带有以不同的方式形成的流动截面调节器的根据图1的根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；并且
-图15至18是以立体图表示的带有不同的孔构造的喷嘴板。
具体实施方式
图1示出目前并且优选地形成为水下造粒机的造粒机2；然而，根据本发明的示例性实施例也可以在其它造粒机或造粒方法中使用。造粒机2具有为水下造粒机14提供驱动动力的驱动器6。这个水下造粒机14通过联接装置16连接到喷嘴装置4。
通常将液体塑料熔化物从挤出机(图中未示出)供应到喷嘴装置4。喷嘴装置4被电加热或通过加热流体加热。此外，冷却剂流体通过流体入口12引入喷嘴装置4中并且经由流体出口24离开喷嘴装置4。熔化物在水下造粒机14的方向上以多股熔化物(图1中未示出)的形式离开喷嘴装置4，并且首先通过切割装置(未示出)被分成多个股段；该切割装置优选地是设计有旋转切割刀片。在水下造粒机14中，这些熔化物股段与冷却剂流体，特别是水相接触，并且被急剧地冷却。结果，熔化物股段形成粒，并且可以在该工艺的进一步过程中作为颗粒被从水中分离出来。
驱动器6特别地是用于驱动切割装置(未示出)，该切割装置被提供用以将多股熔化物分离成多个股段。由驱动器6、水下造粒机14、以及喷嘴装置4组成的组件被布置在机架20上。机架20又通过间隔元件22联接到基板18，基板18本身连接到壳体8。壳体8又被布置在底板段10上，该底板段10例如具有滚轮，用于简化造粒机的定位能力。
图2和3示出了图1所示的喷嘴装置4处于与造粒机2分离开来的状态中。图2中首先示出喷嘴装置4的入口侧26。导锥被布置在入口侧26上，该导锥主要用于从例如由启动阀装置(这里未示出)提供的熔化物流形成环形熔化物流。熔化物通过导锥30在以流体传导方式将入口侧26连接到出口侧28的流动通道32的方向上受到引导。喷嘴装置4还具有加热元件安装座38，该加热元件安装座38被构造用以通过加热元件，特别是加热筒加热喷嘴装置4，以确保所供应的熔化物不会无意地在喷嘴装置4中固化。应该注意，喷嘴装置4可以可替代地利用加热流体、利用蒸汽或其它方式加热。
喷嘴装置4的出口侧28在图3中详细示出。例如(参考图1)，多股熔化物在水下造粒机的切割装置的方向上通过喷嘴板34的喷嘴孔58离开喷嘴装置4。喷嘴板34可以例如通过绝缘环36附接到喷嘴本体35。还应该注意的是，喷嘴板34的内孔圆基本上用于将喷嘴板34附接到喷嘴本体35。
图4示出喷嘴装置4的剖视图，其中截面平面垂直于喷嘴装置4的纵向轴线延伸。喷嘴装置4具有喷嘴本体35，在喷嘴本体35中布置有用于容纳用于加热喷嘴装置的加热元件的加热元件安装座38。为了促进将加热元件或加热筒插入加热元件安装座38中的能力，喷嘴本体35具有通气孔48。此外，流动通道32布置在喷嘴本体35中。这些流动通道32围绕喷嘴装置4的纵向轴线布置成圆圈。进料通道32在多个区域中通过流动截面调节器46收缩。此外，流动通道32通过环形连接通道44彼此连接。喷嘴板34的喷嘴孔58继而被连接到环形连接通道44。环形连接通道44使得喷嘴孔58几乎能够任意地布置在对应于环形连接通道44的直径的喷嘴板34的区域中。
喷嘴板34通过安装螺栓50附接到喷嘴本体35。此外，绝缘环36至少以多段的方式被引入喷嘴板34和喷嘴本体35之间。导锥30被附接到喷嘴装置4的入口侧26或喷嘴本体35的入口侧26。导锥30通过对准销40对准或定心，并通过导锥安装螺栓42栓接到喷嘴本体35。如能够从图4看出的那样，流动截面调节器46由喷嘴板34保持到位。可以利用流动截面调节器46的不同变型，使得流动截面调节器46可以根据待处理的材料或待处理的熔化物被换出。在目前的情况下，仅喷嘴板34将被移除，以更换流动截面调节器46，由此能够立即接近流动截面调节器46并且流动截面调节器46可被更换。
喷嘴装置104的可替代示例性实施例在图5中示出。如从图4已知的，喷嘴装置104也具有喷嘴本体135，喷嘴本体135具有加热元件安装座138。此外，导锥130通过对准销140和导锥安装螺栓142附接到喷嘴本体135。此外，流动通道132在喷嘴本体135中形成。流动通道132从入口侧在环形连接通道144的方向上延伸。流动截面调节器146a再次被布置在流动通道132的区域中。在目前的情况下，它具有弯曲段以限制流动通道132。在目前的情况下，环形连接通道144由喷嘴本体壁段以及由属于分配器环144的壁段或属于流动截面调节器146a的壁段这两者限定。
喷嘴板134以流体传导方式连接到环形连接通道144。所述板通过喷嘴板安装螺栓152以可逆的方式连接到喷嘴本体135。绝缘环136围绕喷嘴板134布置。包括喷嘴板134和绝缘环36的布置结构最终由夹紧环156保持到位。同样地是，将喷嘴孔158布置在喷嘴板134中所处的圆或部分圆对应于环形连接通道144的直径。而且，为此，喷嘴装置104被构造成使得流动截面调节器146a可以容易地更换，例如当待处理的材料或待处理的熔化物改变时。为了更换流动截面调节器146a，夹紧环156将被移除。然后，喷嘴板134是可接近的。在将喷嘴板安装螺栓152脱离接合并且将喷嘴板134移除之后(包括分配器环154)，流动截面调节器146a变得可接近并且然后能够被更换。
