CN110005636A - 稳固型大风量高压风机的叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种稳固型大风量高压风机的叶轮结构，包括有一基板、两盖板以及多个叶片；该基板为圆盘状，基板的两侧贯穿形成有多个穿孔，该多个穿孔沿基板的周缘间隔均匀排布，每一穿孔均呈弧形，该基板的中心固定有一安装轴座；通过采用一体式的叶片，叶片穿插过基板上的穿孔并与基板焊接固定，同时叶片两端的固定部分别插入对应的固定孔并与对应的盖板焊接固定，使得本产品整体结构牢固，安装系数更高，生产组装简便，效率更高，利于降低生产成本，以及通过采用叶片中部宽度均大于两端宽度，使得叶片中部产生大量风，叶片两端产生高风压，从而可同时实现大量风和高风压的排风效果，噪声也更低。
Description
技术领域
本发明涉及风机领域技术，尤其是指一种稳固型大风量高压风机的叶轮结构。
背景技术
排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果。人体周围空气的流动能够促使体液的蒸发，排风机起到自然降温的作用，从而避免了因闷热、异味、粉尘、油烟等通风不良引起的不适反应。
为使出风量更大，目前的排风机所使用的叶轮均具有两个风腔，两个风腔同时进行排风，然而现有技术中，针对每一个风腔是分别安装叶片，也就是说，叶片有两组，每组叶片相互独立，并且每一个叶片均通过螺丝锁固安装，使得产品整体结构不够牢固，安全系数很低，生产组装麻烦，效率低，成本也高，并且，其叶片两端的宽度相同，无法同时实现大量风和高风压的排风效果。因此，有必要对目前的风机叶轮进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其具有结构牢固、安全系数高的特点，并且可同时实现大量风和高风压的排风效果。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种稳固型大风量高压风机的叶轮结构，包括有一基板、两盖板以及多个叶片；该基板为圆盘状，基板的两侧贯穿形成有多个穿孔，该多个穿孔沿基板的周缘间隔均匀排布，每一穿孔均呈弧形，该基板的中心固定有一安装轴座；该两盖板分别位于基板的两外侧，每一盖板均呈环形而形成出风口，每一盖板与对应基板的侧面之间形成风腔，出风口正对连通风腔，每一盖板与安装轴座之间均固定有支撑柱，且每一盖板的两侧贯穿形成有多个固定孔，该多个固定孔沿盖板周圆均匀排布，每一固定孔均呈弧形；该多个叶片围绕基板的中心间隔均匀排布，相邻两叶片之间形成有连通风腔的进风口，每一叶片均呈弧形并穿插过对应的穿孔，每一叶片的中部宽度均大于两端宽度，叶片的中部与穿孔相适配并与基板焊接固定，每一叶片的两端均延伸出有一固定部，两固定部与对应的固定孔相适配并插装在对应的固定孔中，且两固定部分别与对应的盖板焊接固定。
作为一种优选方案，所述叶片的两端彼此对称，叶片的正投影形状由等腰梯形和长方形拼合形成。
作为一种优选方案，所述基板的中心开设有安装孔和多个锁固孔，该多个锁固孔间隔均匀排布在安装孔的外围，该安装轴座置于安装孔中，锁固螺栓穿过锁固孔而与安装轴座固定连接。
作为一种优选方案，所述支撑柱位于风腔中，每一风腔中均具有多个支撑柱，多个支撑柱呈螺旋式排布。
作为一种优选方案，所述支撑柱的一端焊接在盖板内表面上，支撑柱的另一端焊接在安装轴座上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用一体式的叶片，叶片穿插过基板上的穿孔并与基板焊接固定，同时叶片两端的固定部分别插入对应的固定孔并与对应的盖板焊接固定，使得本产品整体结构牢固，安装系数更高，生产组装简便，效率更高，利于降低生产成本，以及通过采用叶片中部宽度均大于两端宽度，使得叶片中部产生大量风，叶片两端产生高风压，从而可同时实现大量风和高风压的排风效果，噪声也更低。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面示意图；
图2是本发明之较佳实施例中基板的主视图；
图3是本发明之较佳实施例中盖板的主视图；
图4是本发明之较佳实施例中叶片的主视图；
图5是本发明之较佳实施例中的检测结果图表；
图6是本发明之较佳实施例中流量-压力、流量-噪声曲线图；
图7是本发明之较佳实施例中流量-效率、流量-功率曲线图。
附图标识说明：
10、基板 11、穿孔
12、安装孔 13、锁固孔
20、盖板 21、出风口
22、固定孔 30、叶片
31、固定部 40、安装轴座
50、支撑柱 101、风腔
102、进风口。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一基板10、两盖板20以及多个叶片30。
