CN109968514A - 一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，包括有窑炉墙体以及设置在窑炉墙体内的窑炉腔室，窑炉腔室内安装有传送滚筒，传送滚筒的左右两端均设置有驱动滚筒，窑炉墙体的顶部安装有若干个钢筒，每个钢筒的内部均安装有一根转轴，转轴的上下两端均安装有同步齿轮，相邻同步齿轮之间配合连接有同步带，位于中间的转轴的顶部配合安装有磨平电机，转轴的下端安装有磨板，窑炉墙体的底部安装有若干组窑炉移位装置，窑炉墙体的左侧安装有制胚装置。这样可以大幅降低陶瓷原料中的铁杂质，从而提高陶瓷产品的质量，使得成色更好；整个操作过程全部是机器自动完成，加工效率更高；可以将陶瓷工件的表面打磨平整，使得生产出来产品质量更好。

Description

一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置

技术领域

本发明涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置。

背景技术

工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高 温工程中。以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为 间歇窑和连续窑两大类。间歇窑的生产是间歇进行的：将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑 门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入 下一批制品进行下一次烧成。间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占 地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。主要类型有倒 焰窑、钟罩窑、梭式窑等。倒焰窑为传统的窑型，现主要用于艺术瓷的烧成。钟罩窑的窑底或 窑罩可通过升降方式彼此分开或关合，可烧成大件制品，烧成制度灵活，但升降结构复杂、造 价高，且窑罩与窑底分开后，外部冷空气迅速入窑，对制品及窑膛产生热冲击，影响制品质量 和窑炉寿命。梭式窑由窑室与窑车组成，将待烧制品放在窑车上，推进窑室内烧成。

现有的宽体窑炉在使用时，大多存在如下几个问题：(1)现有的窑炉生产线大多是由众多 不同功能的炉体组合而成，由于窑炉的重量较重，当需要对窑炉位置进行调整时，难以对窑炉 进行移位，操作较麻烦；(2)窑炉在制取砖胚的时候，如果浆料中一般会含有铁杂质，尽管铁 元素在陶瓷工艺着色过程中有着十分得要的作用，但是在白色或浅色坯料釉料中铁质的存在将 严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度。例如原料中颗粒较大的铁质(如铁锈)可以 在煅烧后变成黑色、黄色或监色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或釉面的 白度，釉料中带铁质还可以使釉面产生气泡针孔，所以生产白色或浅色的釉面砖和卫生洁具及 纯白色的抛光砖，都把除铁作为重要工艺工序。这是由于铁元素在地球地壳中的含量太大了， 达4.2％，而现有的陶瓷产品在生产的时候，不能较好的将原料中的铁杂质除掉；(3)在生 产瓷砖的时候，先制取胚体，而胚体制出来的时候，表面一般不够平整，这样影响了瓷砖的美 观性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、运输方便、制造成本低和产品质量 更好的用于窑炉上的胚体成型磨平装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置， 包括有窑炉墙体以及设置在所述窑炉墙体内的窑炉腔室，所述窑炉腔室内安装有传送滚筒，所 述传送滚筒的左右两端均设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过支撑架固定在所述窑炉腔室内， 所述窑炉墙体的顶部安装有若干个钢筒，每个所述钢筒的内部均安装有一根转轴，所述转轴的 上下两端均安装有同步齿轮，相邻所述同步齿轮之间配合连接有同步带，位于中间的所述转轴 的顶部配合安装有磨平电机，所述转轴的下端安装有磨板；

所述窑炉墙体的底部安装有若干组窑炉移位装置，所述窑炉移位装置包括有左右对称设置 的驱动电机、第二减速机和滚轮，所述驱动电机的输出轴与所述第二减速机配合连接，所述第 二减速机的输出轴与所述滚轮配合连接，左右两个所述滚轮之间连接有驱动轴，所述滚轮安装 在所述轮座上；

所述窑炉墙体的左侧安装有制胚装置，所述制胚装置包括有工作台以及安装在所述工作台 顶部的送料盒体，所述送料盒体的顶部安装有料仓，所述料仓的内部安装有若干根磁棒，所述 送料盒体的左侧安装有送料电机，所述送料电机的输出轴配合连接有送料螺杆，所述送料盒体 的右侧设置有制胚模具，所述制胚模具的顶部分别安装有液压油缸和限位筒，所述限位筒的内 部安装有光轴，所述液压油缸的输出轴和光轴的下端同时连接有下压板，所述制胚模具的外壁 上安装有切割气缸，所述切割气缸的输出轴上安装有切料板，所述工作台的内部安装有驱动气 缸，所述驱动气缸的输出轴上安装有支撑板。

优选地，上述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其中所述窑炉墙体的顶部安装有若 干个密封轴承，所述钢筒嵌入在所述密封轴承内。

