CN110015727B - 一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 - Google Patents
一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110015727B CN110015727B CN201910382548.XA CN201910382548A CN110015727B CN 110015727 B CN110015727 B CN 110015727B CN 201910382548 A CN201910382548 A CN 201910382548A CN 110015727 B CN110015727 B CN 110015727B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water body
- microplastics
- complex
- micro
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical group CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical group [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 35
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 7
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- OUNVHRVEZKVXQB-UHFFFAOYSA-N copper;dodecyl benzenesulfonate Chemical compound [Cu].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 OUNVHRVEZKVXQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种电解气浮除去水体中微塑料的方法，首先向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分，长链烷基胺与铜离子的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到，再对所得的混合水体进行电解处理，电解时在混合水体中产生气泡，这些气体气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层集中的微塑料一并收集除去，实现微塑料与水体的分离。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种电解气浮除去水体中微塑料的方法。
背景技术
微塑料在环境中广泛存在，比如分布于水体、土壤中，容易吸附水体或土壤中其他污染物，包括有机污染物和重金属污染物等，使污染物富集在微塑料的表面，随着微塑料进行迁移。此外，微塑料容易被生物体吸收到体内，进一步导致污染物在生物体的器官中进行富集，产生较大的生物毒性效应。由于微塑料粒径很小，较难从环境中分离出来。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解气浮除去水体中微塑料的方法：
(1)向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分，
其中，长链烷基胺为十二胺，长链烷基胺与铜离子的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到，
加入时先将上述络合物分散于乙醇中，再将得到的络合物的乙醇分散液加入到水体中，络合物与乙醇的质量比为1：15～1：30；
(2)对步骤(1)中所得的混合水体进行电解处理，
电解处理时，将对应设置的阳极和阴极插入混合水体中，阳极和阴极均采用石墨电极，电解处理时所施加的直流电的电流密度为80～200A/m2。
本方案中，利用电解措施在混合水体中产生气泡，具体为在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气，这些气体气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层集中的微塑料一并收集除去，实现微塑料与水体的分离，同时，电解气浮法还发生电极反应，有电化学氧化及电化学还原等作用，可以同时降解掉水体中的有机污染物。按照水体被电解的原理可知，产生的氢气摩尔量更大，同时由于氢气密度明显小于氧气，因此电解产生的氢气气泡上浮冲出水体的趋势也更为强烈，对气浮的贡献要明显大于阳极上产生的氧气气泡；
而在电解处理之前，本方案中先将长链烷基胺与铜离子的络合物充分分散于含有微塑料的水体中，该络合物在结构上同时具备长链烷基基团和与之络合的铜离子，因此具备表面活性剂的性质，使该络合物能通过长链烷基与微塑料相结合，但该络合物不同于一般的离子型表面活性剂，一般的离子型表面活性剂在水中会电离分解掉，而本方案使用的是络合物，铜离子与长链烷基之间结合力更强，有可能促使铜离子同样结合到微塑料上。在此基础上，由于电解时水体中的铜离子会向阴极迁移，因此在本方案中，应该是络合物中的铜离子带动了微塑料向阴极迁移，而氢气气泡正是从阴极上产生的并集中在阴极附近，这样使更多的微塑料随氢气气泡的作用而上浮，提高了对水体中微塑料的去除效果；
虽然铜离子在排序上相比于H2O中的氢离子要优先得电子，但在本方案中，微观上相当于是多个铜离子将一个微塑料拖向阴极，这样铜离子相当于是负重前行的，无法太轻易地到达阴极上，此时依然有相当一部分水会受到电离而产生气泡。因此在本方案中，阴极上氢离子和铜离子得电子的先后顺序应该不会很明显，换言之，气泡的产生和微塑料向阴极的迁移应该是同时在进行的。
具体实施方式
络合物的制备：将十二胺与硝酸铜按9.5：1的摩尔比加入到反应容器中，于110℃下搅拌反应充分，出料，
将上述所出物料按1：20的质量比充分分散于乙醇中，得到络合物的乙醇分散液。