该基板10为圆盘状，基板10的两侧贯穿形成有多个穿孔11，该多个穿孔11沿基板10的周缘间隔均匀排布，每一穿孔11均呈弧形，该基板10的中心固定有一安装轴座40；在本实施例中，所述基板10的中心开设有安装孔12和多个锁固孔13，该多个锁固孔13间隔均匀排布在安装孔12的外围，该安装轴座40置于安装孔12中，锁固螺栓（图中未示）穿过锁固孔13而与安装轴座40固定连接。
该两盖板20分别位于基板10的两外侧，每一盖板20均呈环形而形成出风口21，每一盖板20与对应基板10的侧面之间形成风腔101，出风口21正对连通风腔101，每一盖板20与安装轴座40之间均固定有支撑柱50，且每一盖板20的两侧贯穿形成有多个固定孔22，该多个固定孔22沿盖板20周圆均匀排布，每一固定孔22均呈弧形。在本实施例中，所述支撑柱50位于风腔101中，每一风腔101中均具有多个支撑柱50，多个支撑柱50呈螺旋式排布；并且，所述支撑柱50的一端焊接在盖板20内表面上，支撑柱50的另一端焊接在安装轴座40上。
该多个叶片30围绕基板10的中心间隔均匀排布，相邻两叶片30之间形成有连通风腔101的进风口102，每一叶片30均呈弧形并穿插过对应的穿孔11，每一叶片30的中部宽度均大于两端宽度，叶片30的中部用于产生风量，风量大，而叶片两端用于产生风压，风压高，从而形成大风量和高风压，叶片30的中部与穿孔11相适配并与基板10焊接固定，每一叶片30的两端均延伸出有一固定部31，两固定部31与对应的固定孔22相适配并插装在对应的固定孔22中，且两固定部30分别与对应的盖板20焊接固定。在本实施例中，所述叶片30的两端彼此对称，叶片30的正投影形状由等腰梯形和长方形拼合形成。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，本产品安装在驱动机构的传动轴上，具体是传动轴穿过安装轴座40并与安装轴座40固定连接，驱动机构通过传动轴带动本产品高速运转，使得空气从进风口102进入风腔101后，以高压的方式从本产品两端的出风口21输出。
下面对本产品的一种型号规格（MKT-A1-T25×18.5KW）进行检验，检验时，依据GB/T 1236-2017《工业通风机 用标准化风道性能试验》、JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机 技术条件》、JB/T 8689-2014《通风机振动检测及其限值》和JB/T 8690-2014《通风机 噪声限值》进行检验，检验结果如图5所示，从图5可以明显看出各检验项目均达标，尤其是噪音更低，更静音。
本发明的设计重点在于：通过采用一体式的叶片，叶片穿插过基板上的穿孔并与基板焊接固定，同时叶片两端的固定部分别插入对应的固定孔并与对应的盖板焊接固定，使得本产品整体结构牢固，安装系数更高，生产组装简便，效率更高，利于降低生产成本，以及通过采用叶片中部宽度均大于两端宽度，使得叶片中部产生大量风，叶片两端产生高风压，从而可同时实现大量风和高风压的排风效果，噪声也更低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其特征在于：包括有一基板、两盖板以及多个叶片；该基板为圆盘状，基板的两侧贯穿形成有多个穿孔，该多个穿孔沿基板的周缘间隔均匀排布，每一穿孔均呈弧形，该基板的中心固定有一安装轴座；该两盖板分别位于基板的两外侧，每一盖板均呈环形而形成出风口，每一盖板与对应基板的侧面之间形成风腔，出风口正对连通风腔，每一盖板与安装轴座之间均固定有支撑柱，且每一盖板的两侧贯穿形成有多个固定孔，该多个固定孔沿盖板周圆均匀排布，每一固定孔均呈弧形；该多个叶片围绕基板的中心间隔均匀排布，相邻两叶片之间形成有连通风腔的进风口，每一叶片均呈弧形并穿插过对应的穿孔，每一叶片的中部宽度均大于两端宽度，叶片的中部与穿孔相适配并与基板焊接固定，每一叶片的两端均延伸出有一固定部，两固定部与对应的固定孔相适配并插装在对应的固定孔中，且两固定部分别与对应的盖板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其特征在于：所述叶片的两端彼此对称，叶片的正投影形状由等腰梯形和长方形拼合形成。
3.根据权利要求1所述的稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其特征在于：所述基板的中心开设有安装孔和多个锁固孔，该多个锁固孔间隔均匀排布在安装孔的外围，该安装轴座置于安装孔中，锁固螺栓穿过锁固孔而与安装轴座固定连接。
4.根据权利要求1所述的稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其特征在于：所述支撑柱位于风腔中，每一风腔中均具有多个支撑柱，多个支撑柱呈螺旋式排布。
5.根据权利要求1所述的稳固型大风量高压风机的叶轮结构，其特征在于：所述支撑柱的一端焊接在盖板内表面上，支撑柱的另一端焊接在安装轴座上。
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