在图6至8中，不同的流动截面调节器146a-c现在被布置在喷嘴本体135中或流动通道132中。
在图6中，流动截面调节器146b具有用于限制流动通道132的倾斜段，而图7中的流动截面调节器146c具有弯曲段。
与之形成对比的是，在图8中，流动截面调节器146a具有起伏段。流动通道132的自由流动截面，以及间接地是，喷嘴板134的区域中的熔化物的压力能够通过根据待处理的材料的流动截面调节器146a-c的不同设计而受到影响。
喷嘴装置204的可替代示例性实施例在图9中示出。与图5至图8中所示的示例性实施例形成对比的是，图9中所示的喷嘴装置204不具有分配器环而是具有流动截面调节器246。在目前的情况下，环形连接通道244由喷嘴本体235、流动截面调节器246以及(至少稍微)由喷嘴板234本身限定。与图5至图8中所示的示例性实施例相比，图9中所示的喷嘴装置204的结构设计在其它方面没有显著改变。
在图10至图13中，以截面图表示示出了根据图1的根据本发明的喷嘴装置4的示例性实施例，该示例性实施例带有以不同的方式形成的流动截面调节器(46b-c)。在图10和图11中，流动截面调节器46b被形成为穿孔流动截面调节器46b。因此，在流动截面调节器46b的区域中的自由流动截面受到穿孔流动截面调节器46b的穿孔的数量、形式和大小的影响。
被形成为在上面布置有金属丝网60的穿孔流动截面调节器46c的流动截面调节器46c的可替代示例性实施例在图12和图13中示出。金属丝网60被布置在穿孔流动截面调节器46c的面对导锥30的那一侧上。在流动截面调节器46c的区域中的自由流动截面受到穿孔流动截面调节器46c的穿孔的数量、形式和大小以及受到金属丝网的性质(例如孔数量和孔大小)的影响。
带有喷嘴板62的喷嘴装置的可替代示例性实施例在图14中示出，该喷嘴板62具有一体模制的流动截面调节器64。在这种情况下，流动截面调节器64不作为单独的构件实施，而是作为喷嘴板62的一部分实施。
图15至图18示出喷嘴板134、134‘、134“和134“‘，其中喷嘴板在喷嘴孔158的数量、定位和直径方面不同。从图11至图13清楚地看出，关于喷嘴孔158的大小、位置和数量，喷嘴孔158能够在对应于环形连接通道144的直径的那个区域中基本上自由地定位在围绕喷嘴板134的中心点的圆环上(例如参考图5)。
参考符号列表
2 造粒机
4 喷嘴装置
6 驱动器
8 壳体
10 底板段
12 流体入口
14 水下造粒机
16 联接装置
18 基板
20 机架
22 间隔元件
24 流体出口
26 入口侧
28 出口侧
30 导锥
32 流动通道
34 喷嘴板
35 喷嘴本体
36 绝缘环
38 加热元件安装座
40 对准销
42 锥体安装螺栓
44 环形连接通道
46a-c 流动截面调节器
48 通风孔
50 安装螺栓
58 喷嘴孔
60 金属丝网
62 带有一体模制的流动截面调节器的喷嘴板
64 一体模制的流动截面调节器
104 喷嘴装置
126 入口侧
130 引导部
132 流动通道
134、134、134‘、134“和134“‘ 喷嘴板
135 喷嘴本体
136 绝缘环
138 加热元件安装座
140 对准销
142 锥体安装螺栓
144 环形连接通道
146a-c 流动截面调节器
152 喷嘴板安装螺栓
154 分配器环
156 夹紧环
158 喷嘴孔
204 喷嘴装置
232 流动通道
234 喷嘴板
235 喷嘴本体
236 绝缘环
238 加热元件安装座
244 环形连接通道
246 流动截面调节器
252 喷嘴板安装螺栓
256 夹紧环
258 喷嘴孔

Claims (20)

1.一种用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)，具有
-喷嘴本体(35、135、235)，所述喷嘴本体(35、135、235)带有入口侧(26)以及出口侧(28)，
-喷嘴板(34、134、234)，所述喷嘴板(34、134、234)带有喷嘴孔(58、158、258)，以形成多股熔化物，并且所述喷嘴板(34、134、234)被布置在所述出口侧(28)上，
-流动通道(32、132、232)，所述流动通道(32、132、232)在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)，以将所述熔化物流供应到所述喷嘴板(34、134、234)，和
至少一个环形连接通道(44、144、244)，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)以流体传导方式连接多个所述流动通道(32、132、232)并且被以流体传导方式连接到所述喷嘴板(34、134、234)的所述喷嘴孔(58、158、258)，
其特征在于，所述喷嘴装置包括至少一个流动截面调节器(46、146、246)，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被布置在所述至少一个环形连接通道(44、144、244)和所述喷嘴板(34、134、234)之间的所述流动通道(32、132、232)中的至少一个流动通道中，