实施例1
将多个直径为2mm的圆形微塑料薄片称量后充分分散到纯水中得到稳定悬浮有微塑料污染的模拟分散液，微塑料薄片于模拟分散液中的浓度为1g/L(176个/L)，向模拟分散液中加入上述得到的络合物的乙醇分散液并搅拌充分至悬浮态，络合物的乙醇分散液与模拟分散液的质量体积比为100g：1L，
快速将对应设置的阳极和阴极竖直插入上述处在悬浮态的混合水体中至靠近水底的位置进行电解处理，阳极和阴极均采用厚度为4mm的石墨电极极板，极板间距为30mm，电解施加380V的直流电压，电流密度为100A/m2，电解时间为20min。电解结束后快速将水体上层富集有微塑料的液层抽离去除，待所剩水体基本稳定后于水体(高度位置上的)居中处进行取样，滤干后发现微塑料此时于水体中的平均浓度为9.3个/L(于同一高度上三个不同位置处分别取样，计算平均值，下同)。
对比实施例1
未加入任何长链烷基胺与铜离子的络合物，其余操作均同实施例1：
向实施例1中的模拟分散液中加入乙醇并搅拌充分，乙醇与模拟分散液的质量体积比为95g：1L，再加入硝酸钠晶体粉末并搅拌充分使后续电解时水体混合物的密度同实施例1(避免了体系密度不同而导致的对微塑料上升速率的影响)，然后插入电极进行电解处理。
电解结束后快速将水体上层富集有微塑料的液层抽离去除，待所剩水体基本稳定后于水体(高度位置上的)居中处进行取样，滤干后发现微塑料此时于水体中的平均浓度为73.3个/L。
对比实施例2
针对实施例1中的模拟分散液，将实施例1中的“长链烷基胺与铜离子的络合物”替换为含有等摩铜离子的“十二烷基苯磺酸铜”，其余操作均同实施例1。
对净化后的水体取样，滤干后发现微塑料此时于水体中的平均浓度为94.7个/L。
从上述对比实施例2的净化效果来看，申请人认为，这应该是十二烷基苯磺酸铜进入水体后基本都电离分解成了独立的十二烷基苯磺酸根离子和铜离子，因此铜离子向阴极迁移时无法同时将长链的十二烷基苯磺酸根离子及其所结合的微塑料向氢气气泡密集上浮的阴极区拉近，未能提高微塑料随氢气气泡的上浮效率；相反，长链的十二烷基苯磺酸根离子具有乳化稳定的作用，使微塑料能更稳定地停留了在水体中，因此净化效果还不如对比实施例1的空白对照。
实施例2
取浓缩100倍后的地表水体(对该浓缩100倍后的处于悬浮态的地表水体取样并滤干后称重，可以获得该浓缩地表水体中微塑料的质量浓度为0.56g/L)，向该浓缩地表水体中加入上述得到的络合物的乙醇分散液并搅拌充分至悬浮态，络合物的乙醇分散液与该浓缩地表水体的质量体积比为56g：1L，
快速将对应设置的阳极和阴极竖直插入上述处在悬浮态的混合水体中至靠近水底的位置进行电解处理，阳极和阴极均采用厚度为4mm的石墨电极极板，极板间距为30mm，电解施加380V的直流电压，电流密度为100A/m2，电解时间为20min。电解结束后快速将水体上层富集有微塑料的液层抽离去除，待所剩水体基本稳定后于水体(高度位置上的)居中处进行取样，滤干后发现微塑料此时于水体中的平均质量浓度为0.027g/L(于同一高度上三个不同位置处分别取样，计算平均值，下同)。
作为比较：
在实施例2的基础上，不加入任何上述制备的络合物，其余操作均同实施例2(同样，向该浓缩地表水体中加入相应用量的硝酸钠晶体粉末充分分散，从而使后续电解时水体混合物的密度同实施例2)。
对电解后的水体(将上层富集有微塑料的液层抽离后)取样、滤干后发现微塑料此时于水体中的平均质量浓度为0.263g/L。
实施例3
取受到微塑料污染的土壤样品，将土壤与纯水按质量比1：10混合并充分搅拌至悬浮态(搅拌后的混合物水体中微塑料平均浓度为17.5个/L)，其余净化操作均同实施例2。
对电解后的水体(将上层富集有微塑料的液层抽离后)进行取样观察检测，发现微塑料此时于水体中的平均浓度为4个/L。
作为比较：
在实施例3的基础上，不加入任何上述制备的络合物，其余操作均同实施例3(同样，向搅拌后的混合物水体中加入相应用量的硝酸钠晶体粉末充分分散，从而使后续电解时水体混合物的密度同实施例3)。
对电解后的水体(将上层富集有微塑料的液层抽离后)进行取样观察检测，发现微塑料此时于水体中的平均浓度为10.7个/L。
实施例4
取受到微塑料污染的长江底部的淤泥沉积物，将沉积物与纯水按质量比1：10混合并充分搅拌至悬浮态(搅拌后的混合物水体中微塑料平均浓度为22.4个/L)，其余净化操作均同
实施例2。
对电解后的水体(将上层富集有微塑料的液层抽离后)进行取样观察检测，发现微塑料此时于水体中的平均浓度为5.7个/L。
作为比较：
在实施例4的基础上，不加入任何上述制备的络合物，其余操作均同实施例4(同样，向搅拌后的混合物水体中加入相应用量的硝酸钠晶体粉末充分分散，从而使后续电解时水体混合物的密度同实施例4)。
对电解后的水体(将上层富集有微塑料的液层抽离后)进行取样观察检测，发现微塑料此时于水体中的平均浓度为13个/L。
Claims (5)
1.一种电解气浮除去水体中微塑料的方法，其特征在于：所述方法为，
(1)向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分，所述的长链烷基胺为十二胺；
(2)对步骤(1)中所得的混合水体进行电解处理，阳极和阴极均采用石墨电极。
2.如权利要求1所述的电解气浮除去水体中微塑料的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到。
3.如权利要求2所述的电解气浮除去水体中微塑料的方法，其特征在于：所述的铜盐为硝酸铜或硝酸亚铜。
4.如权利要求1所述的电解气浮除去水体中微塑料的方法，其特征在于：步骤(1)中，先将所述的络合物分散于乙醇中，再将得到的络合物的乙醇分散液加入到所述水体中，所述络合物与所述乙醇的质量比为1：15～1：30。
5.如权利要求1所述的电解气浮除去水体中微塑料的方法，其特征在于：步骤(2)中，电解处理时所施加的直流电的电流密度为80～200A/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910382548.XA CN110015727B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910382548.XA CN110015727B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110015727A CN110015727A (zh) | 2019-07-16 |