优选地，上述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其中所述钢筒的顶部焊接有升降板， 所述升降板与所述窑炉墙体之间安装有若干个顶升气缸。

优选地，上述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其中所述窑炉移位装置还包括有一 固定板，所述固定板的底部安装有电机安装座，所述驱动电机、第二减速机均通过螺杆安装在 所述电机安装座上，所述轮座焊接在所述固定板上。

优选地，上述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其中所述料仓的右侧外壁上安装有 承重座，所述液压油缸、限位筒均通过螺栓安装在所述承重座上。

本发明具有的优点和有益效果是：(1)通过在料仓内设置若干根磁棒，当陶瓷原料在经 过料仓的时候，磁棒可以将陶瓷原料中的铁杂质进行吸咐，这样可以大幅降低陶瓷原料中的铁 杂质，从而提高陶瓷产品的质量，使得成色更好；(2)控制送料电机工作，送料电机就可以带 动送料螺杆旋转，送料螺杆在旋转过程中，就可以将陶瓷原料输送到制胚模具中，之后控制液 压油缸工作，通过推板将陶瓷原料进行压平，之后液压油缸回到初始位置，再控制切割气缸工 作，带动切割刀对压平后的胚体进行切割，之后控制驱动气缸回缩，陶瓷工件就会落入到传送 滚筒上面，整个操作过程全部是机器自动完成，加工效率更高；(3)当初步制好的陶瓷工件进 入到窑炉墙体后，通过控制磨平电机工作，磨平电机就会通过转轴来带动磨板高速旋转，从而 将陶瓷工件的表面打磨平整，使得生产出来产品质量更好；(4)通过设置窑炉移位装置，使用 时通过控制驱动电机工作，驱动电机就会通过第二减速机来带动滚轮旋转，这样就可以对整个 窑炉的位置进行调整，便于窑炉进行搬运和位置的微调，使用更方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中制胚装置的结构示意图；

图3是本发明中窑炉墙体内的结构示意图；

图4是本发明中窑炉移位装置的结构示意图。

图中：1、窑炉墙体；2、磨平电机；3、同步带；4、转轴；5、同步齿轮；6、升降板；7、 顶升气缸；8、制胚装置；81、料仓；82、磁棒；83、送料电机；84、送料盒体；85、送料螺杆； 86、驱动气缸；87、液压油缸；88、光轴；89、限位筒；810、承重座；811、下压板；812、制 胚模具；813、切割气缸；814、切料板；815、支撑板；816、工作台；9、窑炉移位装置；91、 固定板；92、驱动电机；93、第二减速机；94、滚轮；95、轮座；96、驱动轴；97、电机安装 座；10、钢筒；11、密封轴承；12、磨板；13、传送滚筒；14、驱动滚筒；15、支撑架；16、 陶瓷工件；17、窑炉腔室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。

如图1和图3所示，一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，包括有窑炉墙体1以及设置在 窑炉墙体1内的窑炉腔室17，窑炉腔室17内安装有传送滚筒13，传送滚筒13的左右两端均设 置有驱动滚筒14，驱动滚筒14通过支撑架15固定在窑炉腔室17内，窑炉墙体1的顶部安装 有若干个钢筒10，窑炉墙体1的顶部安装有若干个密封轴承11，钢筒10嵌入在密封轴承11 内，钢筒10的顶部焊接有升降板6，升降板6与窑炉墙体1之间安装有若干个顶升气缸7。每 个钢筒10的内部均安装有一根转轴4，转轴4的上下两端均安装有同步齿轮5，相邻同步齿轮 5之间配合连接有同步带3，位于中间的转轴4的顶部配合安装有磨平电机2，转轴4的下端安 装有磨板12。

当初步制好的陶瓷工件16进入到窑炉墙体1后，通过控制磨平电机2工作，磨平电机2 就会通过转轴4来带动磨板12高速旋转，从而将陶瓷工件16的表面打磨平整，使得生产出来 产品质量更好。

图1和图4所示，窑炉墙体1的底部安装有若干组窑炉移位装置9，窑炉移位装置9包括 有左右对称设置的驱动电机92、第二减速机93和滚轮94，驱动电机92的输出轴与第二减速机 93配合连接，第二减速机93的输出轴与滚轮94配合连接，左右两个滚轮94之间连接有驱动 轴96，滚轮94安装在轮座95上，窑炉移位装置9还包括有一固定板91，固定板91的底部安 装有电机安装座97，驱动电机92、第二减速机93均通过螺杆安装在电机安装座97上，轮座 95焊接在固定板91上。通过设置窑炉移位装置9，使用时通过控制驱动电机92工作，驱动电 机92就会通过第二减速机93来带动滚轮94旋转，这样就可以对整个窑炉的位置进行调整，便 于窑炉进行搬运和位置的微调，使用更方便。