其中，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被形成为节流环元件。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)在所述喷嘴本体(35、135、235)中至少以多段的形式形成。
3.根据前述权利要求中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)具有基本上圆形的截面。
4.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)的直径对应于所述喷嘴板(34、134、234)的圆形喷嘴孔直径。
5.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(64)在所述喷嘴板上一体地形成。
6.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被形成为单独的构件(62)。
7.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被布置在所述流动通道(32、132、232)中，以便是能够互换的。
8.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被至少部分地布置在所述至少一个环形连接通道(44、144、244)中或邻近所述至少一个环形连接通道(44、144、244)布置。
9.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)由所述喷嘴板(34、134、234)保持到位，并且在移除所述喷嘴板(34、134、234)之后能够接近。
10.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，在所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)处形成有阻挡边缘。
11.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)的至少一段在所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)处形成。
12.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置，
其特征在于，所述喷嘴装置包括布置在所述喷嘴板(134)和所述至少一个流动截面调节器(146)之间的分配器环(154)，所述至少一个环形连接通道的一段在所述分配器环(154)上形成。
13.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)具有用于限制所述流动通道(32、132、232)中的至少一个流动通道的锥形段。
14.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)具有用于限制所述流动通道(32、132、232)中的所述至少一个流动通道的弯曲段。
15.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)具有用于限制所述流动通道(32、132、232)中的所述至少一个流动通道的凹形段。
16.根据权利要求1至2中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个流动截面调节器(46b)被形成为穿孔流动截面调节器(46b)。
17.根据权利要求16所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述穿孔流动截面调节器(46b)具有金属丝网(60)。
18.一种造粒机(2)，用于从熔化物流制备颗粒，所述造粒机带有喷嘴装置(4、104、204)
其特征在于，所述喷嘴装置(4、104、204)是根据前述权利要求中的任一项形成的。
19.一种用于将熔化物流分离成多股熔化物的方法，包括至少以下步骤：
-将熔化物流供应到喷嘴装置(4、104、204)；
-将所述熔化物流分离成多个单独的熔化物流；
-通过环通道(44、144、244)在所述多个单独的熔化物流之间实现压力平衡；和
-将至少一个共同的熔化物流供应到喷嘴板(34、134、234)，
其特征在于，所述喷嘴装置包括至少一个流动截面调节器(46、146、246)，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被布置在所述至少一个环形连接通道(44、144、244)和所述喷嘴板(34、134、234)之间的所述流动通道(32、132、232)中的至少一个流动通道中，
其中，所述至少一个流动截面调节器(46、146、246)被形成为节流环元件。
20.根据权利要求1所述的喷嘴装置(4、104、204)，
其特征在于，所述至少一个环形连接通道(44、144、244)以流体传导方式在所述出口侧上连接所述流动通道(32、132、232)。
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