| CN110015727B true CN110015727B (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=67193346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910382548.XA Active CN110015727B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110015727B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369117B (zh) * | 2019-08-14 | 2020-07-24 | 中国环境科学研究院 | 一种高效分离浮选微塑料的装置及方法 |
| KR102121952B1 (ko) * | 2019-09-26 | 2020-06-26 | 이제이콥부희 | 미세 플라스틱이 제거되는 위생수 생성 시스템 |
| US11034592B1 (en) * | 2019-12-11 | 2021-06-15 | International Business Machines Corporation | Microplastic cleaning, collection, and autonomous filtration |
| CN112830540B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-22 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 一种从污染水体中去除微塑料的装置及方法 |
| CN115637563A (zh) * | 2021-07-19 | 2023-01-24 | 青岛海尔洗涤电器有限公司 | 一种衣物处理装置及其控制方法 |
| CN114751491B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-08-04 | 郑州大学 | 水环境中微塑料和重金属污染物同步高效净化方法及系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4038179A (en) * | 1975-06-02 | 1977-07-26 | Akira Katayanagi | Hydrochloric acid flotation process for separating feldspar from siliceous sand |
| JPS5698487A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-07 | Asahi Glass Co Ltd | Purification method of potassium chloride brine |
| US4287052A (en) * | 1980-04-07 | 1981-09-01 | The Dow Chemical Company | Alkyl-substituted phenyl ether amine collectors in flotation |
| CN85107378A (zh) * | 1984-09-13 | 1987-03-18 | 陶氏化学公司 | 从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法 |
| US4623436A (en) * | 1985-01-10 | 1986-11-18 | Showakoki Co., Ltd. | Method and apparatus for removing impurities from liquids |
| PH23458A (en) * | 1985-11-29 | 1989-08-07 | Dow Chemical Co | Collector compositions for the froth flotation of mineral values |
| DE4410658C2 (de) * | 1994-03-26 | 1996-11-21 | Wt Wassertechn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von industriellen Abwässern im Wege der Elektrolyse |
| US5512171A (en) * | 1995-01-31 | 1996-04-30 | Essop; Saleam | Particle separator |
| CN1270980C (zh) * | 2003-07-07 | 2006-08-23 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种连续快速处理水的电化学方法及装置 |
| CN101516518A (zh) * | 2005-10-24 | 2009-08-26 | 托马斯·A·瓦莱里奥 | 不同材料的拣选方法、系统及设备 |
| CN102247935B (zh) * | 2011-05-13 | 2013-03-20 | 烟台市富林矿山机械有限公司 | 一种选矿捕收剂及其制备方法 |
| CN104520242B (zh) * | 2012-06-27 | 2016-11-02 | 皇家飞利浦有限公司 | 生成气泡和泡沫的装置和方法 |
| CN103539295B (zh) * | 2013-10-30 | 2018-10-30 | 北京清大国华环境股份有限公司 | 一种重金属废水深度处理的方法与装置 |
| CN103722641A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 林小峰 | 一种pet气浮分选装置 |
