CN110004559A - 一种双层机织无缝防绒面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选择经纱和纬纱，其中经纱选择低弹轻网DTY50D/144F长丝，由144根纤维组成，纬纱选择精梳紧密纺JC60纱线；步骤二、整经，蜡槽后上油，浆槽温度常温上浆，将轴送至穿筘处进行穿综；步骤三、将已穿好的轴移至织造车间进行织造，织造的同时直接将两层面料织在一起，格子之间仅保留5.5CM左右的充绒口，落布定长设定108米，定长落布后送整理车间进行修整，打包送染厂进行后处理。本发明通过织造技术使双层面料直接防绒且分隔为若干大小相仿的方形填充区域，能够有效防止方格分割线的针缝处漏羽绒，以克服易漏羽绒的缺陷，还可以减少人工缝制的工序。
Description
[技术领域]
本发明涉及家纺面料技术领域，具体涉及一种双层机织无缝防绒面料的制作方法。
[背景技术]
传统羽绒被都是经过后期密封缝制，在增加成本的同时还需要考虑缝制针具的大小，以及如何保证针孔处不钻绒等问题，目前羽绒制品的跑绒问题一直困扰着整个行业，而且面对越来越贵的人工，也影响着产品定位，防绒面料的档次和功能对羽绒制品起着至关重要的作用。防绒面料是用来制作羽绒制品的面料。作为制作羽绒被芯的三要素之一，它起着至关重要的作用，它不仅诠释产品的特性，还直接左右着羽绒产品的品质。羽绒制品的面料相对于其他的普通面料来说，其结构更加紧密坚固，另外由于羽绒面料内填充的是各种绒毛，在使用过程中，里面的绒毛经常从面料的绗缝处露出来，出现跑毛的现象，这种问题一直困扰着羽绒行业。
[发明内容]
本发明的任务是解决现有技术的不足，提供一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，解决羽绒被露绒的问题。
本发明采用了如下技术方案：
一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选择经纱和纬纱，其中经纱选择低弹轻网DTY50D/144F长丝，由144根纤维组成，纬纱选择精梳紧密纺JC60纱线；
步骤二、整经，蜡槽后上油，浆槽温度常温上浆，将轴送至穿筘处进行穿综；
步骤三、将已穿好的轴移至织造车间进行织造，织造的同时直接将两层面料织在一起，格子之间仅保留5.5CM左右的充绒口，落布定长设定108米，定长落布后送整理车间进行修整，打包送染厂进行后处理。
进一步地，所述步骤一中选用的经纱的具体参数为：断裂强度41.5CN/tex，断裂伸长率21％，网络度148个/m，沸水收缩率2.70％，卷曲收缩率6.60％，稳定度78.10％；选用的纬纱的具体参数为：实测纱支60，单纱强力188CN，断裂强度19.2CN/tex，伸长率5.30％，回潮率6.80％，捻度119.5。
进一步地，所述步骤二中浆纱数据为：GDTF：200kg，PVA20：510kg，抗静电剂：3kg。
进一步地，所述步骤二中穿综方法为：(1){(1.6.3.8.5.2.7.4)X464，
(9.10.11.12)X1}X9，(2)(1.6.3.8.5.2.7.4)X480，第13、14页做边组织，组织为3/3。
进一步地，所述步骤三种织造上机参数为：车速420rpm，效率90％，日产45米，后梁高度80mm，停经架4格，综高1-12页：104mm；13-14页：108mm，L值160～90mm，张力3500N，开口时间290°，送经量3mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过织造技术使双层面料直接防绒且分隔为若干大小相仿的方形填充区域，能够有效防止方格分割线的针缝处漏羽绒，以克服易漏羽绒的缺陷，还可以减少人工缝制的工序。
[附图说明]
图1为本发明面料基本组织图。
[具体实施方式]
为了使本发明实现的技术手段清晰明了，下面结合附图进一步阐述本发明。
一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、选择经纱和纬纱，其中经纱选择低弹轻网DTY50D/144F长丝，由144根纤维组成，喷丝板的孔数越多，纤维越好，制成的面料手感越柔软，纬纱选择精梳紧密纺JC60纱线，提高了面料的撕裂强力，经纱和纬纱的具体参数如表1所示；
步骤二、整经，蜡槽后上油，浆槽温度常温上浆，将轴送至穿筘处进行穿综，穿综方法为：(1){(1.6.3.8.5.2.7.4)X464，(9.10.11.12)X1}X9，(2)(1.6.3.8.5.2.7.4)X480，第13、14页做边组织，组织为3/3；
步骤三、将已穿好的轴移至织造车间进行织造，织造的同时直接将两层面料织在一起，格子之间仅保留5.5CM左右的充绒口，落布定长设定108米，定长落布后送整理车间进行修整，打包送染厂进行后处理，织造上机参数为：车速420rpm，效率90％，日产45米，后梁高度80mm，停经架4格，综高1-12页：104mm；13-14页：108mm，L值160～90mm，张力3500N，开口时间290°，送经量3mm。
表1：经纱和纬纱的具体参数
面料基本组织图如图1所示，双层机织无缝防绒面料的基本原理是通过织物组织结构的变换，在织造的同时直接将两层面料织在一起，格子之间仅保留5.5CM左右的充绒口，整条羽绒被无一针眼，真正杜绝了绒丝、羽丝从针眼处钻出的任何可能性，打破了传统羽绒被费时费工又始终存在钻绒的局限性。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选择经纱和纬纱，其中经纱选择低弹轻网DTY50D/144F长丝，由144根纤维组成，纬纱选择精梳紧密纺JC60纱线；
步骤二、整经，蜡槽后上油，浆槽温度常温上浆，将轴送至穿筘处进行穿综；
步骤三、将已穿好的轴移至织造车间进行织造，织造的同时直接将两层面料织在一起，格子之间仅保留5.5CM左右的充绒口，落布定长设定108米，定长落布后送整理车间进行修整，打包送染厂进行后处理。
2.根据权利要求1所述的一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，所述步骤一中选用的经纱的具体参数为：断裂强度41.5CN/tex，断裂伸长率21％，网络度148个/m，沸水收缩率2.70％，卷曲收缩率6.60％，稳定度78.10％；选用的纬纱的具体参数为：实测纱支60，单纱强力188CN，断裂强度19.2CN/tex，伸长率5.30％，回潮率6.80％，捻度119.5。
3.根据权利要求1所述的一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，所述步骤二中浆纱数据为：GDTF：200kg，PVA20：510kg，抗静电剂：3kg。
4.根据权利要求1所述的一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，所述步骤二中穿综方法为：(1){(1.6.3.8.5.2.7.4)X464，(9.10.11.12)X1}X9，(2)(1.6.3.8.5.2.7.4)X480，第13、14页做边组织，组织为3/3。
5.根据权利要求1所述的一种双层机织无缝防绒面料的制作方法，其特征在于，所述步骤三种织造上机参数为：车速420rpm，效率90％，日产45米，后梁高度80mm，停经架4格，综高1-12页：104mm；13-14页：108mm，L值160～90mm，张力3500N，开口时间290°，送经量3mm。
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