图1和图2所示，窑炉墙体1的左侧安装有制胚装置8，制胚装置8包括有工作台816以 及安装在工作台816顶部的送料盒体84，送料盒体84的顶部安装有料仓81，料仓81的内部安 装有若干根磁棒82，送料盒体84的左侧安装有送料电机83，送料电机83的输出轴配合连接有 送料螺杆85，送料盒体84的右侧设置有制胚模具812，制胚模具812的顶部分别安装有液压油 缸87和限位筒89，料仓81的右侧外壁上安装有承重座810，液压油缸87、限位筒89均通过 螺栓安装在承重座810上。限位筒89的内部安装有光轴88，液压油缸87的输出轴和光轴88 的下端同时连接有下压板811，制胚模具812的外壁上安装有切割气缸813，切割气缸813的输 出轴上安装有切料板814，工作台816的内部安装有驱动气缸86，驱动气缸86的输出轴上安装 有支撑板815。

通过在料仓81内设置若干根磁棒82，当陶瓷原料在经过料仓81的时候，磁棒82可以将 陶瓷原料中的铁杂质进行吸咐，这样可以大幅降低陶瓷原料中的铁杂质，从而提高陶瓷产品的 质量，使得成色更好；控制送料电机83工作，送料电机83就可以带动送料螺杆85旋转，送料 螺杆85在旋转过程中，就可以将陶瓷原料输送到制胚模具812中，之后控制液压油缸87工作， 通过推板将陶瓷原料进行压平，之后液压油缸87回到初始位置，再控制切割气缸813工作，带 动切割刀对压平后的胚体进行切割，之后控制驱动气缸86回缩，陶瓷工件16就会落入到传送 滚筒13上面，整个操作过程全部是机器自动完成，加工效率更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理 解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征 可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的 含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和 附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、 焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连” “连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两 个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中 的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能 被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归 属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，包括有窑炉墙体(1)以及设置在所述窑炉墙体(1)内的窑炉腔室(17)，所述窑炉腔室(17)内安装有传送滚筒(13)，所述传送滚筒(13)的左右两端均设置有驱动滚筒(14)，所述驱动滚筒(14)通过支撑架(15)固定在所述窑炉腔室(17)内，其特征在于：所述窑炉墙体(1)的顶部安装有若干个钢筒(10)，每个所述钢筒(10)的内部均安装有一根转轴(4)，所述转轴(4)的上下两端均安装有同步齿轮(5)，相邻所述同步齿轮(5)之间配合连接有同步带(3)，位于中间的所述转轴(4)的顶部配合安装有磨平电机(2)，所述转轴(4)的下端安装有磨板(12)；

所述窑炉墙体(1)的底部安装有若干组窑炉移位装置(9)，所述窑炉移位装置(9)包括有左右对称设置的驱动电机(92)、第二减速机(93)和滚轮(94)，所述驱动电机(92)的输出轴与所述第二减速机(93)配合连接，所述第二减速机(93)的输出轴与所述滚轮(94)配合连接，左右两个所述滚轮(94)之间连接有驱动轴(96)，所述滚轮(94)安装在所述轮座(95)上；

所述窑炉墙体(1)的左侧安装有制胚装置(8)，所述制胚装置(8)包括有工作台(816)以及安装在所述工作台(816)顶部的送料盒体(84)，所述送料盒体(84)的顶部安装有料仓(81)，所述料仓(81)的内部安装有若干根磁棒(82)，所述送料盒体(84)的左侧安装有送料电机(83)，所述送料电机(83)的输出轴配合连接有送料螺杆(85)，所述送料盒体(84)的右侧设置有制胚模具(812)，所述制胚模具(812)的顶部分别安装有液压油缸(87)和限位筒(89)，所述限位筒(89)的内部安装有光轴(88)，所述液压油缸(87)的输出轴和光轴(88)的下端同时连接有下压板(811)，所述制胚模具(812)的外壁上安装有切割气缸(813)，所述切割气缸(813)的输出轴上安装有切料板(814)，所述工作台(816)的内部安装有驱动气缸(86)，所述驱动气缸(86)的输出轴上安装有支撑板(815)。

2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其特征在于：所述窑炉墙体(1)的顶部安装有若干个密封轴承(11)，所述钢筒(10)嵌入在所述密封轴承(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其特征在于：所述钢筒(10)的顶部焊接有升降板(6)，所述升降板(6)与所述窑炉墙体(1)之间安装有若干个顶升气缸(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其特征在于：所述窑炉移位装置(9)还包括有一固定板(91)，所述固定板(91)的底部安装有电机安装座(97)，所述驱动电机(92)、第二减速机(93)均通过螺杆安装在所述电机安装座(97)上，所述轮座(95)焊接在所述固定板(91)上。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种用于窑炉上的胚体成型磨平装置，其特征在于：所述料仓(81)的右侧外壁上安装有承重座(810)，所述液压油缸(87)、限位筒(89)均通过螺栓安装在所述承重座(810)上。