| CN105565440A (zh) * | 2014-10-12 | 2016-05-11 | 安徽砀山金兄弟实业科技有限公司 | 一种阴离子表面活性剂处理污水的方法 |
| CN104475260B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-06-23 | 中北大学 | 一种用于分离abs和hips的浮选体系和浮选方法 |
| CN106179773B (zh) * | 2015-05-06 | 2018-09-21 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种微颗粒塑料的连续流动分离浮选装置及方法 |
| CN106363835B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-10-12 | 中国科学院水生生物研究所 | 微塑料分离方法及装置 |
| CN207192885U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-04-06 | 湖南爱力特环保科技有限公司 | 一种基于电化学技术的气浮处理设备 |
-
2019
- 2019-05-09 CN CN201910382548.XA patent/CN110015727B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110015727A (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110015727B (zh) | 一种电解气浮除去水体中微塑料的方法 | |
| Wu et al. | Fundamental study of lead recovery from cerussite concentrate with methanesulfonic acid (MSA) | |
| Bergmann et al. | Electrochemical antimony removal from accumulator acid: Results from removal trials in laboratory cells | |
| US3816276A (en) | Method for the treatment of water | |
| Ning et al. | Ultrafast Cu2+ recovery from waste water by jet electrodeposition | |
| CN102482124A (zh) | 从水中去除金属 | |
| CN111517428B (zh) | 一种脱除pta废水中重金属离子的处理工艺及系统 | |
| Soundarrajan et al. | Improved lead recovery and sulphate removal from used lead acid battery through Electrokinetic technique | |
| CN103695961A (zh) | 从铜冶炼烟气净化系统硫酸废水中回收铼、砷、铜的方法 | |
| Li et al. | Energy-efficient fluorine-free electro-refining of crude lead in a green methanesulfonic acid system | |
| WO2016027158A1 (en) | Leaching of minerals | |
| CN105597676B (zh) | 金属基生物炭的制备方法及其在重金属钝化中的应用 | |
| CA1213243A (en) | Electrolysis using two electrolytically conducting phases | |
| CN212102375U (zh) | 气田高浓度有机废水电化学耦合处理回用装置 | |
| CN109368626A (zh) | 一种用于电化学剥离二维纳米材料的电解液 | |
| JP5801107B2 (ja) | 微生物のグリセロール代謝促進方法 | |
| CN1896324A (zh) | 氯化物体系线路版废蚀刻液中铜的提取方法 | |
| Jiricny et al. | Copper electrowinning using spouted-bed electrodes: part I. Experiments with oxygen evolution or matte oxidation at the anode | |
| CN116655059A (zh) | 同步去除高浓度重金属和硫酸根的废水处理装置及方法 | |
| Chaenko et al. | Indirect electrochemical oxidation of aliphatic alcohols to carboxylic acids by active oxygen forms in aqueous media | |
| US20130134053A1 (en) | Methods and devices for the treatment of fluids | |
| CN200978302Y (zh) | 一种氯化物体系线路版废蚀刻液中提取铜的装置 | |
| US10160669B2 (en) | Methods and devices for the treatment of fluids | |
| JP3994405B2 (ja) | 汚泥中の重金属類の除去方法及び除去装置 | |
| EP0359631A1 (fr) | Nouvelle cellule d'électrolyse et ensemble d'électrolyse pour sa mise en oeuvre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |